【文章內(nèi)容簡介】 要時進(jìn)行加密。加密的水準(zhǔn)點精度不低于調(diào)和控制點的精度，其布設(shè)形式為附合水準(zhǔn)路線。（2）將復(fù)測成果上報建設(shè)單位及監(jiān)理單位，審批后進(jìn)行高程控制點的測量。附合水準(zhǔn)路線測量：用S3水準(zhǔn)儀對所布設(shè)的調(diào)和控制點進(jìn)行往返各測一次，每站觀測順序為“后—前—前—后”，當(dāng)往返測量的計算成果符合高程閉合差小于177。12/L mm（L為路線長，以千米計）時，取其平均值作為最后的高程控制點的成果。3．管線工程控制（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。（2）工程開工前測定線路中線，配電箱及照明設(shè)備位置，建立臨時水準(zhǔn)點。（3）在施工過程中主要對以下工序進(jìn)行測量控制：溝槽開挖時的上口開挖線、線路中線、及槽底高程、線路鋪裝過程中的方向及高程。（4）對測繪部門所交控制樁及高程樁要來回保護(hù)，并經(jīng)常復(fù)測，無誤后方可使用。（二）地形調(diào)整方案地形塑造應(yīng)在清除了雜草、雜物、建筑垃圾等的地面上進(jìn)行，填墊范圍內(nèi)不應(yīng)有坑洼、積水。施工時應(yīng)按照地形設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況綜合考慮土方平衡、就近平衡，保護(hù)好原有保留植物并根據(jù)給排水狀況適當(dāng)修整，并對軟泥和不透水層應(yīng)進(jìn)行處理；回填土壤應(yīng)分層適度夯實、或自然沉降達(dá)到基本穩(wěn)定，嚴(yán)禁用大型機械反復(fù)碾壓。地形造型應(yīng)自然順暢。地形塑造時應(yīng)充分考慮土方自然沉降、頂板荷載、苗木的最少合格土層厚度；在保證設(shè)計標(biāo)高、坡形、坡向的基礎(chǔ)上還要使得坡形飽滿，等高線圓潤流暢。陽光草坪和大面積草地滿足排水要求的基礎(chǔ)上保證地面平整、平順，無下凹洼地，必要時可以通過多點之間拉線來檢測修整。地形平整需在土壤經(jīng)過充分沉降后進(jìn)行，表面平整、細(xì)化顆粒，邊緣要低于路面、花池、道牙35cm，高于排水明溝和雨水口12cm。1．施工準(zhǔn)備主要機具：主要大型機械：裝載機、自卸汽車、翻斗車等；一般工具：鐵鍬、手推車、蛙式打夯機、鋼尺等。2．土方平整作業(yè)條件土方平整前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物、雜物清除和處理完畢。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，地形精細(xì)修整等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。根據(jù)堆方工程量，選用施工機械，以發(fā)揮施工機械的最高效能。保留樹木應(yīng)做防護(hù)，如用草繩包扎、設(shè)置護(hù)欄等。場地的定位控制線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格后，才能作為施工控制的基準(zhǔn)點。施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并合理安排開挖、推平順序，防止錯挖或超挖。高壓線下應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。施工機械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。3．成品保護(hù)對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)樁點、樁木等運土、推土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測其平位置，水平標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點邊應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。推土?xí)r，應(yīng)防止鄰近物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時應(yīng)與設(shè)計或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或移位觀測。（三）瀝青道路施工方案1．結(jié)構(gòu)及做法（1）素土夯實素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔23個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。夯實后，填土密實度在基礎(chǔ)以下080cm達(dá)到95%以上，80cm以下密實度達(dá)到8590%。（2）300厚連砂石連砂石要求粒徑5—30mm級配良好且含泥量不能超過5%。計算出每車可鋪面積，推算出每車間距，將每次所需量備齊后，發(fā)水浸透，保證連砂石的最佳含水量（8%10%）。然后用人工配合推土機將連砂石推平至設(shè)計標(biāo)高（），并根據(jù)實驗室測出的連砂石的容重算出每平方水泥用量，將水泥均勻的攤鋪在連砂石上。用穩(wěn)定土攪合機翻拌2遍，人工馬上牽十字交叉線將連砂石找平，用壓路機碾壓密實，即完成連砂石攤鋪和壓實，12小時后開始對其養(yǎng)護(hù)，前3天保持連砂石表面潮濕，3天后每天養(yǎng)護(hù)34遍。（3）200厚C20混凝土墊層砼混合料在拌合場用攪拌機生產(chǎn)，砼按照設(shè)計要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動23遍。砼墊層以人工進(jìn)行收漿，成型后23小時且物觸無痕跡時，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。（4） 20厚1：3水泥沙漿粘結(jié)層采用1:3的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。（5） 瀝青混凝土面層：瀝青砼路面共分二層，下面層粗石瀝青混凝土，厚度6cm；上面層細(xì)石瀝青混凝土，厚度4cm。2．瀝青砼路面施工前的準(zhǔn)備工作（1）施工前的準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗、施工機具檢查、修筑試驗路段等項工作。（2）確定料源及進(jìn)場材料的質(zhì)量檢驗3．瀝青材料對進(jìn)場瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗生產(chǎn)廠家所附的試驗報告，檢查裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、試驗結(jié)果等。對每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測，試驗中如有一項達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗項目有：針入度、延度、軟化點、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測試項目。瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求（1）瀝青運至瀝青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。（2）臨時性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)。礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：（1）不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。（2）各種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時，應(yīng)重新過篩，若有污染時，應(yīng)用水沖洗干凈，待干燥后方可使用。選擇集料料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場。在確定料廠時也應(yīng)慎重考慮。對各個料場采取樣品，制備試件、進(jìn)行試驗，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備（鄂式或錘式軋石機）的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場。細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進(jìn)場的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。4．施工機械檢查瀝青路面施工前對各種施工機具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列要求。（1)瀝青混合料拌和與運輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開始運轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運輸機是否運轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對于機械傳動部分，還要檢查傳動鏈的張緊度。檢查運輸車輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。（2)攤鋪機應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。（3)壓路機應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。5．瀝青砼道路面層的施工方法面層施工工藝圖機械選型與安裝機械檢修機械試運轉(zhuǎn)配合比調(diào)試基層檢測驗收測量放樣路緣石安裝噴灑透層油試驗段施工料場選擇材料性能鑒定瀝青砼配合比設(shè)計試機拌和批準(zhǔn)配合比瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實路面成型檢測制定改進(jìn)措施壓實度檢測瀝青混合料抽提等試驗驗(1)粗石瀝青混凝土鋪筑a．施工準(zhǔn)備(a)在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時），拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。(b)對下承層進(jìn)行清掃。b．瀝青混合料的拌和(a)各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗，按要求的配合比進(jìn)行配料。(b)設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。(c)拌和站設(shè)試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。(d)瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，150170℃。集料的加熱溫度控制在160180℃；混和料的出廠溫度控制在140165℃。當(dāng)混和料出廠溫度過高應(yīng)廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120150℃。(e)出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象。c．混合料的運輸(a)根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛，運輸車的運量應(yīng)比拌和能力有所富余，開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。(b)運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑(可涂一層薄1：3油水混合液)，并不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，為防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗混合料應(yīng)挪動一下汽車位置。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，也可不加覆蓋。(c)攤鋪過程中，運料車應(yīng)停在攤鋪機前1030cm處，并不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)。(d)已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。d．混合料的攤鋪(a)選用1臺ABG511瀝青砼攤鋪機進(jìn)行全幅攤鋪。(b) 粗石瀝青混凝土采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方法攤鋪。(c)攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。(d)瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于120℃，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。(e)開鋪前將攤鋪機的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65℃。(f)在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。(g)在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。e．混合料的壓實(a)壓路機采用1臺雙鋼輪振動壓路機及1臺膠輪壓路機組成。(b)初壓：采用雙鋼輪振動壓路機靜壓2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于120℃并緊跟攤鋪機進(jìn)行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙鋼輪振動壓路機綜合碾壓46遍，碾壓溫度不低于110℃；終壓：采用雙鋼輪振動壓路機靜壓12遍，碾壓溫度應(yīng)不低于80℃。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。(c)碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。，復(fù)壓時振動壓路機的速度控制在45km/h，終壓時振動壓路機的速度控制在23km/h，相鄰碾壓帶重疊寬度大于30cm。(d)采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。(e)不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。(f)碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，進(jìn)行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。f．接縫處理縱縫：結(jié)構(gòu)層采用全幅攤鋪，無縱縫。橫縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用振動壓路機進(jìn)行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料方向移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。上、下面層施工時的橫向接縫錯開1m以上。g．檢查試驗(a)按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。(b)在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批。(2)細(xì)石瀝青混凝土鋪筑a．施工準(zhǔn)備下面層經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行清掃，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。b．瀝青混合料的拌和(a)各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗，按要求的配合比進(jìn)行配料。(b)設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。(c)拌和站設(shè)試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。(d)改性瀝青在施工前進(jìn)行攪拌，攪拌時間控制在30分鐘以內(nèi)，同時對改性瀝青進(jìn)行加熱，溫度控制達(dá)到180℃左右。集料的加熱溫度控制在195℃左右?；旌狭系陌韬蜁r間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒均裹覆瀝青結(jié)合料為度，每盤的拌和時間為3045秒左右。混合料的出廠溫度控制在160℃左右。當(dāng)混合料出廠溫度過高超過規(guī)范要求時作廢棄處理，混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于150℃。(e)出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。c．混合料的運輸(a)根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛，運輸車的運量比拌和能力有所富余，開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。(b)運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂隔離劑(涂一層薄1：3油水混合液)，并不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，為防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，一車料最少分三次裝載。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，可不加覆蓋。(c)攤鋪過程中，運料車停在攤鋪機前1030cm處(不得撞擊攤鋪機)。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)。(d)已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料作廢棄處理。d．混合料的攤鋪(a)由一臺ABG511攤鋪機全寬一次攤鋪。(b)在攤鋪機上加裝浮動平衡基準(zhǔn)梁控制攤鋪厚度，等厚攤鋪。(c)攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以保證攤鋪的均勻不間斷進(jìn)行。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。(d)瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于150℃，不超過180℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。(e)攤鋪前將攤鋪機的熨平板進(jìn)行加熱至不低于80℃