【文章內(nèi)容簡介】 不應小于85186。5 施工工藝 石材幕墻安裝工藝流程（） 操作工藝（1）安裝施工準備基準線移交復驗基礎尺寸安裝埋件位置調(diào)整埋件 放線檢查放線精度安裝連接鐵件安裝骨架質(zhì)量檢查不銹鋼掛件安裝質(zhì)量檢查石材掛板安裝質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付 石材幕墻安裝工藝流程圖 1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃； 2）落實各項需用計劃； 3）編制施工進度計劃； 4）做好技術交底工作； 5）搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。 6）構(gòu)件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施； 7）構(gòu)件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。 （2）預埋件的安裝 1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件； 2）按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位； 3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件； 4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。 5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。 （3）施工測量放線 1）復查由土建方移交的基準線； 2）放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出于掛板的基準面。 3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記； 4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理； 5）最后，~、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根； 6）注意事項： 放線時，應結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累； 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口； 拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應嚴格按照圖紙放線； 控制重點為：基準線 （4）石材幕墻安裝工藝 1）石材幕墻骨架的安裝 （A）根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差； （B）干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性； （C）在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量； 2）石材幕墻掛件安裝 掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。 3）石材幕墻骨架的防銹 （A）槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。 （B）型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。 （C）嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。 4）花崗巖掛板的安裝 （A）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。 （B）在板安裝前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。 （C）通過室內(nèi)的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結(jié)構(gòu)垂直平面，為結(jié)構(gòu)修補及安裝龍骨提供依據(jù)。 （D）板材鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。 （E）石板宜在水平狀態(tài)下，由機械開槽口。 （5）密封 1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費； 4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢； 5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。 （6）清掃 1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架； 2）柱面陽角部位，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規(guī)定相應保護； 3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面； 4）對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應與石料表面直接接觸； 5）完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷； 6）在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。 （7）竣工交付 1）先自檢，然后上報甲方竣工資料； 2）在甲方組織下，驗收、竣工交付； 3）辦理相關竣工手續(xù)。 以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。 幕墻安裝施工注意事項 （1）安裝施工測量應與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應及時調(diào)整。 （2）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm； （3）應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。 （4）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。 （5）應對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整。 （6）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。 （7）冷凝水排出管及附件應與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。 （8）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。 （9）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應及時進行防銹處理。 （10）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。 （11）石材安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。 （12）石板安裝時。 （13）石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。 （14）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據(jù)硅酮耐候膠的技術參數(shù)，經(jīng)計算后確定。 （15）幕墻鋼構(gòu)件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。 （16）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表。（17）。幕墻安裝允許偏差 項目允許偏差（mm）檢驗方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3030H≤60≤1560H≤90≤20H90m≤25幕墻平面度≤2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）177。2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤深度尺單元幕墻安裝允許偏差（mm） 項目允許偏差檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差≤深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）177?？ǔ邇山M件對插件距槽底距離（與設計值比）177?？ǔ? （18）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。 （19）石材幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。 （20）石材幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收： 1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。 2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。 3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。 4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。 5）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。6 質(zhì)量標準 現(xiàn)場材料檢驗 （1）一般規(guī)定 1）材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。 2）石材幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。 （2）鋼材 石材幕墻