【文章內(nèi)容簡介】 健全，并能有效地實施。；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件重點(diǎn)檢查、設(shè)計文件要求；、設(shè)備應(yīng)能保證方案的實施；。；《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T41092005《特種設(shè)備無損檢測機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求》TSGZ70032004抽查，并按要求進(jìn)行檢定或校驗（校準(zhǔn)）；；，干、濕分區(qū)管理，并有溫控設(shè)施；，光線應(yīng)相對暗淡柔和。，填寫齊全；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和項目要求抽查、合格級別、檢測比例、檢測方法、檢測部位、檢測時機(jī)等符合標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)定；、有效。；《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T41092005及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)檢查；；、審核人員簽字安全、有效。：、檢測技術(shù)等級和檢件材質(zhì)相匹配；；、符合要求；；、曝光量、一次透照長度、透照次數(shù)的選擇符合要求；；；（標(biāo)記、黑度、靈敏度、偽缺陷）符合要求；、定量準(zhǔn)確、缺陷評級合理、無漏評現(xiàn)象；?！妒吞烊粴怃撝乒艿罒o損檢測》SY/T41092005及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽查：；，K值、前沿值測量正確；，掃描量程及靈敏度調(diào)節(jié)符合要求；、探測面選擇正確；；、掃查速度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；、定位準(zhǔn)確，焊縫評級正確；?！妒吞烊粴怃撝乒艿罒o損檢測》SY/T41092005及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽查：；、磁化方法選擇正確；、檢測靈敏度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；、方法符合要求；；；、定量、定位準(zhǔn)確、評級正確；?！妒吞烊粴怃撝乒艿罒o損檢測》SY/T41092005及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽查：；、檢測劑系統(tǒng)的性能滿足要求；、靈敏度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；、顯示觀察環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求；、去除方式符合標(biāo)準(zhǔn)要求；、顯像時間符合標(biāo)準(zhǔn)要求；、定量、定位準(zhǔn)確，評級正確；。《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T41092005及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽查檢測結(jié)果反饋及時，不合格部位已在現(xiàn)場標(biāo)識及時通知監(jiān)理。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和項目要求重點(diǎn)檢查檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式、測量放線。管道控制樁明確、牢固準(zhǔn)確，不影響施工；測量放線的標(biāo)高、走向與圖紙相符；里程、角度明確，轉(zhuǎn)角段有加密樁。在河流、溝渠、公路、地下電纜穿越點(diǎn)及管道材質(zhì)分界處，應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。，抽查。穿越或跨越河流、溝渠、公路、鐵路、地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段及拖管車調(diào)頭處，根據(jù)實際需要適當(dāng)增加占地寬度。，抽查、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，積水處應(yīng)排水。；曲率半斤的計算。、深度符合設(shè)計要求。不同土類、不同載荷的管溝（不加支撐的）。管溝端面尺寸，管溝的成形后的寬度。、抽查（實測），直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，曲率半徑符合設(shè)計要求。石方段溝壁不得有欲墜落的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。抽查≥5D，且外觀無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；橢圓度≤％，R等于5D時壁厚減薄率≤％，可以切成小角度使用但短弧長度應(yīng)大于51mm。（D為管外徑）抽查（實測）≤，曲率半徑R≥30D；D＞，曲率半徑≥40D；外觀無褶皺、裂紋、機(jī)械損傷；彎管橢圓度≤％，端部保留2m直管段，橢圓度≤％。，曲率半徑R≥5D，且應(yīng)滿足清管器或檢測器順利通過的要求。彎頭角度、尺寸，符合設(shè)計要求。、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差符合GB/；焊縫表面無氣孔、裂紋、毛刺、燒穿；鋼管表面無裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷、劃痕。；管口完好，受損管口修復(fù)合格。下向焊時鋼管鈍邊（177。）mm；坡口角度（55176?！?5176。）；對口間隙（1～）mm；上向焊時鋼管鈍邊（177。）mm；坡口角度（60176?！?0176。）；對口間隙（2～）mm。坡口形式符合圖紙。～，、抽查（實測）注：凡有明確的焊接工藝規(guī)程的，按焊接工藝規(guī)程檢查各參數(shù)≤3176。，不允許割斜口。兩管口螺旋焊縫或直縫間距≥100mm，錯邊量≤、鋼管短節(jié)長度大于管徑，、相鄰或方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長度≥，相鄰或方向相反的兩個彎管中間直管段長度不小于管外徑?！?、抽查（實測）、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體純度和干燥度滿足焊接工藝規(guī)程的要求。低氫型焊條焊接前烘干，烘干溫度為350～400℃，恒溫時間為1～2小時，烘干后在100～150℃恒溫條件下存放，焊接時隨用隨取。放入焊條保溫桶內(nèi)的時間≤4小時；焊條保溫筒應(yīng)完好無損。焊條重新烘干的次數(shù)不得超過兩次；纖維素焊條，烘干溫度在80～100℃，～1小時，不超時，未受潮焊條不需烘干，符合規(guī)范要求。，抽查。焊前建設(shè)單位已下達(dá)評定合格的《焊接工藝》；施工單位根據(jù)《焊接工藝》制定了《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》，并已完成技術(shù)交底工作。重點(diǎn)檢查、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層、裂紋、夾層和損傷；氣割焊口應(yīng)清除氧化鐵，并修磨好坡口。，抽查（實測），已預(yù)熱完。管道焊接預(yù)熱符合下列要求：管道焊接預(yù)熱寬度為焊縫坡口兩側(cè)各50mm，預(yù)熱溫度宜高于規(guī)定溫度，但不應(yīng)超過50℃；焊接過程中層間溫度不低于其預(yù)熱溫度。，無裂紋、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷；咬邊深度、。抽查（實測）:輸油管道Pe≤，探傷合格級別為Ⅲ級；Pe＞Ⅱ級；輸氣管道Pe≤4MPa時，一、二類地區(qū)探傷合格級別為Ⅲ級，三、四類地區(qū)合格級別為Ⅱ級；Pe＞4MPa時探傷合格級別為Ⅱ級。（Pe：管道設(shè)計壓力）：拋丸除銹應(yīng)達(dá)到GB/892388 ，電動除銹應(yīng)達(dá)到St3級，管體表面無毛刺、磨料、塵埃；在4小時內(nèi)涂裝底漆。出現(xiàn)返銹須重新處理。SY/、抽查；涂刷均勻，無漏涂、流墜、凝塊等缺陷。涂裝底漆表干后，纏繞聚乙烯膠粘帶。SY/；纏繞時對在焊縫兩側(cè)出現(xiàn)的空隙，應(yīng)使用制造商提供的填充料填充；螺旋焊縫管纏繞時，纏繞方向應(yīng)與焊縫走向一致。SY/、：始末端搭接長度≮管子周長的1/4，且≮100mm；兩次纏繞的接頭應(yīng)錯開；搭接寬度符合設(shè)計要求，但≮25mm。預(yù)制的防腐管，兩端應(yīng)有150mm177。10mm的裸露段。SY/、抽查（實測），搭接均勻，無氣泡、皺折和破損；防腐層厚度符合設(shè)計選定的防腐等級標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。檢測方法及抽檢數(shù)，符合SY/。SY/、：防腐層總厚度δ＜1mm時；耐壓值＝3294（δ）1/2伏；δ≥1mm時；耐壓值＝7843（δ）1/2伏；儀器探頭移動速度≯。SY/。檢查溫度宜為20～30℃。剝離方法符合規(guī)范要求。強(qiáng)度≮20N/Cm。抽查總數(shù)及比列：現(xiàn)場涂敷時，每千米防腐管，抽查3處；工廠預(yù)制時，每日抽查生產(chǎn)量的3％，且不少于3根，每根檢測一處。SY/、（3層PE防腐鋼管）。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的要求，不合格的鋼管不能涂敷防腐層。注：，且焊縫應(yīng)平滑過渡。SY/，SY/抽查（實測）：，電動除銹St3級，管體表面應(yīng)無毛刺、磨料、塵埃；錨紋深度50～75μm；4小時內(nèi)涂裝環(huán)氧粉末；出現(xiàn)返修必須重新處理。GB/SY/、搭接均勻，無氣泡、皺折和破損；防腐層厚度符合設(shè)計選定的防腐等級要求。管口端面應(yīng)有30176。倒角和100～150mm的預(yù)留長度。在線電火花檢漏25kV無漏點(diǎn)。SY/：環(huán)氧粉末涂層≥80μm，膠粘劑在170～250μm；當(dāng)管徑DN≥800mm時3層PE的防腐層，加強(qiáng)級（S）的最小厚度δ應(yīng)≥；螺旋焊縫處δ應(yīng)≥％，即≥。用磁性測厚儀測量鋼管圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，結(jié)果應(yīng)符合SY/，之后每10根至少側(cè)1根。SY/、（3PE出廠值）須符合SY/。其中剝離強(qiáng)度20℃177。5℃時≥100N/cm，50℃177。5℃時≥70N/。每連續(xù)生產(chǎn)的10km、20km、30km的防腐管，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B方法進(jìn)行陰極剝離性能檢驗，之后每50km進(jìn)行一次陰極剝離試驗，結(jié)果應(yīng)符合SY/。如不合格，加倍檢驗，加倍檢驗全部合格，該批防腐管合格；否則，該批防腐管不合格。SY/、運(yùn)輸、對方，應(yīng)符合SY/T04132002第6條的各項要求，支墊高度距地面≥100mm，采用柔性隔離物；支墊間距為4～8m。允許堆放的層數(shù)符合SY/；當(dāng)管徑DN≥800mm時，堆放層不超過3層。SY/、抽查，外觀應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定。SY/抽查（實測）。管體表面應(yīng)無毛刺、磨料、塵埃；錨紋深度40～100μm；8小時內(nèi)涂敷環(huán)氧粉末；出現(xiàn)返銹須重新處理。對于海運(yùn)和臨海地區(qū)的鋼管，應(yīng)按GB/，做表面鹽分測定，如果測定值超過20mg/m2的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)用含有清潔劑的清潔水清洗。GB892388，SY/抽查：普通級為300μm，加強(qiáng)級為400μm。最大厚度應(yīng)符合訂貨要求。涂層厚度檢驗應(yīng)使用磁性涂層測厚儀，沿鋼管軸向隨機(jī)取三個位置，測量每個位置圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的涂層厚度并記錄；當(dāng)測得的某一點(diǎn)厚度值低于最小厚度要求時，應(yīng)對受此影響的鋼管沿軸向已以1米的間隔逐段檢測，若測得的平均值不符合要求或某一點(diǎn)的厚度值低于要求的最小厚度值50μm以上時，應(yīng)重涂。SY/、抽查（實測），色澤均勻無氣泡，無開裂及縮孔。用5V/μm的電壓進(jìn)行電火花檢漏，無漏電為合格。有漏電應(yīng)修補(bǔ)，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求和有記錄。漏電的修復(fù)及不合格品的判定，應(yīng)符合SY/。SY/，在室外堆放時，防腐管底部應(yīng)采用2道以上柔性支撐墊，支撐的最小寬度為200μm，高度應(yīng)高于自然地面100mm。直管、彎管防腐成品管的堆放層數(shù)應(yīng)分別符合SY/T03152005中表5表6的要求。成品管露天堆放不宜超過六個月。SY/、抽查、現(xiàn)場防腐檢漏，無明顯氣泡、麻面、皺紋、凹痕等缺陷，外包扎聚乙烯工業(yè)膜，壓邊均勻、無褶皺。瀝青熬制溫度一般在230℃，最高不超過250℃，時間不宜超過4～5h，澆涂溫度200～220℃，最低不宜低于180℃，澆涂每層厚度≥；澆涂層厚度，每檢驗批抽查10點(diǎn)。粘接力抽查，每100個口粘接力抽查一個，質(zhì)量符合要求。SY/，、抽查（實測）＞50mm，玻璃布壓邊寬度（20～30mm），外包聚乙烯壓邊寬度為（30～40mm）；補(bǔ)口處防腐結(jié)構(gòu)厚度等級（普通級≥4mm，加強(qiáng)級≥，特加強(qiáng)級≥7mm）。防腐層搭接處每檢驗批抽查10處。補(bǔ)口處防腐結(jié)構(gòu)粘接力檢查，按照每20個口抽查一個，結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，重點(diǎn)檢查（實測）、無空鼓和皺折、氣泡，壓邊和搭接粘接緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆；補(bǔ)口處防腐結(jié)構(gòu)厚度等級（普通級≥，加強(qiáng)級≥，特加強(qiáng)級≥），符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。防腐層厚度，每檢驗批抽查10處。SY/抽查（實測）≥100mm，玻璃布壓邊寬度（20～35mm）；電火花檢漏試驗等級符合有關(guān)要求，防腐層搭接處，每檢驗批抽查1處。粘接力檢查結(jié)果必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。SY/～，重點(diǎn)檢查（實測），首批使用及每使用5000個補(bǔ)口，應(yīng)按SY/、。補(bǔ)口外觀應(yīng)表面平整、無皺褶、鼓泡、氣泡和卷邊，無過燒現(xiàn)象等缺陷；各向收縮均勻，底膠溢出均勻。SY/～，抽查，若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。管體溫度25℃177。5℃時的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。每100個補(bǔ)口至少抽測1個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測；若加倍抽測全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。熱收縮片（套）～，～；與管體防腐層粘接嚴(yán)密牢固，熱縮套（片）與原防腐層搭接≥100mm，采用固定片固定，周向搭接寬度≥80mm。防腐層搭接處，每檢驗批抽查10處。SY/，重點(diǎn)檢查（實測）、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均、燒芯等缺陷；泡沫保溫層厚度應(yīng)與管體防腐保溫層厚度一致，無凹凸，表面平直，防護(hù)層厚度符合有關(guān)要求：≤177。；Φ219～177。；Φ325～177。；≥Φ426mm，177。每檢驗批抽查10處。SY/、抽查（實測）；表面應(yīng)平整光滑、無燒焦、無裂紋和碳化、空洞、皺紋、翹邊，接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出；與管體外保護(hù)層搭接處，無皺