【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 參照標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)所包含的下列參考標(biāo)準(zhǔn)是本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的組成部分，出版物所標(biāo)示的日期和版本是有效版本，基于本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)鼓勵(lì)協(xié)議各方審查下列所示的標(biāo)準(zhǔn)的適用的最新版本的可能性，所有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以修訂版為準(zhǔn)。IEC和ISO成員應(yīng)保留目前有效國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的年鑒。ISO 71：1994 螺紋上制成壓力密封接頭的管螺紋 第一部份：尺寸、公差和牌號(hào)ISO 4200：1991平面對(duì)接的焊接鋼管和無(wú)縫鋼管 – 尺寸ISO 5208：1993 工業(yè)閥門(mén) – 閥門(mén)的壓力試驗(yàn)ISO 5209：1997 一般用工業(yè)閥門(mén) – 標(biāo)記ISO 5210：1991 工業(yè)閥門(mén) – 多位閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置連接件ISO 5752 – 1 法蘭連接管路用金屬閥門(mén) – 面一面和中心一面結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度ISO 6708：1995 管結(jié)構(gòu)元件 – 定義和公稱(chēng)尺寸DN的選擇ISO 70051：1992金屬法蘭 – 第一部份：鋼法蘭ISO 7268：1983 管件 – 公稱(chēng)壓力的定義ASME :1989 統(tǒng)一英制螺紋ASME :1988(R1994):英制梯形螺紋ASME :1988(R1994):雙頭英制梯形螺紋ASME :1987(R1992):螺紋 5級(jí)配合 接頭螺紋ASME :1983(R1992):一般管螺紋ASME :1996: 管法蘭和法蘭配件ASME : 法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門(mén)ASME :1987(R1993): 方形和六角螺母（英制系列）ASTM A193:1996: 高溫用合金鋼和不銹鋼栓接材料ASTM A194:1996: 高溫高壓用碳鋼和合金鋼螺母ASTM A307:1994: 抗拉強(qiáng)度為副0000PSI的碳鋼螺栓和螺母MSS SP55：1985（R1990）:鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) – 目視外觀檢驗(yàn)法。1）將出版（修訂版為ISO 5752：1982）3． 定義對(duì)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，公稱(chēng)尺寸的定義參照ISO 6708，公稱(chēng)壓力的定義參照ISO 7268，壓力磅級(jí)和公稱(chēng)管徑的定義參照ANSI/ASME .第4章 壓力溫度額定值 本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用的閥門(mén)壓力溫度額定值應(yīng)符合ASME 。例如使用特殊軟密封或特殊密封件材料的閥門(mén)應(yīng)在標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)識(shí)限定的溫度和壓力條件。（） 對(duì)應(yīng)壓力額定值所示的溫度是閥門(mén)殼體承受壓力的最高溫度，一般來(lái)說(shuō)，這個(gè)溫度與所包含的流體溫度相同，使用與所包含流體溫度不相應(yīng)的壓力額定值是用戶(hù)的責(zé)任。 對(duì)于溫度低于壓力溫度表中所列的最低溫度，則使用壓力應(yīng)不大于所列最低溫度對(duì)應(yīng)的壓力，在較低溫度下使用閥門(mén)是用戶(hù)的責(zé)任，應(yīng)考慮到許多材料在低溫下韌性和沖擊性能會(huì)降低。第5章 設(shè)計(jì) 閥體壁厚 閥體圖解見(jiàn)圖1，制造時(shí)最小閥體壁厚應(yīng)符合表1 tm，由于裝配應(yīng)力和應(yīng)力集中所需要的壁厚附加裕量和殼體弧形的形狀由制造廠商自行決定。圖1 術(shù)語(yǔ)解釋1. 閥體流道和頸部的頸緣過(guò)渡處。2. 閥體端法蘭。3. 閥體通孔內(nèi)徑。4. 閥體頸部軸心。5. 體/蓋法蘭。6. 閥體頸部。7. 閥體流道軸心。8. 對(duì)焊端。9. 閥體流道口。 對(duì)于對(duì)焊端連接閥門(mén)的焊接坡口制備（）。焊接坡口的過(guò)渡應(yīng)平穩(wěn)，其截面在整個(gè)過(guò)渡帶應(yīng)是基本圓形的，介入過(guò)渡帶的截面應(yīng)避免有斷續(xù)尖角或急劇變化，除非允許有焊上或成一體的測(cè)試環(huán)或套。 閥蓋壁厚除了填料函處的頸部范圍外，制造時(shí)的閥蓋最小壁厚應(yīng)符合表1給出的tm，填料函處的實(shí)際最小壁厚應(yīng)以實(shí)際的閥桿直徑或填料函直徑為基礎(chǔ)，閥桿孔和填料函孔直徑應(yīng)符合表2。表1 閥體和閥蓋最小壁厚公稱(chēng)直徑DN公稱(chēng)壓力公稱(chēng)管徑 NPS2050110150260420公稱(chēng)磅級(jí)15030060090015002500最小壁厚 mm25324050151515111/411/226580100150161621/2346200250300350164662810121440045050060016182024表2 閥蓋頸部（填料函處）最小壁厚閥桿和填料函直徑 mm公稱(chēng)壓力2050110150260420公稱(chēng)磅級(jí)15030060090015002500最小壁厚 mm1516171819332025303540445115060708090111210011012013014012a) 閥體尺寸 法蘭端 磅級(jí)150至2500（PN20420）的閥體端法蘭尺寸應(yīng)符合ASME 70051系列最新版本的要求，此外，磅級(jí)閥門(mén)應(yīng)符合ASME ，PN級(jí)閥門(mén)應(yīng)符合ISO 70051為公制孔，除非另有規(guī)定加工的端法蘭法蘭面應(yīng)符合ASME 70051的最新版本，除非另有規(guī)定，提供的端法蘭法蘭面應(yīng)是凸面法蘭。 （）法蘭端連接閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合ASME ，此外適用的公差應(yīng)符合表3的備注，大于600磅級(jí)PN110的法蘭端閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合表3的對(duì)焊端連接閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。 閥端法蘭和中法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造或鍛造，盡管如此，當(dāng)用戶(hù)規(guī)定可以由有資質(zhì)的焊工按照焊接工藝焊上鍛造法蘭。在這種情況下，焊接法蘭應(yīng)采用對(duì)焊連接，為了確保材料在整個(gè)使用條件范圍是適宜的。應(yīng)按材料規(guī)范進(jìn)行熱處理。表3 對(duì)焊端連接閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公稱(chēng)通徑DN公稱(chēng)壓力公稱(chēng)管徑 NPS2050110150260420公稱(chēng)磅級(jí)15030060090015002500 最小壁厚 mm25324050127140165216165178190216216229241292254279305368254279305368308348384451111/411/22658010015024128330540324128330540333035643255941938145761041947054670550857867391421/2346200250300350419457502572419457502762660787838889737838965102983299111301257102212701422810121440045050060061066071181383891499111439911092119413971130121913211549138415371664194316182024備注：上述尺寸公差為：DN≤250177。2mm, DN≥300177。3mm 對(duì)焊端 除非買(mǎi)方另有規(guī)定，對(duì)焊端型式應(yīng)符合圖2的所示。 除非買(mǎi)方另有規(guī)定，對(duì)焊端連接閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合表3。a. 連接管壁厚T≤22mm的焊接端 b. 連接管壁厚T22mm的焊接端A=焊接端公稱(chēng)外徑B=管公稱(chēng)內(nèi)徑T=管公稱(chēng)壁厚公稱(chēng)尺寸DN253240506580100150200250300350400450500600公稱(chēng)管徑111/411/2221/2346810121416182024A 公稱(chēng)尺寸 誤差354450627891117172223278329362413464516619++41B 誤差+11+22+32備注1. 焊接端內(nèi)外徑應(yīng)全面為機(jī)加工，除非買(mǎi)方訂單中規(guī)定，輪廓線由制造廠任選。2. 橫斷面應(yīng)光滑圓整。3. 最小壁厚小于等于3mm的閥門(mén)可以為直角端口式光滑倒角。4. 公稱(chēng)外徑和標(biāo)準(zhǔn)鋼管壁厚見(jiàn)ISO 4200。圖2 焊接端 閥座 除鎖牙閥座用裝配的凸肩外閥座內(nèi)徑應(yīng)不低于表4規(guī)定的值。表4 閥體流道口直徑公稱(chēng)通徑DN公稱(chēng)壓力公稱(chēng)通徑 NPS2050110150260420公稱(chēng)磅級(jí)15030060090015002500最小壁厚 mm25324050253138502531385025313850222834472228344719252838111/411/22658010015063761001506376100150637610015057729814657699213647577211121/2346200250300350200250300336200250300336199247298326190238282311177222263288146184218241810121440045050060038743848859038743148258437441946355835540044453333037141549827631134241216182024 奧氏體不銹鋼允許使用一體式閥座。閥座是使用奧氏體不銹鋼或硬表面硬化材料，這種材料可以直接堆焊在閥體上。對(duì)于DN≤50的閥門(mén)可以用滾接的壓接的，否則閥體應(yīng)有臺(tái)階或底槽以安裝用螺紋連接或焊連接的分開(kāi)的座圈. 閥座密封面的內(nèi)、外圈應(yīng)無(wú)尖角。 當(dāng)裝配閥座時(shí)不應(yīng)使用密封膏和油脂，為了防止擦傷已清洗的螺紋表面可以使用粘度不大于煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑劑。 螺孔除非買(mǎi)方規(guī)定禁止有螺孔，當(dāng)為了試驗(yàn)閥門(mén)允許有螺孔， 15。 閥蓋尺寸 閥蓋上的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)成具有適當(dāng)間隙，即能引導(dǎo)閥桿又能防止擠出填料。 閥蓋應(yīng)有包含下列型式之一的圓錐閥桿上密封座。上密封襯套對(duì)于奧氏體不銹鋼為一體式密封面。 。 。 填料壓緊栓接不應(yīng)用角焊或電栓焊與閥蓋和支架固定，其固定裝置不包括在更換填料時(shí)，不必卸掉槍接件的開(kāi)槽孔或支座。 體蓋結(jié)合 對(duì)PN 20的閥門(mén)，體蓋結(jié)合面應(yīng)是ISO 70051：1992圖5所示的下列形式之一：A類(lèi)型：平面型B類(lèi)型：凸面型C和D類(lèi)型：企口接合和凹槽接合。E和F類(lèi)型：承插接合和凹縫接口。J類(lèi)型：環(huán)形接口 對(duì)于公稱(chēng)壓力大于PN ，平面結(jié)合不允許。 閥蓋法蘭墊片應(yīng)適合于29℃至538℃的使用溫度且為下列型式之一： 波紋型或平板型純金屬墊片 波紋型或平板型金屬包履墊片。 金屬環(huán)墊片 金屬纏繞式墊片 金屬纏繞墊片僅用于設(shè)計(jì)靠壓實(shí)墊圈密封的體蓋結(jié)合連接。對(duì)于PN 20的閥門(mén)也可用下列型式： 增強(qiáng)柔性石墨墊片，不銹鋼襯片為平板、沖孔、帶齒或波紋式 除所有PN 20的閥門(mén)和DN 小于等于65閥門(mén)外所有閥門(mén)，其體蓋結(jié)合法蘭應(yīng)為圓形。 體蓋法蘭螺帽接觸面與法蘭面的平形度應(yīng)在177。10 之內(nèi)，沉孔面和背車(chē)面規(guī)定的平形度要求，應(yīng)符合ASME 70051。 體蓋連接至少應(yīng)有4個(gè)貫穿的雙頭螺栓，每一個(gè)尺寸的閥門(mén)，根據(jù)其PN或磅級(jí)壓力其最小螺栓尺寸應(yīng)如下：一、 當(dāng)25≤DN≤65為M10或3/8二、 當(dāng)80≤DN≤200為M12或1/2三、 當(dāng)250≤DN為M16或5/8 閥蓋連接件的至少應(yīng)滿(mǎn)足下列螺栓橫截面積要求：6K（PN）Ag ≤≤9000或class Ag≤≤9000 Ab Ab