【文章內(nèi)容簡介】 參照標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)所包含的下列參考標(biāo)準(zhǔn)是本國際標(biāo)準(zhǔn)的組成部分，出版物所標(biāo)示的日期和版本是有效版本，基于本國際標(biāo)準(zhǔn)鼓勵協(xié)議各方審查下列所示的標(biāo)準(zhǔn)的適用的最新版本的可能性，所有標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以修訂版為準(zhǔn)。IEC和ISO成員應(yīng)保留目前有效國際標(biāo)準(zhǔn)的年鑒。ISO 71：1994 螺紋上制成壓力密封接頭的管螺紋 第一部份：尺寸、公差和牌號ISO 4200：1991平面對接的焊接鋼管和無縫鋼管 – 尺寸ISO 5208：1993 工業(yè)閥門 – 閥門的壓力試驗ISO 5209：1997 一般用工業(yè)閥門 – 標(biāo)記ISO 5210：1991 工業(yè)閥門 – 多位閥門驅(qū)動裝置連接件ISO 5752 – 1 法蘭連接管路用金屬閥門 – 面一面和中心一面結(jié)構(gòu)長度ISO 6708：1995 管結(jié)構(gòu)元件 – 定義和公稱尺寸DN的選擇ISO 70051：1992金屬法蘭 – 第一部份：鋼法蘭ISO 7268：1983 管件 – 公稱壓力的定義ASME :1989 統(tǒng)一英制螺紋ASME :1988(R1994):英制梯形螺紋ASME :1988(R1994):雙頭英制梯形螺紋ASME :1987(R1992):螺紋 5級配合 接頭螺紋ASME :1983(R1992):一般管螺紋ASME :1996: 管法蘭和法蘭配件ASME : 法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門ASME :1987(R1993): 方形和六角螺母（英制系列）ASTM A193:1996: 高溫用合金鋼和不銹鋼栓接材料ASTM A194:1996: 高溫高壓用碳鋼和合金鋼螺母ASTM A307:1994: 抗拉強度為副0000PSI的碳鋼螺栓和螺母MSS SP55：1985（R1990）:鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) – 目視外觀檢驗法。1）將出版（修訂版為ISO 5752：1982）3． 定義對本國際標(biāo)準(zhǔn)來說，公稱尺寸的定義參照ISO 6708，公稱壓力的定義參照ISO 7268，壓力磅級和公稱管徑的定義參照ANSI/ASME .第4章 壓力溫度額定值 本國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用的閥門壓力溫度額定值應(yīng)符合ASME 。例如使用特殊軟密封或特殊密封件材料的閥門應(yīng)在標(biāo)識牌上標(biāo)識限定的溫度和壓力條件。（） 對應(yīng)壓力額定值所示的溫度是閥門殼體承受壓力的最高溫度，一般來說，這個溫度與所包含的流體溫度相同，使用與所包含流體溫度不相應(yīng)的壓力額定值是用戶的責(zé)任。 對于溫度低于壓力溫度表中所列的最低溫度，則使用壓力應(yīng)不大于所列最低溫度對應(yīng)的壓力，在較低溫度下使用閥門是用戶的責(zé)任，應(yīng)考慮到許多材料在低溫下韌性和沖擊性能會降低。第5章 設(shè)計 閥體壁厚 閥體圖解見圖1，制造時最小閥體壁厚應(yīng)符合表1 tm，由于裝配應(yīng)力和應(yīng)力集中所需要的壁厚附加裕量和殼體弧形的形狀由制造廠商自行決定。圖1 術(shù)語解釋1. 閥體流道和頸部的頸緣過渡處。2. 閥體端法蘭。3. 閥體通孔內(nèi)徑。4. 閥體頸部軸心。5. 體/蓋法蘭。6. 閥體頸部。7. 閥體流道軸心。8. 對焊端。9. 閥體流道口。 對于對焊端連接閥門的焊接坡口制備（）。焊接坡口的過渡應(yīng)平穩(wěn)，其截面在整個過渡帶應(yīng)是基本圓形的，介入過渡帶的截面應(yīng)避免有斷續(xù)尖角或急劇變化，除非允許有焊上或成一體的測試環(huán)或套。 閥蓋壁厚除了填料函處的頸部范圍外，制造時的閥蓋最小壁厚應(yīng)符合表1給出的tm，填料函處的實際最小壁厚應(yīng)以實際的閥桿直徑或填料函直徑為基礎(chǔ)，閥桿孔和填料函孔直徑應(yīng)符合表2。表1 閥體和閥蓋最小壁厚公稱直徑DN公稱壓力公稱管徑 NPS2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚 mm25324050151515111/411/226580100150161621/2346200250300350164662810121440045050060016182024表2 閥蓋頸部（填料函處）最小壁厚閥桿和填料函直徑 mm公稱壓力2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚 mm1516171819332025303540445115060708090111210011012013014012a) 閥體尺寸 法蘭端 磅級150至2500（PN20420）的閥體端法蘭尺寸應(yīng)符合ASME 70051系列最新版本的要求，此外，磅級閥門應(yīng)符合ASME ，PN級閥門應(yīng)符合ISO 70051為公制孔，除非另有規(guī)定加工的端法蘭法蘭面應(yīng)符合ASME 70051的最新版本，除非另有規(guī)定，提供的端法蘭法蘭面應(yīng)是凸面法蘭。 （）法蘭端連接閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合ASME ，此外適用的公差應(yīng)符合表3的備注，大于600磅級PN110的法蘭端閥門結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合表3的對焊端連接閥門的結(jié)構(gòu)長度。 閥端法蘭和中法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造或鍛造，盡管如此，當(dāng)用戶規(guī)定可以由有資質(zhì)的焊工按照焊接工藝焊上鍛造法蘭。在這種情況下，焊接法蘭應(yīng)采用對焊連接，為了確保材料在整個使用條件范圍是適宜的。應(yīng)按材料規(guī)范進(jìn)行熱處理。表3 對焊端連接閥門的結(jié)構(gòu)長度公稱通徑DN公稱壓力公稱管徑 NPS2050110150260420公稱磅級15030060090015002500 最小壁厚 mm25324050127140165216165178190216216229241292254279305368254279305368308348384451111/411/22658010015024128330540324128330540333035643255941938145761041947054670550857867391421/2346200250300350419457502572419457502762660787838889737838965102983299111301257102212701422810121440045050060061066071181383891499111439911092119413971130121913211549138415371664194316182024備注：上述尺寸公差為：DN≤250177。2mm, DN≥300177。3mm 對焊端 除非買方另有規(guī)定，對焊端型式應(yīng)符合圖2的所示。 除非買方另有規(guī)定，對焊端連接閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合表3。a. 連接管壁厚T≤22mm的焊接端 b. 連接管壁厚T22mm的焊接端A=焊接端公稱外徑B=管公稱內(nèi)徑T=管公稱壁厚公稱尺寸DN253240506580100150200250300350400450500600公稱管徑111/411/2221/2346810121416182024A 公稱尺寸 誤差354450627891117172223278329362413464516619++41B 誤差+11+22+32備注1. 焊接端內(nèi)外徑應(yīng)全面為機加工，除非買方訂單中規(guī)定，輪廓線由制造廠任選。2. 橫斷面應(yīng)光滑圓整。3. 最小壁厚小于等于3mm的閥門可以為直角端口式光滑倒角。4. 公稱外徑和標(biāo)準(zhǔn)鋼管壁厚見ISO 4200。圖2 焊接端 閥座 除鎖牙閥座用裝配的凸肩外閥座內(nèi)徑應(yīng)不低于表4規(guī)定的值。表4 閥體流道口直徑公稱通徑DN公稱壓力公稱通徑 NPS2050110150260420公稱磅級15030060090015002500最小壁厚 mm25324050253138502531385025313850222834472228344719252838111/411/22658010015063761001506376100150637610015057729814657699213647577211121/2346200250300350200250300336200250300336199247298326190238282311177222263288146184218241810121440045050060038743848859038743148258437441946355835540044453333037141549827631134241216182024 奧氏體不銹鋼允許使用一體式閥座。閥座是使用奧氏體不銹鋼或硬表面硬化材料，這種材料可以直接堆焊在閥體上。對于DN≤50的閥門可以用滾接的壓接的，否則閥體應(yīng)有臺階或底槽以安裝用螺紋連接或焊連接的分開的座圈. 閥座密封面的內(nèi)、外圈應(yīng)無尖角。 當(dāng)裝配閥座時不應(yīng)使用密封膏和油脂，為了防止擦傷已清洗的螺紋表面可以使用粘度不大于煤油的輕質(zhì)潤滑劑。 螺孔除非買方規(guī)定禁止有螺孔，當(dāng)為了試驗閥門允許有螺孔， 15。 閥蓋尺寸 閥蓋上的閥桿孔應(yīng)設(shè)計成具有適當(dāng)間隙，即能引導(dǎo)閥桿又能防止擠出填料。 閥蓋應(yīng)有包含下列型式之一的圓錐閥桿上密封座。上密封襯套對于奧氏體不銹鋼為一體式密封面。 。 。 填料壓緊栓接不應(yīng)用角焊或電栓焊與閥蓋和支架固定，其固定裝置不包括在更換填料時，不必卸掉槍接件的開槽孔或支座。 體蓋結(jié)合 對PN 20的閥門，體蓋結(jié)合面應(yīng)是ISO 70051：1992圖5所示的下列形式之一：A類型：平面型B類型：凸面型C和D類型：企口接合和凹槽接合。E和F類型：承插接合和凹縫接口。J類型：環(huán)形接口 對于公稱壓力大于PN ，平面結(jié)合不允許。 閥蓋法蘭墊片應(yīng)適合于29℃至538℃的使用溫度且為下列型式之一： 波紋型或平板型純金屬墊片 波紋型或平板型金屬包履墊片。 金屬環(huán)墊片 金屬纏繞式墊片 金屬纏繞墊片僅用于設(shè)計靠壓實墊圈密封的體蓋結(jié)合連接。對于PN 20的閥門也可用下列型式： 增強柔性石墨墊片，不銹鋼襯片為平板、沖孔、帶齒或波紋式 除所有PN 20的閥門和DN 小于等于65閥門外所有閥門，其體蓋結(jié)合法蘭應(yīng)為圓形。 體蓋法蘭螺帽接觸面與法蘭面的平形度應(yīng)在177。10 之內(nèi)，沉孔面和背車面規(guī)定的平形度要求，應(yīng)符合ASME 70051。 體蓋連接至少應(yīng)有4個貫穿的雙頭螺栓，每一個尺寸的閥門，根據(jù)其PN或磅級壓力其最小螺栓尺寸應(yīng)如下：一、 當(dāng)25≤DN≤65為M10或3/8二、 當(dāng)80≤DN≤200為M12或1/2三、 當(dāng)250≤DN為M16或5/8 閥蓋連接件的至少應(yīng)滿足下列螺栓橫截面積要求：6K（PN）Ag ≤≤9000或class Ag≤≤9000 Ab Ab