試談現(xiàn)場安裝技術(編輯修改稿)
2024-08-27 03:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 須單獨進行氣密性試驗。，要求在五分鐘內(nèi)不滲漏。低溫自動閥還應在液氮中浸泡15分鐘，閥瓣開關應靈活無卡牢現(xiàn)象。 ，對不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復雜的容器，如精餾塔、板翅式換熱器等應進行氣壓試驗。使用氮氣時，應特別注意安全，防止窒息。4設備安裝:，框架各型鋼應成垂直放置。，上下冷箱面可先預裝成片，每片對角線長度誤差及四邊重直度誤差，按表1規(guī)定，基礎框架與骨架型鋼間，允許用薄鋼板襯墊來調(diào)整安裝尺寸，所襯墊的鋼板，其寬度尺寸應與相應的型鋼尺寸相同。，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)用間斷焊，其外側(cè)為連續(xù)密封焊。，并經(jīng)再次校正無誤后，即可進行基礎框架灌漿，在灌漿時，混凝土要用振動器攪動，以使所有的孔穴均填滿混凝土。，應采取保護措施，及如圖示吊掛方式,以防止因吊裝使容器變形及損傷油漆層。容器就位后，容器及管口內(nèi)應是清潔無油脂等污物。臥式加熱設備（如電爐）其支座與基礎底板間應可相對滑動，滿足熱脹冷縮需要。，應采取保護措施，以防止損傷表面。如索具外套橡皮管，索具間用支撐撐開。（已與冷凝器復合）的吊裝應用隨機吊耳。就位后，用鉛錘在四周檢查是否垂直，其允差不大于1/1000，總高范圍內(nèi)不大于5mm，如不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板，其尺寸應與支架面寬度相近，或用水平儀測量下部的基準圓。、粗氬塔Ⅰ、Ⅱ及純氬塔的安裝 上塔、粗氬塔Ⅰ、Ⅱ及純氬塔均為規(guī)整填料塔，其中上塔及粗氬塔Ⅱ各為兩段。這些塔均不允許異物及油脂帶入塔體。因此，進入塔內(nèi)施工及配管，均嚴格要求施工清潔。各管口及工藝封頭切割后，需檢查各管口處內(nèi)件有否變形或異物，同時應清除塔內(nèi)鋁屑及其它異物后再行施工。 各設備就位焊接前，應對照相關圖紙，調(diào)整好管口方位及垂直度，用水平儀 測量各塔段底部的基準園，校正塔體垂直度，并在施焊中予以保證，焊接合格后， 隨即用固定支架固定之，并再次校正垂直度，允差1/1000。 對上塔底部降液管，按圖紙裝配完畢后，清除主冷內(nèi)所有殘留物后，再封閉 主冷人孔。 各塔及塔段的焊接，檢查方法和質(zhì)量檢驗標準按相應圖紙及JB/T689593《鋁制空氣分離設備安裝焊接技術規(guī)范》的相關規(guī)定。，參見HGJ2111985《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》。：各容器管口在接管前，應用干凈的白布扎口，以免油脂、污物進入。在塔內(nèi)進行施焊時，嚴禁火焰或電弧觸及各容器表面。容器及其支架，閥門及其支架，管路及其支架，冷箱內(nèi)表面以及基礎表面在安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，否則應進行去油處理。、液氧的容器，應有防靜電接地裝置，最大接地電阻10Ω，防靜電接地裝置與分餾塔防雷接地裝置應分別設置。由工程設計統(tǒng)一考慮。 5 管路系統(tǒng)的安裝。，管路安裝前進行安裝。，并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱開口中心有10～15mm的偏心，低溫液體閥桿應向上傾斜10～15176。，閥門不宜關閉，離焊縫～60mm處溫度不應高于200℃，以防止過熱變形。安裝時，管道應力不能轉(zhuǎn)移至閥體。，閥門所示的方向應與介質(zhì)流動的方向一致。在特殊場合下，某些角式截止閥使其方向相反（按工藝流程圖），如加熱進口閥，分子篩純化系統(tǒng)的高溫切換蝶閥的安裝方向，應使閥門在正常運行周期中處于關閉狀態(tài)時，閥門進口側(cè)為相對高壓，出口側(cè)為低壓。，氣缸宜垂直方向安裝，且應注意其流向應與工藝方向一致，法蘭螺栓應均勻地交叉擰緊。已用過的或生銹的螺栓不得再使用。閥門在安裝前，管道系統(tǒng)應當徹底地清除臟物、灰塵及其外來雜質(zhì)。螺栓的螺紋部分應預先涂一層MOS2潤滑脂。，管道連接后及冷試過程中都要對閥門的啟閉狀態(tài)進行檢查，不呈卡住現(xiàn)象方算合格。，應嚴格校核指令訊號與閥門執(zhí)行機械動作是否同步，“全開”“全閉”位置是否正確；記錄開度指令與閥門實際開度的關系。，其閥應保持全開，并加鉛封。，在附近寫上流程位號標記（冷箱內(nèi)外均注出），并核對標記。，應做好一切準備工作。檢查容器、閥門的位置，管口方位是否正確。將容器管口寫上標記，管件應清潔干凈，并嚴格脫脂，開好焊接坡口等。:a) 先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管。 b) 根據(jù)管路的編號，先在預裝場預裝
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