【文章內(nèi)容簡介】 01314砼取樣鉆機HZ151杭州201315錨噴質(zhì)量檢測儀MPJ81山東201316錨桿探測儀MT21山東201317便攜式瓦檢儀JCB4（A）20北京2013第三章 施工方案的選擇工程施工優(yōu)選最佳施工方案，實現(xiàn)安全、快速、質(zhì)優(yōu)為目的。最大限度地推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。根據(jù)井筒的技術(shù)特征及工程、水文地質(zhì)，為加快井筒施工速度，井筒施工采用短段掘砌，四班制滾班作業(yè)。采用“四大一深”工藝進行施工，即“大絞車”、“大吊桶”、“大抓巖機”、“大模板”和“中深孔爆破”。詳見表31立井施工機械化配套方案。一、井筒十字基樁、穩(wěn)絞基礎(chǔ)施工及工廣回填施工方案井口及生活區(qū)工廣占地范圍內(nèi)回填工程，采用矸石進行分層壓實。井筒十字基樁、地面穩(wěn)絞基礎(chǔ)按照施工設(shè)計放線施工，測量人員在地面標(biāo)號十字基樁及穩(wěn)絞基礎(chǔ)位置后，立模澆筑混凝土。井筒十字基樁、臨時鎖口水平面與設(shè)計標(biāo)高+。二、凍結(jié)表土及風(fēng)化基巖段施工方案凍結(jié)段采用在井筒中布置PC60挖掘機、HZ6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機挖土裝罐，配以人工用鐵鍬、高效風(fēng)鏟、B87型氣動破碎機掘進刷幫、兩套單鉤提升、金屬整體模板砌筑外壁。內(nèi)壁施工采用拼塊模板砌筑，底卸式吊桶下放混凝土。三、井筒基巖段施工方案采用鉆爆法掘進，傘鉆鉆眼、中深孔爆破，中心回轉(zhuǎn)式抓巖機裝巖出矸，采用液壓挖掘機（防爆電機型）輔助清底，兩套單鉤提升，整體金屬模板砌壁，底卸式吊桶下放混凝土。四、與井筒相連接的相關(guān)工程施工方案與井筒相連接的相關(guān)工程包括馬頭門及相關(guān)硐室等。這些工程均采用普通鉆爆法掘進，隨井筒掘砌一并施工，井筒與井底車場連接處的施工，可利用耙矸機耙矸，將破碎矸石先耙入井筒內(nèi)，再由抓巖機配合吊桶出矸；利用鋼木組合模板砌筑。表31 東回風(fēng)井施工機械化配套方案序號項目施工設(shè)備配套方案1井筒直徑、深度，2作業(yè)方式混合作業(yè)3鑿巖機鉆架（配YGZ70風(fēng)鉆6部）4抓巖機HZ6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機2臺；PC60挖掘機1臺輔助出矸、清底5主提升機6副提升機3/18一臺7提升吊桶主提升使用6/5m3吊桶（，主提下放傘鉆）；副提升使用5/4m3吊桶（）；主提升使用4/3m3底卸式吊桶，副提升使用3m3底卸式吊桶8鑿井井架V型鑿井井架9鑿井穩(wěn)車JZ25/1300十一臺（吊盤六臺、模板三臺、風(fēng)水管懸吊繩兩臺）；JZ10/800兩臺（放炮電纜、排水電纜各一臺）；JZ16/1000二臺（抓巖機）；JZA5/1000一臺（安全梯）10砌壁外壁模板內(nèi)壁模板拼塊模板攪拌機JS1500型攪拌機兩臺，PLD1600A配料系統(tǒng)兩套11排水泵吊盤上布置MD3511010臥泵排水。12通風(fēng)采用FBDⅡ55kw對旋式風(fēng)機，一路Ф1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒（封口盤懸吊）；FBDⅡ30kw對旋式風(fēng)機，一路Ф800mm的玻璃鋼風(fēng)筒（井壁固定）。13通信、信號控制臺KJTXSX1型 1套14照明設(shè)備Dd250/127型 2臺15測量全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，比長鋼尺（1200m）16翻矸方式自動卸矸17防水排水當(dāng)基巖段涌水量大于10m3/h時，采取注漿、封水治水措施，具體防治水應(yīng)急預(yù)案另行編制。18揭煤施工在井筒中布置Ф3258mm瓦斯抽放管路，使用抽排法揭煤，管路在井壁上固定。第四章 施工工藝施工中以人為本，發(fā)揮人才優(yōu)勢，推動技術(shù)進步，組織科研攻關(guān)小組，積極配合支持院校和科研單位搞好科技攻關(guān)，克服施工技術(shù)難題。加強管理，采取激勵機制，提高勞動者的積極性，提高職工操縱機械設(shè)備的熟練程度，確保施工作業(yè)正規(guī)循環(huán)，同時提高勞動效率，加快施工速度。加強機電設(shè)備維護管理，實行定人定崗維修，使設(shè)備處于100%完好狀態(tài)。嚴(yán)把材料進貨驗收關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品入場。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。一、采用“四新”加快施工速度新工藝凍結(jié)及風(fēng)化基巖段使用PC60挖掘機挖土裝罐；，HZ6抓巖機出矸，使用PC60挖掘機輔助清底；MJY型整體金屬大模板、大吊桶、大絞車、座鉤式自動翻矸、自卸汽車排矸等配套的機械化作業(yè)新工藝。新技術(shù)采用深孔光面、光底、減震弱沖爆破，中深孔爆破技術(shù)；ZDY3200S型液壓鉆機鉆眼探水、注漿封水；新型鑿井專用風(fēng)機通風(fēng)排煙，新型煤礦通訊與信號裝置通訊及指揮聯(lián)絡(luò)調(diào)度；工業(yè)電視監(jiān)控；新型立井懸吊安全監(jiān)控系統(tǒng)確保安全快速施工等新技術(shù)。新材料、新設(shè)備、3/18新型鑿井專用絞車、6m3大吊桶、G18t新型鉤頭，全新設(shè)計的高強度整體拼塊模板套壁、新型抗凍早強劑，高照度DGC175/127型隔爆投光燈等新材料新設(shè)備。二、臨時鎖口的施工及井筒試挖井筒試挖把井筒施工所必要的臨時工程和鑿井設(shè)備設(shè)施安裝等工作全部完成后，再根據(jù)凍結(jié)實際情況，適當(dāng)選擇井筒開挖時機，一般認(rèn)為在水文觀測孔的各層水位均已有規(guī)律的上升并冒水，最后一層水位持續(xù)溢出水7天后并保持穩(wěn)定，測溫孔溫度降至設(shè)計要求值，證實凍結(jié)壁已全部交圈，且淺部的凍結(jié)壁厚度和強度足以抵抗預(yù)挖深度的地壓以及能保證施工的連續(xù)性，即可進行試挖。通過試挖核實凍結(jié)壁已具有一定的厚度和強度，能適應(yīng)井筒正式施工要求，且鑿井設(shè)施及地面輔助系統(tǒng)均已準(zhǔn)備完畢，方可進行開挖。井筒試挖階段，以不片幫為原則。試挖段施工，以挖掘機挖掘為主，人工為輔。在土層掘進時挖掘由井中向周邊擴展，利用在井中挖超前小井，集控靜積水，臺階式挖掘以防井幫塌落。試挖結(jié)束前應(yīng)將大模、刃腳、吊盤、中心回轉(zhuǎn)大抓、壓風(fēng)管等懸吊設(shè)備吊掛整齊，25m試挖結(jié)束后即可準(zhǔn)備正式開挖。鎖口施工在施工準(zhǔn)備期內(nèi)，在鑿井井架安裝完畢后，將井筒施工用天輪平臺、翻矸系統(tǒng)等懸吊設(shè)施安裝完畢。提升絞車、鑿井絞車等井筒施工主要設(shè)備及其它施工輔助系統(tǒng)平行施工，確保在試挖前完成籌備。吊盤在井筒開挖前即懸吊在井口上方，先期作為保護盤，待開挖達到吊盤安裝深度后，進行封口盤的鋪設(shè)工作。然后安裝各種懸吊設(shè)備、管線及其它鑿井設(shè)施，轉(zhuǎn)入井筒施工階段?；仫L(fēng)井臨時鎖口施工時，封口盤鋼梁坐于井筒外壁上，外壁上口標(biāo)高根據(jù)封口盤鋼梁總高及封口盤上面標(biāo)高確定。封口盤鋼梁布置好后，在鋼梁間隔處用紅磚砌實，磚墻厚度與外壁厚度一致。外壁豎向鋼筋留夠搭接長度，便于下一步施工時鋼筋搭接。表土挖掘采用人工配風(fēng)鎬挖掘，用裝載機將土石轉(zhuǎn)運至指定堆放場地。臨時鎖口砌筑混凝土?xí)r，采用整體金屬模板立模，搭設(shè)平臺人工翻灰砌壁。安裝臨時鎖口封口盤時，嚴(yán)格按照封口盤設(shè)計圖施工。風(fēng)道口施工風(fēng)道口與臨時鎖口、凍結(jié)溝槽一并施工。風(fēng)道口上口標(biāo)高為+，下口標(biāo)高為+，凈寬為6000mm，,預(yù)留口采用槽鋼碹骨配5mm厚鋼板進行封堵。水平鋼碹骨采用［20槽鋼，間距800mm；垂直槽鋼采用［10槽鋼，間距500mm，且與水平槽鋼滿焊；風(fēng)硐預(yù)留口兩側(cè)采用［10槽鋼間距500mm配5mm厚鐵板封堵，并采用L50角鋼間距600mm作為斜撐與槽鋼封堵骨架焊接。為增強防水性，在鋼支撐與巖體間，增加300mm厚素混凝土井壁加強支護。三、井筒凍結(jié)段施工（一）凍結(jié)表土段掘砌根據(jù)井筒穿過的地層地質(zhì)及井筒技術(shù)特征，采取綜合措施通過粘土層，在保證施工安全、質(zhì)量的前提下，把握有利時機，組織快速施工。掘進：凍結(jié)土層采用人工用鐵鍬、高效風(fēng)鏟、B87型氣動破碎機掘進刷幫，PC60挖掘機裝土，HZ6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。若挖掘時圍巖穩(wěn)定性較差，并減少圍巖暴露時間，可先在井中挖掘超前小井，再由井中向周邊擴展，臺階式挖掘，立模前井壁欠挖部分必需用風(fēng)鎬刷至設(shè)計的井幫荒徑，并將井壁底部浮矸清理干凈。開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制凍結(jié)壁徑向位移量小于或等于50mm，循環(huán)作業(yè)時間符合規(guī)范要求。提升懸吊裝置及安全監(jiān)控：東回風(fēng)井井筒施工主提升采用2JKZ4，3/18絞車，、 m3提升矸石、下放物料。吊桶將矸石提升至翻矸平臺，通過翻矸臺主、副溜槽將矸石倒至地面，然后用ZL50裝載機將土石裝入自卸汽車轉(zhuǎn)運至指定堆放場地。提升絞車使用PLC控制器，車房配備實時顯示監(jiān)控吊盤位置的工控機畫面，配備吊桶接近吊盤時的語音提示或報警。上下井口及車房提升信號裝置是帶有PLC控制器及數(shù)字顯示的本質(zhì)安全型信號裝置。井筒施工做到可視化，井口、絞車房、工作面、翻矸臺等重要場所配備監(jiān)控裝置。提升懸吊裝置在天輪平臺上配備壓力傳感器，實時監(jiān)控懸吊荷載情況，若超過規(guī)定值提示報警，防止懸吊穩(wěn)車提升時發(fā)生過載現(xiàn)象。砌壁：按照設(shè)計半徑綁扎鋼筋，每循環(huán)幫扎完后，整體找線并固定牢固，綁扎時必須保證鋼筋與井壁之間的混凝土保護層達到設(shè)計值，鋼筋綁扎應(yīng)保證橫平豎直且不得出現(xiàn)缺扣松扣，鋼筋上有泥土?xí)r必須用鋼刷清理干凈，鋼筋綁扎時跟班技術(shù)員監(jiān)督檢查，確保鋼筋按規(guī)范綁扎，鋼筋間排距、保護層厚度、搭接長度均符合規(guī)范允許偏差范圍。根據(jù)地層條件不同，~（），采用底卸式吊桶下放混凝土，經(jīng)放置在吊盤上的分灰器澆進模板，分層振搗，實行短段掘砌平行混合作業(yè)。施工過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求，選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，配制出符合設(shè)計要求的混凝土?；炷翝仓r要按規(guī)定留取混凝土試塊，同等條件下養(yǎng)護28天做抗壓強度試驗，同時及時按規(guī)定做好砂、石、水泥、外加劑等原材料送檢工作，并保存好資料?；炷寥肽囟葢?yīng)控制為不低于15℃，以保證井壁的施工質(zhì)量。采取綜合措施施工較厚粘土層對于較厚粘土層，采取綜合治理措施，應(yīng)加強粘土層的凍結(jié)；要縮短段高，快速掘砌，減少粘土暴露時間，使用高性能混凝土砌壁，并在混凝土中摻入抗凍型高效減水早強劑。在粘土層施工時，先挖超前小井，釋放壓力，然后沿周邊均勻?qū)ΨQ開幫。對較厚粘土層應(yīng)及時測定井幫的位移量。當(dāng)變形過快或膨脹量較大時，在外壁與井幫間增鋪聚苯乙烯泡塑板，或架設(shè)型鋼井圈、背板作臨時支護。，加快掘砌施工進度，把每段高施工循環(huán)時間控制在20h以內(nèi)，以縮短粘土暴露時間，減少粘土膨脹量確保凍結(jié)管的安全。為增強井壁早期強度，澆筑混凝土?xí)r摻入抗凍型高效減水早強劑，增強混凝土的早期強度，以抵抗凍脹壓力。根據(jù)我們在華東地區(qū)山東、安徽兩省施工的含較厚粘土層的多對井筒的觀察，粘土凍脹力一般在三天后開始明顯顯現(xiàn)，模板刃角處井壁與粘土層中的泡沫塑料板厚度才明顯被擠壓減少。這樣粘土的凍脹力在施工的前三天由泡沫塑料板的被壓縮部分“釋放”和減速緩，三天后井壁混凝土強度達到設(shè)計強度，能夠抵抗粘土層凍脹力。（二）、過凍結(jié)風(fēng)化基巖段施工當(dāng)井筒掘進進入凍結(jié)基巖風(fēng)化帶后，風(fēng)鎬風(fēng)鏟挖掘困難時，需采取鉆爆法施工。，配6臺YGZ70型獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機。為防止爆破震動損壞凍結(jié)管，可采取控制裝藥量、減少裝藥時間等措施，爆破采用三級水膠炸藥。選用B254700mm中空六角鉆桿，Φ55mm十字型合金鋼鉆頭。8（15）段，專用起爆器起爆。打眼時要嚴(yán)格按照爆破圖表認(rèn)真找線，分片包干，定人定鉆，做到“準(zhǔn)、直、齊”，堅持光面光底弱沖減震爆破技術(shù)。打周邊眼時要根據(jù)各段凍結(jié)管的偏斜圖合理布置炮孔，確保炮孔與凍結(jié)管有一定安全距離。放炮前要通知凍結(jié)站，認(rèn)真觀測凍結(jié)管路及鹽水循環(huán)狀態(tài)。放炮后應(yīng)先檢查鹽水箱水位及井幫有無泄漏鹽水現(xiàn)象，特別要檢查靠近井幫的凍結(jié)管情況，當(dāng)確定無損壞時，再恢復(fù)掘進施工。采取鉆爆法過凍結(jié)基巖風(fēng)化帶施工時，必須專門編制施工安全技術(shù)措施、報批后再實施。外壁砌筑時，當(dāng)巖石較破碎時，經(jīng)設(shè)計單位及甲方同意后，可適當(dāng)增加壁厚或采取架設(shè)型鋼井圈、背板作臨時支護。（三）壁座及混凝土支撐圈澆筑壁座及混凝土支撐圈共15m，永久支護前先采用錨網(wǎng)噴一次支護，錨桿規(guī)格Φ222400mm，間排距800800mm，噴厚50mm。永久支護采用拼塊模板砌壁，砼用DX3m3底卸式吊桶經(jīng)分灰器直接澆筑入模，分層澆筑、振搗，由下向上連續(xù)澆筑。（四）內(nèi)壁澆筑施工方案，按設(shè)計外壁進行錨網(wǎng)噴一次支護，（井壁支撐圈底部）找平工作面，綁扎鋼筋，根據(jù)設(shè)計尺寸組裝拼塊模板。支撐圈（～）、壁座段（～）及井筒內(nèi)壁段（～+）施工依次采取鋼筋綁扎、模板組裝、澆筑混凝土和拆模板等施工工序作業(yè)，（模板強度需經(jīng)驗算并符合規(guī)范要求），自下而上一次性連續(xù)砌筑。在吊盤上層盤安設(shè)分灰器，用于下灰分灰施工，混凝土采用底卸式吊桶運輸，利用鑿井吊盤上層盤除去外壁表面冰霜，；在吊盤下層盤綁扎鋼筋、組裝模板、澆筑振搗混凝土；在吊盤下增加輔助盤用于模板拆除、灑水養(yǎng)護施工?；炷羾?yán)格按照配合比進行拌制，坍落度、混凝土初凝、終凝時間按要求進行試驗，并符合規(guī)范要求。模板組裝施工中使用鑿井吊盤的下層盤做為組裝模板的工作盤。每塊模板在組裝前必須進行涂抹隔離劑，以保證井壁質(zhì)量及拆卸方便。每澆筑完一套模板后，首先將上沿的混凝土清除干凈，組裝模板時，從一個方向按編號順序組裝，要將每一塊模板均要用井筒中心線進行校正。立模時模板縫上下錯開，接頭板每次以90176。錯開。模板間用M1850的高強螺栓連接，并且要在模板兩側(cè)加3mm厚的墊圈，連接螺栓必須上緊，安排專人進行檢查，不得有缺失遺漏現(xiàn)象。每個段高的模板組裝后用中心線及水平尺進行校正，確定無誤后在模板上架設(shè)兩圈井圈固定，以防跑模。所有模板打好支撐后經(jīng)自檢合格后由監(jiān)理、礦方進行井壁施工模板分項驗收。鋼筋連接井壁豎筋采用鋼套筒直螺紋連接，環(huán)筋采取搭接，要嚴(yán)格按規(guī)程操作。鋼筋搭接時按工作量進行合理地分片操作，相互配合方便施工做到每片基本同時扎完，不致影響澆筑。鋼筋接頭部位相互錯開，豎筋不宜過長，以免產(chǎn)生向一側(cè)傾斜。模板內(nèi)表面固結(jié)砼要