【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)儀數(shù)次往返閉合，敷設(shè)四個施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，以便相互校核。（2）樓層軸線的測設(shè)為方便兩個施工段流水作業(yè)，又兼顧整體平面測量的布局，每個施工段設(shè)兩個軸線基準(zhǔn)點(diǎn)。地上階段，一層基準(zhǔn)點(diǎn)采用預(yù)埋150*150*6mm鋼板，與樓板鋼筋焊牢，將各控制點(diǎn)投測到預(yù)埋鐵件上，打Φ2mm孔，孔心作為平面控制點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理校核無誤后使用。軸線垂直投測采用激光鉛垂儀，在每層樓板的相應(yīng)部位留置150*150的孔洞，以便激光束通過。3 高程測量標(biāo)高控制點(diǎn)的設(shè)置，一層墻體模板拆除后，將+，然后用紅油漆涂抹出倒三角，每個施工段至少設(shè)2個標(biāo)高固定標(biāo)志。引測時使用經(jīng)過計量鑒定合格的30m鋼尺，垂直向上丈量出結(jié)構(gòu)標(biāo)高值后，再用激光水準(zhǔn)儀檢查丈量過的幾點(diǎn)是否在同一水平面上。二層以上各層的豎向標(biāo)高控制均采用同樣方法從固定標(biāo)志點(diǎn)開始丈量，以免造成積累誤差。鋼尺做拉力、尺長、溫度三差修正，并往返數(shù)次測量，確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。在結(jié)構(gòu)內(nèi)引測標(biāo)高時，使用水準(zhǔn)儀引測，并進(jìn)行往返測量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差為每層177。3mm，總高177。5mm。 4 沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)（1） 沉降觀測的方法采用精密水準(zhǔn)儀和銦瓦合金尺，應(yīng)用往返閉合方法進(jìn)行檢查，同一點(diǎn)的兩次觀測之差≤1mm；沉降觀測工作在地下室底板完成后即開始觀測直至沉降穩(wěn)定為止，從而獲得地基全面沉降指標(biāo)；根據(jù)工程的重要性、使用要求等因素綜合確定沉降水準(zhǔn)等級為一級水準(zhǔn)測量，其閉合差應(yīng)小于≤（N為測站數(shù)）；觀測沉降的時間應(yīng)與各施工階段完成時間相配合，從而觀測了解荷載遞增及變化。（2）沉降觀測的時間和次數(shù)主體施工階段，每兩層觀測一次，裝飾階段每月觀測一次。后期觀測時間和次數(shù)：第一年每月一次，第二年每兩個月一次，第三年每三個月一次，第四年開始每年一次，直到穩(wěn)定（半年沉降量≤2mm）。（3）沉降觀測的數(shù)據(jù)處理觀測資料作為工程技術(shù)檔案資料，觀測成果應(yīng)包括每個觀測點(diǎn)高程和其逐次沉降量；每個觀測點(diǎn)的平面位置；沉降量、地基荷載與延續(xù)時間三者的關(guān)系曲線圖；沉降量分布曲線圖和vts曲線圖；沉降觀測點(diǎn)分布圖及各周期沉降展開圖；沉降觀測成果表；計算建筑物平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值等資料。（4）沉降觀測注意事項施工階段的沉降觀測應(yīng)隨著施工的進(jìn)度及時進(jìn)行，當(dāng)建筑物出現(xiàn)較大的沉降、不均勻沉降或建筑物出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次的連續(xù)觀測，同時向建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等提交沉降觀測分析報告。 基礎(chǔ)工程施工方案 本工程基坑開挖采用機(jī)械大開挖，土方開挖前，會同有關(guān)部門了解施工現(xiàn)場地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，并及時將施工范圍內(nèi)的障礙物排除，地下管線改道。根據(jù)給定的控制點(diǎn)及設(shè)計尺寸進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，撒灰線后按灰線分開開挖，考慮現(xiàn)場勘查情況，土質(zhì)較好，開挖邊坡系數(shù)暫考慮1:。如基礎(chǔ)開挖清理后，基底標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高，則采用C20素砼填至基底設(shè)計標(biāo)高。土石方采用挖掘機(jī)裝車，用自卸汽車將土運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)?；油谕旰髴?yīng)通知地質(zhì)和土建專業(yè)設(shè)計代表進(jìn)行驗槽、鑒定滿足設(shè)計要求后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。(1) 墊層施工人工清理基層土方：基礎(chǔ)土方經(jīng)機(jī)械開挖后，僅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時運(yùn)出坑外。墊層：當(dāng)土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場代表、設(shè)計單位代表、監(jiān)理工程師及地質(zhì)勘察院的代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑C10素砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。而其中墊塊制作在進(jìn)入現(xiàn)場時即開始制作?；A(chǔ)施工前建筑場地必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行探查處理，如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。 (2)基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，模板采用組合小鋼模施工，φ48鋼管支撐系統(tǒng)。基坑開挖完畢后，現(xiàn)場驗槽然后方能施工基礎(chǔ)。施工重點(diǎn)如下： 基礎(chǔ)施工時應(yīng)采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。為基礎(chǔ)施工時，基底有足夠的工作面進(jìn)行施工，從建筑物外墻邊線外出2米作為基坑開挖邊線。 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，并澆水濕潤模板。 基礎(chǔ)砼施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正砼施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋，并用鋼管架加固。 砼施工完畢6 小時內(nèi)即開始淋水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)不少于7 天，養(yǎng)護(hù)由專業(yè)班組定人、定時專職進(jìn)行。 (3)地下室防水施工本工程地下防水采用剛性防水，鋼筋砼自防水與防水砂漿相結(jié)合的方法。防水混凝土抗?jié)B標(biāo)號S6，摻加膨脹劑形成剛性自防水。對防水混凝土首先要嚴(yán)格控制混凝土配比，尤其是外加劑和用水量要嚴(yán)格執(zhí)行配比；對預(yù)拌混凝土與供應(yīng)商在合同中明確規(guī)定水泥、砂、石、粉煤灰及外加劑等成分的各項技術(shù)指標(biāo)。加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量確保混凝土的密實性，對混凝土施工縫作好剔毛處理，做好止水鋼板的搭接?；炷翝仓瓿珊笠訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土因失水過快產(chǎn)生裂縫，同時底板及外墻要采用分層、連續(xù)澆注方式。迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于35㎜。外墻阻水措施：①外墻在室內(nèi)筏板300高處設(shè)一道水平施工縫，施工縫處加止水鋼板，寬度400mm，厚度3㎜。 ②外墻對拉片、模板頂桿、穿墻套管等均須加止水翼環(huán)，穿墻管與套管之間空隙用油麻填塞嚴(yán)密。技術(shù)保證措施①質(zhì)量保證措施為保證該分項工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，針對該工程的特點(diǎn)，制定如下措施：建立完善的質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人，層層把關(guān)。②加強(qiáng)技術(shù)管理：做好技術(shù)準(zhǔn)備：要嚴(yán)格按照放坡或圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作。盡量減慢清理過程中的土體應(yīng)力釋放速度：基坑清理過程是土體卸載釋放應(yīng)力的過程，而卸載釋放應(yīng)力速度與開挖順序、開挖速度、分層分段厚度與基坑暴露時間長短有關(guān)系，為此采取以下措施：合理安排清理順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工。合理控制清理速度，清理周邊土?xí)r速度稍慢，清理中央土方時速度稍快。合理的分層、分段清理，解決好空間效應(yīng)問題。 砌體工程施工 采用MU10蒸壓粉煤灰一等磚，地下室（177。）砌筑采用M10水泥砂漿，埋入土中的磚砌體兩側(cè)抹1：2防水砂漿20mm厚；177。 M10混合砂漿。 磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗單。 水泥：水泥要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證及試驗報告，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。當(dāng)遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。砂：用中砂，并過5mm 篩孔。砂的含泥量不超過5%；摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。 樓面彈好墻身軸線、墻壁邊線、門窗洞口。在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于6m，并準(zhǔn)備好預(yù)檢手續(xù)。 砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。隨砌隨搭好腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。 ⑴砂漿采用機(jī)械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)提前1—2 天澆水濕潤。 ⑵砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。各層廚房、衛(wèi)生間周邊，應(yīng)在墻下先澆180 高，寬同上部墻體厚度的C20砼反邊，再砌磚墻。⑶立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿用來控制墻體豎向尺寸及各部位構(gòu)件的豎向標(biāo)高并保證灰縫厚度均勻性的方木標(biāo)志桿。一般設(shè)置在墻的磚角處以及縱橫的交接處，如墻面過長，應(yīng)每隔10—15米豎一根。皮數(shù)桿需用水平統(tǒng)一豎直，使皮數(shù)桿上的177。177。，在墻上彈好500mm控制線。⑷盤角、掛線：墻角是控制墻面橫平豎直的主要依據(jù)，所以一般先砌墻角，墻角磚層高度必須與皮數(shù)桿相符合，做到砌磚時拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑，砌磚時要上跟線下跟棱，做到“三皮一吊，五皮一靠”墻角順雙向垂直。120墻掛單面線，240及以上墻掛雙面線。⑸墻預(yù)埋管道洞、槽和其他預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時正確留出。⑹砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h 內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h 內(nèi)用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm 為宜。⑺。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當(dāng)減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。⑻外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑時確實不能同時施工的，必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設(shè)計要求埋設(shè)鋼筋，或按構(gòu)造要求，每隔500mm，每隔120mm 墻厚預(yù)埋一根φ6 鋼筋，且不少于2根，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于700mm，末端彎鉤900。 ⑼預(yù)留孔洞和穿墻管等均要按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體中的豎向暗管宜預(yù)埋；無法預(yù)埋需留槽時，墻體施工時預(yù)留槽的深度及寬度不宜大于95mm95mm。管道安裝完后，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于C20的細(xì)石混凝土或強(qiáng)度等級為M10的水泥砂漿填實。當(dāng)槽的平面尺寸大于95mm95mm時，應(yīng)對墻身削弱部分予以補(bǔ)強(qiáng)并將槽兩側(cè)的墻體內(nèi)預(yù)留鋼筋相互拉結(jié)； 在寬度小于500mm的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；墻面上不應(yīng)留（鑿）水平槽、斜槽，墻體中不應(yīng)設(shè)水平穿行暗管或預(yù)留水平溝槽；無法避免時，宜將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構(gòu)件中。當(dāng)暗管直徑較大時，混凝土構(gòu)件宜配筋。墻體開槽后應(yīng)滿足墻體承載力要求。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。 ⑽砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑。 ⑾在砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。在構(gòu)造柱兩側(cè)墻砌體中沿高度每隔500mm預(yù)留Φ50固定構(gòu)造柱模板的空洞，該孔洞在構(gòu)造柱模板拆除以后用細(xì)石砼填實。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計及規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。 ⑴主控項目 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 砂漿品種和強(qiáng)度等級要符合設(shè)計要求。 砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵一般項目 砌體上下錯縫；垛無包心砌法；每間無4 皮磚的通縫。磚砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超過5個。預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。 混凝土工程施工方案本工程砼采用商品混凝土，泵送工藝。1材料要求（水泥），其質(zhì)量符合要求：中砂，其它質(zhì)量符合GB/T1438493建筑用砂國家標(biāo)準(zhǔn)；碎石，525mm連續(xù)級配，其質(zhì)量符合GB/T1438593建筑卵石、碎石國家標(biāo)準(zhǔn)；外加劑，所用外加劑符合JC47392標(biāo)準(zhǔn)；水，清潔飲用自來水或經(jīng)檢測合格的地下水。2施工要點(diǎn)(1) 本工程為保證砼的品質(zhì)，采用除砼的水泥、砂、石子、水四種基本材料外，再外摻泵送劑、緩凝劑、膨脹劑三種改性材料，水泥應(yīng)用水化熱較低的硅酸鹽水泥，其他材料各項指標(biāo)均需符合《JGJ5392》標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)砼配合比及性能必須通過試配，由此掌握最佳配合比和相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B等級、砼坍落度。（3） 混凝土澆搗前，必須對混凝土攪拌站的原材料、設(shè)備等情況，生產(chǎn)能力作一全面統(tǒng)計，確保數(shù)量、質(zhì)量滿足施工進(jìn)度要求。3．鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工流程（見圖61）4．混凝土的計量全部采用商品混凝土，商砼站必須保證配合比準(zhǔn)確。5. 砼的運(yùn)輸砼的垂直及水平運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，盡量保證砼輸送泵的連續(xù)供應(yīng)減少砼在泵管中的停留時間；輸送管的布設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，泵管布置要考慮施工順序由遠(yuǎn)而近；卸下的管應(yīng)及時將砼倒出并沖冼泵管以便再接管利用，同時應(yīng)準(zhǔn)備一節(jié)軟管以便工人澆筑砼時及時換接澆筑部位，減少因換管耽誤時間。6. 砼的澆筑在混凝土施工前，要對鋼筋、模板、預(yù)埋件等進(jìn)行驗收，各專業(yè)會簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格，下達(dá)砼澆筑令后，才能進(jìn)行混凝土的施工。（1）砼的澆筑順序一般采用先柱后梁、板澆筑，再澆注梁板。墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體砼配比相同的水泥砂漿，泵管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。，使其初步沉實，方可澆筑梁板砼，澆筑梁板砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過3m。梁板澆筑時應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間盡量縮短，不得超過初凝時間。砼澆筑即將結(jié)束應(yīng)正確計算尚需用的砼量；砼澆筑完畢水平管內(nèi)的砼應(yīng)逐節(jié)排出利用，垂直管內(nèi)的砼在下端卸出上節(jié)管子，沖洗管子的水應(yīng)集中沉淀后排入下水道內(nèi)?？蚣苤饽０屙斆嫫脚_板、梁模板支撐框架柱部分砼穿叉澆搗砼結(jié)構(gòu)控制裂縫分析梁、板、模板梁板鋼筋模 板墻 鋼 筋砼濕養(yǎng)護(hù)頂面平臺板、梁模板頂面平臺梁板鋼筋平臺砼澆搗梁、板、模板支撐框架柱鋼筋圖61 鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工流程（2）砼的振搗砼澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對每個部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，并制定必須的獎罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。砼應(yīng)分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間1030秒，快插慢拔。，最大不超過50cm，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，每次振搗時間為20S30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振動棒插點(diǎn)均勻，其作用半徑為3040cm，流淌坡腳必須振搗密實。對于有預(yù)留洞和鋼筋密