【文章內(nèi)容簡介】 用率和完好率。六、施工現(xiàn)場總平面布置場地布置原則根據(jù)XX市關(guān)于環(huán)保、安全、文明施工的有關(guān)文件規(guī)定，并結(jié)合本公司在實施本工程中的項目管理目標(biāo)，充分利用紅線內(nèi)施工場地，以滿足施工生產(chǎn)需要為前提，盡可能地減少對市民正常生活及車輛交通的影響，并對既有街道路面、管線等采取必要措施予以保護。施工場地平面布置及說明、施工圍擋施工圍擋按XX市市政管理部門及我方標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場的要求設(shè)置，圍擋采用PVC護圍，2m寬PVC墻板+50cm墻體,兩立柱間距為3m。、施工便道本工程位于中心市區(qū)，處于市婦幼醫(yī)院內(nèi)部，交通較為便利，經(jīng)報請相關(guān)部門后，均可作為進場道路用。、生產(chǎn)用房生產(chǎn)用房包括配電室、材料存放場、材料加工場、材料庫及機械設(shè)備停放場等。、生活及辦公區(qū)布置生活辦公區(qū)設(shè)在香港路附近民房內(nèi)，采取租用的方式。生活及辦公用房包括：管理人員辦公室、會議室、食堂、宿舍、衛(wèi)生間等。、施工用水、用電、施工用水施工用水以供水部門指定位置為準(zhǔn)，從總水管或分水管至施工各用水點的管路安裝、布置由我方負責(zé)實施。、施工用電按甲方指定的用電接駁點搭接施工臨時用電線路，以解決施工用電。另配備一臺100kw發(fā)電機用于臨時停電時自發(fā)電。、安全警衛(wèi)建立安全保衛(wèi)體系，設(shè)立足夠的安全施工標(biāo)志，宣傳畫、標(biāo)語、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌。對職工進行“三級”安全教育，提高職工安全生產(chǎn)知識和自我防護意識。臨時設(shè)施布置圖臨時設(shè)施布置見附圖：施工總平面布置圖臨時用地表臨時用地表見附表：臨時用地表七、總承包責(zé)任以及對分包工程、鄰近工程的配合協(xié)調(diào)外部協(xié)調(diào)配合及措施和質(zhì)量承諾本工程施工任務(wù)主要由管廊支架系統(tǒng)、給排水消防管道系統(tǒng)、空調(diào)供回水熱力管道系統(tǒng)組成，根據(jù)施工內(nèi)容需要與電氣安裝、土建、設(shè)備制造商之間的協(xié)調(diào)與配合，我公司承諾在進度安排，工作面交接，工序銜接，綜合布置等方面與上述承包商緊密配合，采用切實可行的方案和措施滿足各方的要求，同時與當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T、業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)好關(guān)系也非常重要。協(xié)助業(yè)主與當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T協(xié)調(diào)好關(guān)系消防工程是一個特種行業(yè)工程，只有消防主管部門驗收合格后方可投入使用，所以和當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T進行協(xié)調(diào)配合是一個非常重要的工作。我公司中標(biāo)后積極主動與消防主管部門聯(lián)系，將施工圖申報審核，審核合格后辦理消防開工報告，方可施工，為今后消防一次通過驗收打好基礎(chǔ)。積極協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計方、監(jiān)理方的關(guān)系無論在施工前期、中期還是在施工后期，總會出現(xiàn)一些事情和問題，所以一個項目的最終完工離不開設(shè)計方、監(jiān)理方的技術(shù)支持和質(zhì)量控制。與電氣安裝的配合⑴消防電源的提供，⑵強啟和強切。我公司中標(biāo)后將與電氣安裝單位進行協(xié)商，將消防工程所需要的電源及參數(shù)，聯(lián)動時消防強啟、強切所需要的接點類型與技術(shù)參數(shù)。與土建的協(xié)調(diào)配合我公司中標(biāo)后，在施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，嚴格按照總進度計劃要求的工期內(nèi)容完成施工任務(wù)，為裝飾裝修工程提供作業(yè)面，將所需要的材料提前購進并檢查驗收，對能夠預(yù)制的構(gòu)件提前預(yù)制，制定相關(guān)的施工方案。與設(shè)備制造商的配合重點在于技術(shù)參數(shù)交底,我公司在中標(biāo)后先由項目經(jīng)理部的技術(shù)部門按照設(shè)計要求對所有設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行核實和整理，將完整的設(shè)備技術(shù)參數(shù)通知各設(shè)備制造商并在設(shè)備采購合同中詳細列示，確保采購設(shè)備達到設(shè)計及規(guī)范要求。八、施工工藝流程、施工方法和施工難點給排水消防管道施工、施工流程工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道防腐及保溫→管道沖洗消毒→系統(tǒng)通水。、管道安裝作業(yè)條件、現(xiàn)場已清理干凈 、管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。、安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。、檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道位置、標(biāo)高是否由交叉或排列不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理恰當(dāng)手續(xù)。、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。 、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。、管道安裝(1) 施工機械及工具準(zhǔn)備：滾槽機、開孔機、鋼管切割機、套絲機、電焊機，扳手、游標(biāo)卡尺、水平尺、潤滑劑、安裝腳手架等。(2) 按管路設(shè)計及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。(3) 鋼管滾槽1) 首先鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口外若由毛刺應(yīng)用砂輪機磨平；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；用水平尺調(diào)整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據(jù)管件廠家提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)）。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術(shù)參數(shù)。開孔機的使用a) 電源接通后，啟動并檢查電機及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音、轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)、檢查是否有異物，同時加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。b) 根據(jù)需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小決定。2） 滾槽機的使用a) 滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動從而影響壓槽質(zhì)量，如果地面不平，則可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。b) 根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。c) 壓制管子時要調(diào)試油壓。d) 根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)：如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。e) 槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。 (4) 鍍鋅鋼管的安裝溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應(yīng)跳裝、分級裝，應(yīng)按順序安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能及感觀效果，接頭部位應(yīng)設(shè)有支撐點。a) 備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應(yīng)用銼刀將溝槽管段端面有毛刺處打磨光滑以免刺傷橡膠圈。b) 檢查橡膠密封圈有無損傷，橡膠圈必須與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上一根管的端部，兩端部應(yīng)留有2mm的間隙，再將橡膠圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠圈位于接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑劑。c) 檢查管路中心線，應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，卡箍兩邊螺栓緊固時應(yīng)均勻上緊，以免橡膠圈起皺受損。d) 管道的機械三通、機械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開孔機在主管道上開孔，開孔尺寸應(yīng)按照廠家產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)進行。e) 穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道穿墻體或樓板時應(yīng)有套管保護，套管長度不得小于墻體厚度，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實且端面應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。f) 穿過伸縮縫、變形縫時，應(yīng)按設(shè)計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在管道上、下部留有不小于150mm的凈空。 g) 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200h) 管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉，以防進入雜物。i) 立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架應(yīng)牢固，防止立管下墜。j) 明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與水平直線部分保持等距；曲線部分，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。(5) 溝槽管件連接使用方法:(見下圖)(6) 配水支管安裝配水支管DN100以下為絲扣螺紋連接應(yīng)符合下列要求1) 管子應(yīng)采用機械切割，切割后，應(yīng)用半圓銼刀將管口銼磨光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。2) 管螺紋加工精度符合國際《管螺紋規(guī)定》、《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》《管路旋入端螺紋尺寸系列》，螺紋清潔、規(guī)整無斷絲。3) 當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)須要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。4) 螺紋連接的密封填充料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 5) 管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。6) ，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，根據(jù)設(shè)計要求增加泄水閥門。7) 管道安裝完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設(shè)計要求明/暗敷設(shè)時刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍，保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護。8) 管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認真填寫后，交給現(xiàn)場質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場實地檢查合格后，填寫《預(yù)檢記錄》、《隱蔽工程檢驗記錄》經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下步工序。、管道試壓及沖洗管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗：管道試驗前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況認真填寫試驗方案，經(jīng)總包、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行。、管道水壓強度試驗(1) 系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必須經(jīng)監(jiān)理/甲方檢驗合格，符合設(shè)計要求；試壓用壓力表不少于2只；，—2倍（試驗壓力表應(yīng)在XX市計量局檢驗合格為準(zhǔn)）；試壓沖洗前必須由技術(shù)人員編寫試驗方案，經(jīng)監(jiān)理/甲方批準(zhǔn)后實施；對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及其附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，記錄臨時盲板的數(shù)量。(2) 系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查試驗管段，所有預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)的支吊架一定要安裝穩(wěn)固。(3) 系統(tǒng)試壓水噴淋應(yīng)分層、分段進行，消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一進行；， Mpa。(4) 水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測試驗管網(wǎng)無滲漏和無變形，；為合格。、管網(wǎng)沖洗(1) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。(2) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)從管網(wǎng)的最高點注入清水，管網(wǎng)的最低點排出，水流的方向應(yīng)與發(fā)生火災(zāi)時水流的方向一致；連續(xù)沖洗。(3) 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：管道公稱直徑(mm)20015012510080655040沖冼流量(L/S)98583825151064(4) 當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。(5) 不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。(6) 沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，目測出水口水色、透明度與入水口水色基本一直，無雜質(zhì)沖出后方可結(jié)束。、管網(wǎng)水壓嚴密性試驗水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄露為合格。、按計劃工期安排:管網(wǎng)水壓試驗時間正值XX市的冬天,在做水壓試驗時特別要注意防凍工作, 水壓試驗前要有確實可行防凍保溫措施?？照{(diào)供回水熱力管道施工：安裝準(zhǔn)備→加工預(yù)制→卡架安裝→管道安裝→管道打壓→管道沖洗→保溫→系統(tǒng)調(diào)試。：，安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。鋼管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應(yīng)超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。干管坡度為3‰，干管末端最高點設(shè)ZP2002型自動放氣閥。a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN1532的套2次，DN4050套3次，DN70以上的套34次為宜。管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是用手能將管件帶入23扣絲為合適。且要求無斷絲，無亂扣。b管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長度應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露23扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。a管道焊接時要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對焊件進行清理。b焊接時，必須保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應(yīng)有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理施焊，方法和順序。d焊接組對時，點固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對焊縫認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下的可點焊三個點，管徑在150mm以上的點焊四個點。有縫鋼管焊接時，其管焊縫應(yīng)錯開至少45176。角。f管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位打坡口，破口要求采用機