【文章內(nèi)容簡介】 化學(xué)爆炸反應(yīng)歷程:有熱反應(yīng)和鏈式反應(yīng)兩種歷程。，如氯和氫屬于這一類反應(yīng)。即氯分子在光的作用下被活化成兩個氯的游離基，每一個氯的游離基都進行自己的連鎖反應(yīng)，而且每次反應(yīng)只引出一個新的游離基。支鏈反應(yīng)是指在反應(yīng)中一個游離基能生成一個以上的新的游離基，如氫和氧的連鎖反應(yīng)屬于此類反應(yīng)，鏈式反應(yīng)歷程：1)鏈引發(fā),游離基生成2)鏈傳遞,游離基作用于其他參與反應(yīng)的化合物，產(chǎn)生新的游離基3)鏈終止，即游離基的消耗，使連鎖反應(yīng)終止。熱反應(yīng)歷程指危險物受熱發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)在某一定空間內(nèi)進行時,如散熱不良會使反應(yīng)溫度不斷提高,溫度的提高又使反應(yīng)速度加快,使得熱大于失熱，導(dǎo)致爆炸.爆炸極限是表征可燃氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣(或氧)在一定濃度范圍內(nèi)均勻混合，遇到火源發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限，簡稱爆炸極限?？扇夹詺怏w、蒸氣的爆炸極限用可燃氣體或蒸氣在混合氣體中的所占體積分數(shù)來表示；可燃粉塵的爆炸極限是以在混合物中的質(zhì)量濃度(g／m3)來表示。可燃性氣體的體積分數(shù)及質(zhì)量濃度比在20℃時的換算公式如下：Y= L/100 1000M/ 273/(273+20)=LM/式中L—體積分數(shù)，Y—質(zhì)量濃度，g／m3。M—可燃性氣體或蒸氣的相對分子質(zhì)量；—標準狀態(tài)下(0℃，latm) lmol物質(zhì)氣化時的體積。用爆炸上限與下限濃度之差與爆炸下限濃度之比值表示其危險度H，即：H = (L上—L下)/ L下或H = (Y上—Y下)/ Y下 容器材料的傳熱性好,管徑越細,火焰在其中越難傳播,爆炸極限范圍變小。當容器直徑或火焰通道小到某一數(shù)值時，火焰就不能傳播下去，這一直徑稱為臨界直徑或最大滅火間距?！?m,～ mm。目前一般采用直徑為50mm的爆炸管或球形爆炸容器。點火源的活化能量越大，加熱面積越大，作用時間越長，爆炸極限范圍也越大。當火花能量達到某一值時，爆炸極限范圍受點火能量的影響較小。一般情況下，爆炸極限均在較高的點火能量下測得。(三)爆炸上限和下限的計算，含有惰性氣體組成混合物爆炸極限計算爆炸上限和下限的計算: 1)根據(jù)完全燃燒反應(yīng)所需氧原子數(shù)L下=100/[(N1)+1]L上=4100/（+4）式中 L下 —碳氫化合物的爆炸下限；L上—碳氫化合物的爆炸上限；N—每摩爾可燃氣體完全燃燒所需氧原子數(shù)。多種可燃氣體組成的混合物的爆炸極限計算:可根據(jù)各組分的爆炸極限進行Lm=100/（V1/L1+ V2/L2+ V3/L3……）式中Lm—爆炸性混合氣的爆炸極限,％。LLL3—組成混合氣各組分的爆炸極限,％；VVV3—各組分在混合氣中的濃度,％。V1+ V2+ V3+…= 100％粉塵爆炸是一個瞬間的連鎖反應(yīng),屬于不定的氣固二相流反應(yīng)。粉塵爆炸特點：1)粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小,燃燒時間長,產(chǎn)生的能量大,破壞程度大2)爆炸感應(yīng)期較長3)有產(chǎn)生二次爆炸的可能評價粉塵爆炸危險性的主要特征參數(shù)是爆炸極限、最小點火能量、最低著火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力上升速率。粉塵爆炸極限的影響因素主要有粉塵粒度、分散度、濕度、點火源的性質(zhì)、可燃氣含量、氧含量、惰性粉塵和灰分溫度等。粉塵爆炸在管道中傳播時碰到障礙片時，因湍流的影響，使粉塵呈漩渦狀態(tài)，使爆炸波陣面不斷加速。當管道長度足夠長時，甚至?xí)D(zhuǎn)化為爆轟?？刂飘a(chǎn)生粉塵爆炸的技術(shù)措施是縮小粉塵擴散范圍,消除粉塵,控制火源,適當增濕。還可以采用抑爆裝置等技術(shù)措施?；鹚幦紵奶匦裕?)能量特征2)燃燒特性3)力學(xué)特性4)安定性5)安全性。炸藥爆炸特征:1)反應(yīng)過程的放熱性2)反應(yīng)過程高速度3)反應(yīng)生成物必定含有大量的氣態(tài)物質(zhì)。電氣設(shè)備防爆:1)對于I類（F0區(qū)）場所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品貯存；黑火藥、煙火藥制造加工、貯存的場所，不應(yīng)安裝電氣設(shè)備，煙火藥、黑火藥的I類危險場所采用的儀表，應(yīng)選擇適應(yīng)本場所的本質(zhì)安全型。電氣照明采用安裝在建筑外墻壁龕燈或裝在室外的投光燈2)對于Ⅱ類（F1區(qū)）場所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設(shè)備表面溫度不得超過允許表面溫度（有140℃、100 ℃等），且符合防爆電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)采用防粉塵點火型，或塵密結(jié)構(gòu)型、Ⅱ類B級隔爆型、本質(zhì)安全型、增安型(僅限于燈類及控制按鈕)3)對于Ⅲ類（F2區(qū)）場所，即理化分析成品試驗站，選用密封型、防水防塵型設(shè)備。煙花爆竹三固定:固定工房\固定設(shè)備\固定最大粉碎藥量②四不準:不準混用工房\不準混用設(shè)備和工具\不準超量投料\不準在工房內(nèi)存放粉碎好的藥物；鍋爐安全附件1)、定壓一次并鉛封完好,每月自動排放試驗一次,每周手動排放試驗一次,并做好記錄及簽名2)壓力表(1)鍋爐必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表(2)根據(jù)工作壓力選用壓力表的量程范圍,～3倍(3)表盤直徑不小于100 mm,表的刻盤上應(yīng)劃有最高工作壓力紅線標志(4)壓力表裝置齊全(壓力表、存水彎管、三通旋塞)，每半年校驗一次，并鉛封完好。3)水位計每臺鍋爐至少應(yīng)裝2只獨立的水位表。額定蒸發(fā)量≤ t／h的鍋爐可只裝1只水位表。）溫度測量裝置5)保護裝置(1)超溫報警和連鎖保護裝置(2)高低水位警報和低水位連鎖保護裝置(3)鍋爐熄火保護裝置(6)排污閥或放水裝置(7)防爆門(8)鍋爐自動控制裝置鍋爐事故發(fā)生原因1)超壓運行2)超溫運行3)鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故4)水質(zhì)管理不善5)水循環(huán)被破壞6)鍋爐工的誤操作鍋爐啟動步驟()檢查準備2)上水3)烘爐4)煮爐5)點火升壓6)暖管與并汽。點火升壓階段的安全注意事項:(1)防止爐膛爆炸。燃氣鍋爐、燃油鍋爐、煤粉鍋爐等點火時必須特別注意防止爐膛爆炸。防止爐膛爆炸的措施是，點火前，開動引風(fēng)機給爐膛通風(fēng)5～10 min，沒有風(fēng)機的可自然通風(fēng)5～10 min。(2)控制升溫升壓速度。(3)嚴密監(jiān)視和調(diào)整儀表。(4)保證強制流動受熱面的可靠冷卻。鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié):1)鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)2)鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)3)氣溫的調(diào)節(jié)4)燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)5)排污和吹灰停爐應(yīng)注意問題是防止降壓降溫過快,，隨之停止送風(fēng),減少引風(fēng),同時,逐漸降低鍋爐負荷,相應(yīng)地減少鍋爐上水,、燃油鍋爐，爐膛?；鸷?引風(fēng)機至少要繼續(xù)引風(fēng)5 ,減弱引風(fēng)。同時,設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料,對于一般層燃爐可以用沙土或濕灰滅火,鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉(zhuǎn),把紅火送入灰坑:滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開,以加強通風(fēng)冷卻:鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水,鍋水冷卻至70℃,嚴禁給鍋爐上水,并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。停爐保養(yǎng)方式有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。鍋爐爆炸事故1)水蒸氣爆炸2)超壓爆炸3)缺陷導(dǎo)致爆炸4)嚴重缺水導(dǎo)致爆鍋爐重大事故1)缺水事故2)滿水事故3)汽水共騰4)鍋爐爆管5)省煤器損壞6)過熱器損壞7)水擊事故爐膛爆炸事故)9)尾部煙道二次燃燒10)鍋爐結(jié)渣常見的缺水原因①運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴；或者運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視②水位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)③水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未及時發(fā)現(xiàn)④給水設(shè)備或給水管路故障，無法給水或水量不足⑤運行人員排污后忘記關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏⑥水冷壁、對流管束或省煤器管子爆破漏水?！敖兴钡牟僮鞣椒ㄊ牵捍蜷_水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關(guān)閉水位表的汽連接管旋塞，關(guān)閉放水旋塞。如果此時水位表中有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。如果通過“叫水”水位表內(nèi)仍無水位出現(xiàn)，說明水位已降到水連管以下甚至更嚴重，屬于嚴重缺水。“叫水”操作只適用于相對容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐。對相對容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，對最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應(yīng)緊急停爐。水在管道中流動時，因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊。發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。爐膛爆炸(外爆) 3個條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源。局部水冷壁管結(jié)渣會影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結(jié)渣會造成過熱蒸汽溫度的變化，使過熱器金屬超溫； 壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是在容器外產(chǎn)生（增大）的，二是在容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。設(shè)計壓力，系是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在容器銘牌上的設(shè)計壓力，壓力容器的設(shè)計壓力值不得低于最高工作壓力。工作溫度是指容器內(nèi)部工作介質(zhì)在正常操作過程中的溫度，即介質(zhì)溫度。金屬溫度系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。設(shè)計溫度系指容器在正常操作時,在相應(yīng)設(shè)計壓力下,—20℃，按最低溫度確定設(shè)計溫度。除此之外,。對于0℃以下的金屬溫度,（即標注在容器銘牌上的設(shè)計介質(zhì)溫度）是指殼體的設(shè)計溫度。壓力容器分類:★第三類壓力容器：高壓容器；中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV大于等于l0 MPam3）；中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV大于等于0. 5 MPam3）；低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害的介質(zhì)， MPam3）；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用強度級別較高（指相應(yīng)標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540 MPa）的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；球形儲罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲存容器（容積大于5m3）★第二類壓力容器：中壓容器；低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害的介質(zhì)）；低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器★第一類壓力容器：低壓容器（第三類和第二類規(guī)定的低壓容器除外）。安全附件:1）安全閥2）爆破片爆破片又稱為爆破膜或防爆膜，是一種斷裂型安全泄放裝置。與安全閥相比，它具有結(jié)構(gòu)簡單，泄壓反應(yīng)快，密封性能好，適應(yīng)性強等特點。3）安全閥與爆破片裝置的組合。安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時。爆破片的標定爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力。安全閥的開啟壓力應(yīng)略低于爆破片的標定爆破壓力。4）爆破帽。一般均選用熱處理性能穩(wěn)定，且隨溫度變化較小的高強度鋼材料（如34CrNi3Mo等）制造，～。5）易熔塞。易熔塞屬于“熔化型”（“溫度型”）安全泄放裝置，它的動作取決于容器壁的溫度，主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣體的鋼瓶中應(yīng)用更為廣泛。6）緊急切斷閥。緊急切斷閥是一種特殊結(jié)構(gòu)和特殊用途的閥門，它通常與截止閥串聯(lián)安裝在緊靠容器的介質(zhì)出口管道上，其作用是在管道發(fā)生大量泄漏時緊急止漏；一般還具有過流閉止及超溫閉止的性能，并能在近程和遠程獨立進行操作。7）減壓閥。在介質(zhì)通過時產(chǎn)生節(jié)流，壓力下降而使其減壓的閥門。8）壓力表、溫度計、液位計壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。壓力管道運行中的檢查和監(jiān)測包括運行初期檢查、巡線檢查及在線檢測、末期檢查及壽命評估3部分。壓力容器檢修中的安全注意事項:1)注意通風(fēng)和監(jiān)護2)注意用電安全。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)檢驗而用電燈照明時，照明電壓不應(yīng)超過24 v；3)禁止帶壓拆裝連接部件4)禁止自行以氣壓試驗代替水壓試驗,釋放能量生成高壓、高溫,其爆炸危害程度往往比物理爆炸現(xiàn)象嚴重。壓力容器爆炸的危害：1）沖擊波及其破壞作用2）爆破碎片的破壞作用3）介質(zhì)傷害4）二次爆炸及燃燒危害5）壓力容器快開門事故危害。壓力容器爆炸預(yù)防措施1)在設(shè)計上，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)，如采用全焊透結(jié)構(gòu)，能自由膨脹等，避免應(yīng)力集中、幾何突變；針對設(shè)備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料；強度計算及安全閥排量計算符合標準2)制造，修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料3)在壓力容器使用過程中，加強管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負荷運行，失檢、失修、安全裝置失靈等4)加強檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。電（二）起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備。其范圍規(guī)定為額定起重量≥，額定起重量≥1t，且提升高度≥ 2m的起重機，以及承重形式固定的電動葫蘆。起重機安全正常工作的條件1)金屬結(jié)構(gòu)和機械零部件應(yīng)具有足夠的強度、剛性和抗屈曲能力2)整機必須具有必要的抗傾覆穩(wěn)定性3）原動機具有滿足作業(yè)性能要求的功率，制動裝置提供必需的制動力矩。(1)上升極限位置限制器。凡是動力驅(qū)動的起重機,其起升機構(gòu)（包括主副起升機構(gòu)）,均應(yīng)裝設(shè)上升極限位置限制器(2)運行極限位置限制器。凡是動力驅(qū)動的起重機，其運行極限位置都應(yīng)裝設(shè)運行極限位置限制器(3)偏斜調(diào)整和顯示裝置?？缍鹊扔诨虺^40 m的裝卸橋和門式起重機，應(yīng)裝偏斜調(diào)整和顯示裝置(4)緩沖器。橋式、門式起重機、裝卸橋，露天工作于軌道上運行的起重機，如門式起重機、裝卸橋、塔式起重機和門座起重機，均應(yīng)裝設(shè)防風(fēng)防爬裝置。起重機防風(fēng)防爬裝置主要有3類：夾軌器、錨定裝置和鐵鞋。分為自動作用與非自動作用2類。、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖定裝置(1)安全鉤。單主梁起重機應(yīng)安裝安全鉤。(2)防后傾裝置。用柔性鋼絲繩牽引吊臂進行變幅的起重機安裝防后傾裝置。流動式起重機和動臂式塔式起重機上應(yīng)安裝防后傾裝置（液壓變幅除外）(3)回轉(zhuǎn)鎖定裝置。是指臂架起重機處于運輸、行駛或非工作狀態(tài)時，鎖住回轉(zhuǎn)部分，使之不能轉(zhuǎn)動的裝置。超載保護裝置按其功能的不同，可分為自動停止型和綜合型兩種。按結(jié)構(gòu)型式分，有電氣型和機械型兩種。超載保護裝置應(yīng)具有動載抑制功能、自動工作功能、自動保險功能。主要用于橋架型起重機，其主導(dǎo)產(chǎn)品為電氣型。力矩