擠壓套筒施工技術(shù)交底大全(編輯修改稿)
2024-08-26 07:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)盡可能朝鋼筋橫肋（即垂直于橫肋方向）擠壓，以便接頭獲得最佳性能。2）擠壓順序：擠壓必須從鋼套筒中部標(biāo)志向兩端依次擠壓。如從套筒兩邊開(kāi)始順次向中間擠壓，可能造成鋼套筒開(kāi)裂或壓空（擠壓到無(wú)鋼筋處）而切斷套筒。為避免壓空，鋼套筒中央沒(méi)有擠壓標(biāo)志的部位（約20～30mm）要嚴(yán)禁擠壓。3）擠壓力：泵站壓力為參考參數(shù)，以壓痕最小直徑滿足規(guī)定為準(zhǔn)；擠壓每批套筒的第一個(gè)接頭的第一道壓痕時(shí)，由于不同批鋼套筒的硬度可能有所不同，為避免套筒擠壓過(guò)度而報(bào)廢，要先選較低壓力（一般取40MPa），如達(dá)不到要求，可提高壓力在原位置重新擠壓，直至壓痕合格時(shí)的壓力，即為該批鋼套筒應(yīng)采用的參考擠壓力。4）每個(gè)接頭最外（最后）一道的擠壓，由于金屬變形拘束力減小，此時(shí)壓力須比其它壓痕道低3～5MPa。 圖五：壓接機(jī)擠壓施工 圖六：擠壓好的套筒四、質(zhì)量要求外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：壓痕道數(shù)應(yīng)符合試驗(yàn)檢驗(yàn)確定的道數(shù)，壓痕處的套筒外徑應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的外徑范圍。1）接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其它表面缺陷；2）接頭兩端鋼筋上顯露檢查標(biāo)記，但不顯露定位標(biāo)記；3）接頭的壓痕最小直徑、擠壓道數(shù)（或壓痕總寬度）應(yīng)符合規(guī)范要求；4）接頭兩端鋼筋的軸線彎折角度不得大于4176。；擠壓接頭的單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行：500個(gè)同等級(jí)、同規(guī)格接頭為一批，每批接頭，均按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在成品中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做單向拉伸試驗(yàn)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者應(yīng)先矯正或砂輪修磨。在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標(biāo)記。定位標(biāo)記的位置為套筒長(zhǎng)度的一半減去5毫米，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距30毫米。擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長(zhǎng)度、擠壓道次均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)。按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度、深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重
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