抽樣檢驗技術在行政執(zhí)法中的應用(編輯修改稿)
2025-08-26 06:49 本頁面
【文章內容簡介】 外，二次和多次檢查的判斷對檢查人員素質要求較高，增加管理的復雜性。此時，采用一次抽查更有利； 4) 檢查所需的時間。在試驗條件相同的情況下，一次抽檢方案比二次、五次抽檢方案得出結論的時間短。由于緊固件與其他類別的產品相比價格較低，因此在產品不是很昂貴和檢驗費用不是很高的情況下，選擇 一次抽檢方案 。 五、組成檢驗批 一個檢驗批就是需要檢驗的一組單位產品，通常簡稱為“批”。批的形式有“穩(wěn)定的”和“流動的”兩種。所謂穩(wěn)定批是指批中所有單位產品是同時提交檢驗的；流動批中的各個單位產品是一個個從檢驗點通過，由檢查員直接進行檢驗。一般說來，只要條件允許最好采用穩(wěn)定批的形式。構成一個批的所有單位產品應當盡可能整齊，即：檢驗批應是同型號、同等級、同種類的產品，且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。為保證抽樣檢驗的可靠性，不能將不同來源、不同時期生產的產品混在同一批交檢。 六、規(guī)定檢驗的嚴格度 GB2828 規(guī)定了三種嚴格度不同的檢驗。三種檢驗分別是正常檢驗、加嚴檢驗和放寬檢驗。 正常檢驗的設計原則是：當質量優(yōu)于 AQL 時，則以很高的概率接收交檢批，以保護生產方的利益。那么使用方的利益如何來保護呢？加嚴檢驗就是當生產者提供的產品質量差于 AQL 時，保護使用方利益的一個重要措施。 在這三種不同的嚴格度中，放寬檢驗是非強制性的；但正常檢查轉為加嚴檢驗是帶有強制性的。 三種檢驗之間的轉移規(guī)則如下： target=_blank 由于基于 AQL 的抽樣方案考慮更多的是生產方風險，為了更好的保護使用方利益，降低使用方風險，我公司僅采用正常和檢驗兩種檢驗嚴格度。 七、檢索抽樣方案 抽樣方案的確定主要根據樣本大小字碼和合格質量水平，檢索 GB2828 抽樣標準而來。我公司抽樣方案如下： 批量（ N ） AQL 檢驗嚴格度 抽樣方案 n Ac ≤ 500000 正常檢驗 50 0 加嚴檢驗 80 0 八、抽取樣本 按抽樣方案的樣本大小從批中隨機抽取所要的樣本。在抽取樣本時，對于緊固件而言，檢查螺紋旋合性時，不應有意將磕碰傷較嚴重的產品剔除。 九、樣本的測量與記錄 按照檢驗指導書要求的檢驗項目、量檢具對被測樣本實施檢驗，并將檢驗結果客觀的記錄下來，統計出樣本中的不合格品數。 十、判斷批合格與否 對于一次抽樣方案，根據樣本檢驗的結果，當樣本為 零缺陷 時則判斷該批產品合格。 十一、檢驗后的處置 不論是抽樣檢驗還是全數檢驗，發(fā)現的不合格品一律從批中剔除；對與提交檢查判為不合格的批，退回生產方全數檢查并剔除不合格品后，再次提交檢查，其抽樣方案按正常一次抽樣方案。 為比較新方案的合理性，我們將 2003 年用戶反映質量問題的頻次與 2002 年同期相比較： 2002 年同期反映頻次為 201 次， 2003 年同期反映頻次為 162 次，由此可見采用新的抽樣方案后將使用方風險有所降低。 緊固件產品批量大、價格較便宜，若采用全數檢驗要投入更多的人力、物力，提高檢測費用。抽樣檢驗可以減少檢驗工作量、提高勞動生產率，科學的統計抽樣檢驗要比全數檢驗產生錯檢和漏檢的現象少得多；并且全數檢驗是一種消極的檢驗方法，而抽樣檢驗一旦一批產品判為不合格，成批產品要退還生產者或要求生產者逐個挑選，它能加強生產者的質量責任感，促進生產者力求達到更高的質量水平。 統計抽樣檢驗應用1． 應用的意義：實施抽檢的項目，必然存在著兩種風險：生產方被拒收的風險、使用方接收不合格品的風險，應用統計抽樣檢驗的目的就是通過最少的檢驗數量，將兩種風險控制在比較低的范圍內。2． 適用范圍（1） 進貨檢驗（2） 工程內檢查（3） 外注機加工、鑄造、鍛造產品的入廠檢驗（4） 成品檢驗3． 術語和符號3．1術語（1） 合格判定數 作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數或不合格數，稱為合格判定數。（2） 不合格判定數 作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數或不合格數，稱為不合格判定數。（3） 抽樣方案 樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起，稱為抽樣方案。（4） 一次抽樣方案 由樣本大小n和判定數組(Ac，Re)結合在一起組成的抽樣方案，稱為一次抽樣方案。(5) 正常檢查當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查，稱為加嚴檢查。(6) 加嚴檢查當過程平均顯著劣于合格質量水平時所進行的檢查，稱為加嚴檢查。 (7) 放寬檢查當過程平均顯著優(yōu)于合格質量水平時所進行的檢查，稱為放寬檢查。(8) 樣本大小字碼 根據提交檢查批量與檢查水平確定的樣本大小字母代碼，稱為樣本大小字碼。3．2 符號(1) N：批量(2) n：樣本大小(3) Ac：合格判定數(4) Re：不合格判定數(5) AQL：合格質量水平4 檢查的程序4．1 確定實施抽樣檢驗的產品或項目：a檢查基準書中規(guī)定的抽檢的產品或項目。 b不宜全數檢查的產品或項目。4．2 規(guī)定合格質量水平，合格質量水平的確定條件：a． 入荷的原材料等，按照采購合同中允收的合格質量水平。無規(guī)定時按照1/交貨數X100%來設定合格質量水平。b． 外注機加工，鑄造、鍛造產品按外注合同中規(guī)定的合格質量水平。c． 工程內檢查，成品檢查時按照1/注文數X100%來設定合格質量水平AQL。4．3 樣本大?。ǔ闄z數量）的確定。a. 確定批量范圍。b. 確定合格質量水平。c. 根據批量范圍與合格質量水平確定樣本大小。4．4 樣本的采集樣本的采集方法：a隨機取樣法，從產品總體中隨機抽取，適用于體積小，重量輕的產品的抽樣。b間隔取樣法，每隔 產品數 個產品取1本，直至取夠樣本數。適用體積重量較大的產品的抽樣。 樣本大小4．5 檢查的開始 除非另有規(guī)定，在檢查開始時應按表1采用正常檢查檢查項目按檢查基準書和圖紙要求進行。 4．6 檢查的繼續(xù) 除需要按4。7 轉移規(guī)則改變檢查的嚴格度外，下一批檢查的嚴格度繼續(xù)保持不變。4．7 轉移規(guī)則 a．從正常檢查到加嚴檢查當進行正常檢查時，若在連續(xù)
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