【文章內(nèi)容簡介】 i≥； 所有需設支撐的閥門、器具等均應根據(jù)要求單獨設支撐，以免使管道或器具因受外力變形； 管道安裝，在安裝前應清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時應及時對管口妥善防護，以防止受潮或受污染堵塞；管道系統(tǒng)的最高處需設置DN20的自動排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點需設置DN25泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應妥善 處理，引至利于排泄之處；從干管接出的支管，一般應從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時，應防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機組、風柜連接的水管均采用絲扣或法蘭連接，以便日后的維修、拆卸； 管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r，需用大半徑彎頭及“T”形接頭；管道變徑時，水平管應采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應為標準管件； 溫度計、壓力表等測量儀表的測量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應大于4D（D為管道直徑），特殊情況不得小于管徑； 當風管與水管相碰時，風管讓水管，以防水管避讓時造成集氣； 1管道安裝的垂直偏差不應超過177。5mm,坡度大小偏差不得超過177。%。（五）支架設置及間距 管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國標S161/552434施工；鍍鋅鋼管水平安裝支架間距不得大于下表所定值： 管徑mm間距mm1520253240507080100125150200250保溫管道2233445678非保溫管道345677811所有設備的管道均應單獨設支撐，使設備、閥門不因管道或自身的重量伸縮而承受外力，引起變形。支吊架的安裝位置應正確，應固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，同時應不影響結(jié)構(gòu)的安全空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設置于保溫層的外部支架與管道間須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當，寬度與支吊架一致，表面平整；（六）管道連接鋼管焊接：a、碳鋼管的焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ5023698；b、焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流；c、焊前，管子兩端應開坡口，坡口角度及對口間距如下：序號壁 厚 （mm）組對間隙（mm）坡口角度鈍邊（mm）1δ≤2δ 坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整。d、焊接前，坡口周圍200mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應清除干凈，并露出金屬光澤；e、管道對口時，應使內(nèi)壁齊平，縱向焊縫應錯開100mm；焊縫不得在套管內(nèi)及支架上；f、每條焊縫均應焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強高度應符合GBJ2428GBJ5023698國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應平緩過渡。螺紋連接：a、管子宜采用機械切割,切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通專用螺紋基本尺寸要求》、《普通專用螺紋公差與配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定；b、當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用１個，四通上不應超過２個，；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈；PVC管連接：a、管材應根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸；鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板樁銼成15176。~30176。坡口，厚度為管壁厚度的1/3~1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈；b、管材、管件在粘接前應用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c、配管時應將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標記；d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷，動作應迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚；e、承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待2~3min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm；f、承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。（七）系統(tǒng)水壓試驗及清洗針對系統(tǒng)水壓試驗及清洗，屆時將編制專門的施工技術措施，現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來水。）水壓試驗a、系統(tǒng)水壓試驗的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進行，先試主管（立管），后試支管；等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗；b、。向系統(tǒng)灌水時，應打開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，開始加壓。壓力應緩慢上升，一般分2~3次升至試驗壓力，中間要進行檢查，升至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘， Mpa；然后將壓力降至設計工作壓力作外觀檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。施工時應注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴禁帶壓操作。 水沖洗 系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗合格后進行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗相同，即先沖洗主管，然后再沖洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；在管路水沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設備，空調(diào)機組、新風機組、風機盤管的換熱器及水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。(八）防腐保溫管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開始保溫防腐。所有保溫防腐工程均應按《采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范》GBJ24282第11章要求施行。a、管道防腐時應在安裝前進行除銹（熱鍍鋅鋼管不需除銹），并刷防銹漆兩道，然后進行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時，在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。b、油漆防腐的操作要點如下：（1）、油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷；（2）、油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作；(3)、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；(4)、現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工；(5)、油漆涂層質(zhì)量應符合下列要求： ①涂層均勻、顏色一致； ②漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； ③涂層完整、無損壞、無漏涂。(6)、油漆的存放應置于陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi)，且有防火的安