【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 i≥； 所有需設(shè)支撐的閥門(mén)、器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨(dú)設(shè)支撐，以免使管道或器具因受外力變形； 管道安裝，在安裝前應(yīng)清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)管口妥善防護(hù)，以防止受潮或受污染堵塞；管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置DN20的自動(dòng)排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點(diǎn)需設(shè)置DN25泄水管并帶閥門(mén)；排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善 處理，引至利于排泄之處；從干管接出的支管，一般應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時(shí)，應(yīng)防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機(jī)組、風(fēng)柜連接的水管均采用絲扣或法蘭連接，以便日后的維修、拆卸； 管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r(shí)，需用大半徑彎頭及“T”形接頭；管道變徑時(shí)，水平管應(yīng)采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)管件； 溫度計(jì)、壓力表等測(cè)量?jī)x表的測(cè)量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門(mén)的距離應(yīng)大于4D（D為管道直徑），特殊情況不得小于管徑； 當(dāng)風(fēng)管與水管相碰時(shí)，風(fēng)管讓水管，以防水管避讓時(shí)造成集氣； 1管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過(guò)177。5mm,坡度大小偏差不得超過(guò)177。%。（五）支架設(shè)置及間距 管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國(guó)標(biāo)S161/552434施工；鍍鋅鋼管水平安裝支架間距不得大于下表所定值： 管徑mm間距mm1520253240507080100125150200250保溫管道2233445678非保溫管道345677811所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門(mén)不因管道或自身的重量伸縮而承受外力，引起變形。支吊架的安裝位置應(yīng)正確，應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，同時(shí)應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)的安全空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設(shè)置于保溫層的外部支架與管道間須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當(dāng)，寬度與支吊架一致，表面平整；（六）管道連接鋼管焊接：a、碳鋼管的焊接執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ5023698；b、焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流；c、焊前，管子兩端應(yīng)開(kāi)坡口，坡口角度及對(duì)口間距如下：序號(hào)壁 厚 （mm）組對(duì)間隙（mm）坡口角度鈍邊（mm）1δ≤2δ 坡口要求采用坡口機(jī)來(lái)完成并打磨平整。d、焊接前，坡口周?chē)?00mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈，并露出金屬光澤；e、管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm；焊縫不得在套管內(nèi)及支架上；f、每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強(qiáng)高度應(yīng)符合GBJ2428GBJ5023698國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。螺紋連接：a、管子宜采用機(jī)械切割,切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通專用螺紋基本尺寸要求》、《普通專用螺紋公差與配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；b、當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用１個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)２個(gè)，；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；PVC管連接：a、管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸；鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號(hào)板樁銼成15176。~30176。坡口，厚度為管壁厚度的1/3~1/2，長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈；b、管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c、配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標(biāo)記；d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚；e、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時(shí)找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待2~3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm；f、承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。（七）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗針對(duì)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗，屆時(shí)將編制專門(mén)的施工技術(shù)措施，現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗(yàn)及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來(lái)水。）水壓試驗(yàn)a、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進(jìn)行，先試主管（立管），后試支管；等主、支管試驗(yàn)合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；b、。向系統(tǒng)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，開(kāi)始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分2~3次升至試驗(yàn)壓力，中間要進(jìn)行檢查，升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘， Mpa；然后將壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力作外觀檢查，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。施工時(shí)應(yīng)注意所有檢修工作必須在無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁帶壓操作。 水沖洗 系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗(yàn)相同，即先沖洗主管，然后再?zèng)_洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來(lái)水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時(shí)為合格。在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；在管路水沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備，空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的換熱器及水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。(八）防腐保溫管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開(kāi)始保溫防腐。所有保溫防腐工程均應(yīng)按《采暖與衛(wèi)生工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ24282第11章要求施行。a、管道防腐時(shí)應(yīng)在安裝前進(jìn)行除銹（熱鍍鋅鋼管不需除銹），并刷防銹漆兩道，然后進(jìn)行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤(pán)時(shí)，在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。b、油漆防腐的操作要點(diǎn)如下：（1）、油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)和操作程序噴涂或涂刷；（2）、油漆必須在有利條件下進(jìn)行，由操作熟練的油漆工操作；(3)、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；(4)、現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工；(5)、油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ①涂層均勻、顏色一致； ②漆膜附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； ③涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。(6)、油漆的存放應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且有防火的安