高爐噴煤噴吹自動化控制系統(tǒng)的硬件設計(編輯修改稿)
2024-08-26 03:14 本頁面
【文章內容簡介】 的流化小罐；新流程中用聲納管代替了阻損管、用流化噴嘴代替了流化罐、增設泄壓氣回收裝置等。武鋼5號高爐噴煤選用的即是PW流程，已于2002年投產。3．6 混合型流程煤粉罐、中間罐、噴吹罐三罐串接→總管→分配器→支管→噴槍；這是在上述多支管流程基礎之上的一種改良流程。也可以稱作混合流程。寶鋼3號高爐噴煤用的即是該種流程。3．7 英鋼聯粒煤噴吹流程煤粉倉、中間罐、噴煤泵三罐串接→總管→分配器→支管→噴槍；主要特點是用噴煤泵代替了傳統(tǒng)的噴吹罐，中間罐與噴煤泵之間使用圓頂閥聯接，同樣條件下，噴煤泵工作壓力通常小于傳統(tǒng)噴吹罐工作壓力，噴煤泵出口設有由變頻電機驅動的旋轉給料閥。斯肯索普安娜女王號高爐及克里夫蘭4號高爐采用的即是典型的粒煤噴吹流程；其中，克里夫蘭4號高爐的設計噴煤比競高達匪夷所思的400kg／t，是迄今為止煤比最高的設計。以上各流程均有噸鐵噴吹200kg的能力和生產實績，但無論是濃相或稀相，無論使用氧煤噴槍與否，抑或噴吹粉煤粒煤，近十年來新建噴煤裝置采用較多的流程當屬并罐、總管加分配器流程。4 國內外噴煤現狀4．1 國內噴煤現狀中國的工業(yè)性噴煤是上世紀60年代首先在首鋼高爐上實現的，且生產試驗中最高噴煤比曾超過300kg／t，但持續(xù)時間只有幾天；而當時國家的總體噴煤水平也僅為40～50kg／t。1995年8～11月，鞍鋼也是在3號高爐(831m3)的攻關試驗中才再次突破200kg大關，達到203kg，這次持續(xù)時間較長，但焦比仍高達382kg。1999年6月，天津涉縣鐵廠5號高爐(300m3)亦是在試驗時以207．8kg的成績打破了鞍鋼的記錄，不過焦比仍然偏高，為332．7kg。寶鋼1高爐在1999年9月創(chuàng)造了噸鐵月均噴煤260．6kg(焦比249．7kg)T業(yè)性噴煤記錄，該記錄直至今13仍是世界第二好成績。目前，全國重點企業(yè)高爐已全部配備了煤粉噴吹裝置，2001年年均噸鐵噴煤124kg(十五規(guī)劃目標是150kg)，噴煤總量超過1360萬噸；除寶鋼外，包鋼指標最好，三座高爐平均151．9kg／t，單爐(1號高爐)年均180．4kg／t。到2002年底止，全國有相當部分高爐改造或新建了噴煤設施，鞍鋼、包鋼、重鋼、馬鋼、邯鋼、梅山等廠的高爐均采用了9o年代以后的技術，噴煤設計能力標均為200kg／t，武鋼5號高爐噴煤設計能力更高達250kg／t。此外，一批中、小高爐和民營高爐選用的噴煤裝置也都有很高的起點；像建龍鋼廠、沙鋼高爐等，其中沙鋼
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