高爐噴煤噴吹自動(dòng)化控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-08-26 03:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的流化小罐；新流程中用聲納管代替了阻損管、用流化噴嘴代替了流化罐、增設(shè)泄壓氣回收裝置等。武鋼5號(hào)高爐噴煤選用的即是PW流程，已于2002年投產(chǎn)。3．6 混合型流程煤粉罐、中間罐、噴吹罐三罐串接→總管→分配器→支管→噴槍；這是在上述多支管流程基礎(chǔ)之上的一種改良流程。也可以稱作混合流程。寶鋼3號(hào)高爐噴煤用的即是該種流程。3．7 英鋼聯(lián)粒煤噴吹流程煤粉倉(cāng)、中間罐、噴煤泵三罐串接→總管→分配器→支管→噴槍；主要特點(diǎn)是用噴煤泵代替了傳統(tǒng)的噴吹罐，中間罐與噴煤泵之間使用圓頂閥聯(lián)接，同樣條件下，噴煤泵工作壓力通常小于傳統(tǒng)噴吹罐工作壓力，噴煤泵出口設(shè)有由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)給料閥。斯肯索普安娜女王號(hào)高爐及克里夫蘭4號(hào)高爐采用的即是典型的粒煤噴吹流程；其中，克里夫蘭4號(hào)高爐的設(shè)計(jì)噴煤比競(jìng)高達(dá)匪夷所思的400kg／t，是迄今為止煤比最高的設(shè)計(jì)。以上各流程均有噸鐵噴吹200kg的能力和生產(chǎn)實(shí)績(jī)，但無(wú)論是濃相或稀相，無(wú)論使用氧煤噴槍與否，抑或噴吹粉煤粒煤，近十年來(lái)新建噴煤裝置采用較多的流程當(dāng)屬并罐、總管加分配器流程。4 國(guó)內(nèi)外噴煤現(xiàn)狀4．1 國(guó)內(nèi)噴煤現(xiàn)狀中國(guó)的工業(yè)性噴煤是上世紀(jì)60年代首先在首鋼高爐上實(shí)現(xiàn)的，且生產(chǎn)試驗(yàn)中最高噴煤比曾超過(guò)300kg／t，但持續(xù)時(shí)間只有幾天；而當(dāng)時(shí)國(guó)家的總體噴煤水平也僅為40～50kg／t。1995年8～11月，鞍鋼也是在3號(hào)高爐(831m3)的攻關(guān)試驗(yàn)中才再次突破200kg大關(guān)，達(dá)到203kg，這次持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，但焦比仍高達(dá)382kg。1999年6月，天津涉縣鐵廠5號(hào)高爐(300m3)亦是在試驗(yàn)時(shí)以207．8kg的成績(jī)打破了鞍鋼的記錄，不過(guò)焦比仍然偏高，為332．7kg。寶鋼1高爐在1999年9月創(chuàng)造了噸鐵月均噴煤260．6kg(焦比249．7kg)T業(yè)性噴煤記錄，該記錄直至今13仍是世界第二好成績(jī)。目前，全國(guó)重點(diǎn)企業(yè)高爐已全部配備了煤粉噴吹裝置，2001年年均噸鐵噴煤124kg(十五規(guī)劃目標(biāo)是150kg)，噴煤總量超過(guò)1360萬(wàn)噸；除寶鋼外，包鋼指標(biāo)最好，三座高爐平均151．9kg／t，單爐(1號(hào)高爐)年均180．4kg／t。到2002年底止，全國(guó)有相當(dāng)部分高爐改造或新建了噴煤設(shè)施，鞍鋼、包鋼、重鋼、馬鋼、邯鋼、梅山等廠的高爐均采用了9o年代以后的技術(shù)，噴煤設(shè)計(jì)能力標(biāo)均為200kg／t，武鋼5號(hào)高爐噴煤設(shè)計(jì)能力更高達(dá)250kg／t。此外，一批中、小高爐和民營(yíng)高爐選用的噴煤裝置也都有很高的起點(diǎn)；像建龍鋼廠、沙鋼高爐等，其中沙鋼
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