【文章內(nèi)容簡介】 時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。，不得超厚切割。，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。套絲切管機安全操作規(guī)程。，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業(yè)。，板牙應按順序放人，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。，應兩次進刀。，不得敲打震落。塔式起重機（固定式）安全操作規(guī)程1. 起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。3．起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔吊附近，電源開關應合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。4．起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。5．起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。6．作業(yè)前重點檢查：機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常；各齒輪箱、液壓油箱位應符合標準；主要部位連接螺栓應無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定；供電電纜應無破損。7．起重機在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8．檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過177。20V，送電前啟動控制開關應在零位。接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后方可上機。9．空載運轉，檢查回轉、起重、變幅等機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。10．操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機停止轉動后，再轉向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。11．吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。12．提升重量物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。13．提升的重物平移時。14．裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。15．將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。16．鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。17．任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。手持電動工具安全操作規(guī)程，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。四. 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。五. 作業(yè)前的檢查應符合下列要求：、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；，電氣保護裝置可靠。六. 機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。七. 嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。八. 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。九. 機具轉動時，不得撒手不管。十. 使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：1 作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；2 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；3 電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4 作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。：1 作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；2 切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。十二. 使用角向磨光機時應符合下列要求：1 砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；2 磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。十三. 使用電剪時應符合下列要求：1 作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調節(jié)刀頭間隙量；2 作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。：1 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；2 擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；3 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。十五. 使用拉鉚槍時應符合下列要求：1 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2 鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3 作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。泥水工安全技術交底一、砌體施工：⒈挖掘土方，兩人操作間距保持2~3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。 ⒉開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質和現(xiàn)場施工員交底放坡，挖出的泥土應堆放在坑槽邊1m以外。⒊砌基礎時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應離開坑槽邊1m以上。當基坑較須設護壁支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐。⒋，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時采用里腳手架必須在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應綁護身欄桿后方準操作。⒌用內(nèi)架砌外墻時，架板要低于外墻20cm，墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。⒍腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。⒎在高處砌墻時，轉砧應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。⒏不準站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。⒐不準在墻頂或架上修改石料，以免震動墻體影響質量或石片掉下傷人。⒑不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。⒒石塊不得往下擲，運石上下時，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。⒓在檐口、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻等危險部位休息。⒔高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。二、混凝土施工：⒈用車子向基坑或料斗倒砼，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。⒉用井字架吊蘭運送砼時，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運送到樓層要待吊藍停穩(wěn)，人方可進入吊藍內(nèi)推車。⒊澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽邊上操作。⒋澆灌框架、梁、柱砼應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 ⒌澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨披、陽臺，應采取防護措施；澆搗料倉，下口應先封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員墜落。⒍使用震動器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監(jiān)護。⒎砼攪拌機在運行中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。⒏砼機停用時，升起的料斗應扦上安全插肖，或掛上保險練。木工安全技術交底一、一般規(guī)定：⒈工作臺、機械的設置，應合理穩(wěn)固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。二、支模與拆模：⒈使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm，5m以內(nèi)不小于10cm，5m以上應經(jīng)過設計。⒉頂撐應從離地面50cm高設第一道水平撐，以后每增加2m增設一道。水平撐應縱橫向設置。⒊頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于508，相鄰接頭應互相錯開。⒋支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。⒌采用木桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。⒍支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。⒎支設4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。⒏支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。⒐二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、。⒓支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設置水平和剪刀撐。⒕模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。⒖拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。⒗拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應及時清理。⒘拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內(nèi)。⒙拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構件模板，應隨拆隨加支撐頂牢，防止構件倒塌。⒛拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。三、木工機械：⒈圓鋸：⑴操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。⑵操作人應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。⑶進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。⑷加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。⑸鋸短料時應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。⑺電動機外殼及開關的鐵外殼應采取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。⒉手電鉆：⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關。⑵按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉速突然變慢和有異聲，應立即停止使用，并交電工檢修。⑶在高空作業(yè)時，應搭設腳手架，危險處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。⑷向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。⑸電鉆在轉動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。⑹工作完畢后，應切斷電源，收好導線以備再用?，F(xiàn)場鋼筋安裝安全技術交底 ⒈現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。⒉多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。⒋綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。⒌綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。⒎起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。⒏吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，110kv≥6m）。⒑夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。竹腳手架搭設安全技術交底一、一般規(guī)定：⒈選材：使用生長四年以上的毛竹，青嫩、枯黃、蟲蛀、腐爛，裂縫（透節(jié)二節(jié)以上）不得使用。⒉綁扎：使用水蔥竹篾、廣篾。不得一扣綁三根。⒊毛竹直徑：立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、頂撐的小