【文章內(nèi)容簡介】 400mm的管道上面應(yīng)敷設(shè)2條間距150mm的警示帶。3. 溝槽回填完成后，應(yīng)根據(jù)管道所處位置的不同（瀝青、混凝土、礫石、素土等)對地貌進(jìn)行恢復(fù)。4. 根據(jù)CJJ332005的規(guī)定，回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，管道兩側(cè)為（Ⅰ）（Ⅱ）區(qū)部位的密實(shí)度不小于90%，（Ⅲ）區(qū)的密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實(shí)度的要求。5. 填寫時(shí)間，以當(dāng)天實(shí)際發(fā)生日期為準(zhǔn)。6. 參考標(biāo)準(zhǔn)：171。城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范187。(CJJ332005)管道焊縫分布單線圖項(xiàng)目名稱 項(xiàng)目編號(hào) 示意圖：按比例畫出單線圖,應(yīng)表示出樁號(hào)（部位）、焊縫相對位置及焊縫編號(hào).施工單位監(jiān)理單位年 月 日年 月 日管道焊縫分布單線圖用表說明1. 本表應(yīng)由施工單位填寫（中壓管道單線圖可用A4紙直接繪制附后），依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況繪制，作為繪制竣工圖的依據(jù)，且方便工程完工后工程量的核算。施工單位填寫完成后，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行審核、確認(rèn)。 2. 填寫時(shí)間，以實(shí)際發(fā)生日期為準(zhǔn)。PE管電熔連接質(zhì)量檢查記錄項(xiàng)目名稱項(xiàng)目編號(hào)施工日期焊口編號(hào)管徑及規(guī)格型號(hào)焊工姓名加熱電壓（V）承插深度（mm）加熱時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（S）外觀檢查結(jié)論施工單位監(jiān)理單位年 月 日年 月 日PE管電熔連接質(zhì)量檢查記錄用表說明1. PE管電熔連接質(zhì)量檢查記錄由施工單位填寫，注明漢口編號(hào)、管徑及規(guī)格，其中“承插深度”依據(jù)管件規(guī)格的不同，PE管兩側(cè)插入深度約為管件長度的50%，并在管道上做出記號(hào)，以便插入時(shí)便于檢查，管道承插完成，所依據(jù)的焊接參數(shù)為管件上所標(biāo)的加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間，施工中部的隨意更改焊接參數(shù)，以保證焊接質(zhì)量，焊接完成后通過檢查觀察孔的冒出長度可反應(yīng)焊接質(zhì)量，一般觀察孔冒出3mm～8mm為正常；施工單位質(zhì)檢員需記錄每部操作的相關(guān)參數(shù)，完成施工后報(bào)監(jiān)理單位審核、簽字確認(rèn)。2. 填寫時(shí)間，以當(dāng)天實(shí)際發(fā)生日期為準(zhǔn)。3. 參考標(biāo)準(zhǔn)：《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)》（GB 155582008）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ 33—2005）《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》（CJJ632008）PE管熱熔連接質(zhì)量檢查記錄項(xiàng)目名稱項(xiàng)目編號(hào)施工日期焊口編號(hào)管徑及規(guī)格型號(hào)焊工姓名對口合格情況加熱時(shí)間（min）冷卻時(shí)間(min)翻邊寬度(mm)翻邊高度(mm)錯(cuò)邊(mm)表面有無缺陷翻邊切除檢查外觀質(zhì)量12月28日A1A10mDe50阿薩德施工單位 監(jiān)理單位 年 月 日年 月 日PE管熱熔連接質(zhì)量檢查記錄用表說明1. 表面缺陷主要確定焊環(huán)的不對稱性不對正性的可接受水平。2. 熱熔對接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。3. 連接前的外觀檢查主要檢查管材的內(nèi)外表面是否清潔、光滑，管身有無明顯凹陷和劃痕（劃痕深度不大于壁厚的10%），管口是否潔凈等。4. 加熱時(shí)間為卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間和焊接需要的吸熱時(shí)間。5. 熱熔連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和翻邊切除檢驗(yàn)。定向鉆穿越管熱熔連接翻邊切除檢查100%檢查。6. 施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對對全部焊口的質(zhì)量進(jìn)行檢查，并將檢查情況完整填寫。附：管道焊縫分布單線圖 7. 填寫時(shí)間，以實(shí)際發(fā)生日期為準(zhǔn)。8. 參考標(biāo)準(zhǔn)：《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)》(GB 155582008)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ 33—2005)全自動(dòng)熱熔焊接打印數(shù)據(jù)粘貼表項(xiàng)目名稱 項(xiàng)目編號(hào)粘貼處：必須拍照或復(fù)印存檔。施工單位監(jiān)理單位年 月 日年 月 日全自動(dòng)熱熔焊接打印數(shù)據(jù)粘貼表用表說明1. 本表由施工單位粘貼，所粘貼內(nèi)容為本工程PE管全自動(dòng)焊機(jī)焊接施工記錄的打印件，內(nèi)容必須真實(shí)，需與焊接記錄一一對應(yīng)。2. 填寫時(shí)間，以實(shí)際發(fā)生日期為準(zhǔn)。鋼管外防腐層完整性檢測（音頻）測試記錄項(xiàng)目名稱項(xiàng)目編號(hào)施工單位起始樁號(hào)儀器名稱測試日期規(guī)格型號(hào)測試儀器參數(shù)工作電壓（V）靜態(tài)工作電流（A）工作電流（A）測試結(jié)果備注施工單位監(jiān)理單位年 月 日年 月 日鋼管外防腐層完整性檢測（音頻）檢漏測試記錄用表說明1. 此項(xiàng)由檢測單位出具報(bào)告2. 音頻檢漏主要用于管道隱蔽后進(jìn)行防腐層的檢測工作，檢測時(shí)對已隱蔽管道加以弱電流，通過音頻檢漏接受機(jī)在管道上方接受漏電信號(hào)，若管道防腐層有破損點(diǎn)，則會(huì)有漏電信號(hào)傳出，由接受機(jī)就收發(fā)出報(bào)警，根據(jù)信號(hào)強(qiáng)弱可確定管道防腐層破損的準(zhǔn)確位置。3. 每次檢測都必須做詳細(xì)的檢測記錄，要求施工單位及時(shí)開挖進(jìn)行防腐補(bǔ)傷，音頻漏電檢測過程可由監(jiān)理或建設(shè)單位代表監(jiān)督，經(jīng)返工整改合格后，由施工單位報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行審核、確認(rèn)。4. 填寫時(shí)間，以當(dāng)天實(shí)際發(fā)生日期為準(zhǔn)。鋼制管道表面質(zhì)量檢查記錄項(xiàng)目名稱項(xiàng)目編號(hào)焊接材料焊接方法焊接編號(hào)管道規(guī)格焊工代號(hào)焊接日期不允許缺陷有限允許缺陷檢查結(jié)果裂紋氣孔夾渣融合性飛濺咬邊及邊緣不滿表面高度表面凹陷弧孔接頭錯(cuò)位深度(mm)長度(mm)(mm)長度(mm)深度(mm)(mm)施工單位監(jiān)理單位 年 月 日年 月 日鋼制管道表面質(zhì)量檢查記錄用表說明1. 管道焊接完成后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(GB 50184 1993) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50236）的有關(guān)規(guī)范對焊縫外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查。2. 管道號(hào)是指管道的出廠編號(hào)，沒有編號(hào)的注明“無”。管道規(guī)格，如：DN50、DN80。材質(zhì)，如：20。表面缺陷包括：裂紋、凹陷、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度不足、角焊縫焊角不對稱、余高等。3. 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)或檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于（GB 50236）中的Ⅱ級。4. 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于（GB 50236）中的Ⅲ級。5. 不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于（GB 50236）中的Ⅳ級。6. 填寫時(shí)間，以實(shí)際發(fā)生日期為準(zhǔn)。7. 參考標(biāo)準(zhǔn)：《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定》(GB 50184 1993)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50236）防腐層質(zhì)量檢查記錄項(xiàng)目名稱項(xiàng)目編號(hào)施工地點(diǎn)管道長度位置防腐等級防腐材管道設(shè)備規(guī)格設(shè)計(jì)最小厚度設(shè)計(jì)絕緣電壓檢查情況除銹質(zhì)量：電火花檢查：外觀檢查：粘接力檢查：補(bǔ)口、補(bǔ)傷檢查：結(jié)論：施工單位監(jiān)理單位年 月 日年 月 日防腐層質(zhì)量檢查記錄用表說明1. 鋼管采用聚乙烯熱收縮套（帶）或冷纏膠粘帶進(jìn)行防腐（補(bǔ)口、補(bǔ)傷）后，其粘接力按下列辦法進(jìn)行。2. 聚乙烯熱收縮套（帶）的粘接力應(yīng)按《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T04132007）規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)用的儀器應(yīng)滿足以下要求：管形測力計(jì)最大量程為500N，最小刻度為10N；鋼板尺最小刻度為1mm；裁刀可以劃透防腐層。試驗(yàn)時(shí)先將防腐層沿環(huán)向劃開寬度為20mm～30mm、長10cm以上的長條，劃開時(shí)應(yīng)劃透防腐層，并撬起一端，用測力計(jì)以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起聚乙烯層，分三次記錄測力計(jì)數(shù)值，測力計(jì)值為三次測定的平均值。將測定時(shí)記錄的力值除以防腐層的剝離寬度，即為剝離強(qiáng)度。管體溫度25℃177。5℃時(shí)的補(bǔ)口剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于50N/cm，補(bǔ)傷片對聚乙烯的剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于35N/，每100個(gè)補(bǔ)口或每100個(gè)（以下）補(bǔ)傷處抽查一處，且不小于1處，如不合格，應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。3. 聚乙烯冷纏膠粘帶的粘接力應(yīng)按《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 （SY/T0414）規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。剝離強(qiáng)度測試應(yīng)在纏好絞纏帶24h后進(jìn)行。測試時(shí)的溫度宜為20℃～30℃?，F(xiàn)場涂敷時(shí)，每千米防腐管至少測試三處；補(bǔ)口、補(bǔ)傷抽查1%。測試時(shí)用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠粘帶層，直至管體，然后用彈簧稱與管壁成90度拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。剝離強(qiáng)度值應(yīng)不低于20N/，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。4. 防腐涂層涂刷應(yīng)均勻顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固不得有剝落皺紋針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整不得有損壞流淌。5. 填寫時(shí)間，以實(shí)際發(fā)生日期為準(zhǔn)。6. 參考標(biāo)準(zhǔn)：《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T 04142007)隱蔽工程驗(yàn)收記錄項(xiàng)目名稱項(xiàng)目編號(hào)隱蔽工程名稱檢查日期隱蔽部位隱蔽方法檢查內(nèi)容與結(jié)果說明或簡圖施工單位監(jiān)理單位年 月 日年 月 日隱蔽工程驗(yàn)收記錄用表說明1. 隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應(yīng)通知建設(shè)、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)人員到場進(jìn)行檢查驗(yàn)收，未經(jīng)檢查或檢查驗(yàn)收質(zhì)量不合格不得擅自進(jìn)行隱蔽。2. 示意圖要注明結(jié)構(gòu)尺寸，還應(yīng)畫出燃?xì)庠O(shè)施安全范圍內(nèi)的相鄰管線和建、構(gòu)筑物的相對位置及間距。3. 施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位審核，對驗(yàn)收中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師（建設(shè)單位質(zhì)檢員）確定是否重新復(fù)查，檢查合格后方可隱蔽。4. 填寫時(shí)間，以當(dāng)天實(shí)際發(fā)生日期為準(zhǔn)。5. 參考標(biāo)準(zhǔn)：《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ 332005)《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ 942009）管道、管件及附屬設(shè)施安裝檢查記錄項(xiàng)目名稱項(xiàng)目編號(hào)安裝部位施工及檢查情況檢查