【文章內(nèi)容簡介】 60200850甲乙固定頂?shù)厣峡扇家后w儲罐與丙類工藝裝置之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞5000m335＞1000～5000 m330＞500～1000 m320＜500m3或臥式15《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200851甲乙固定頂?shù)厣峡扇家后w儲罐與一類全廠重要設施之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞5000m360＞1000～5000 m350＞500～1000 m345＜500m3或臥式40一類全廠性重要設施指全廠性的辦公樓、中央控制室、化驗室、消防站等《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200852甲乙固定頂?shù)厣峡扇家后w儲罐與二類全廠重要設施之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞5000m350＞1000～5000 m340＞500～1000 m335＜500m3或臥式30二類全廠性重要設施指全廠性的鍋爐房、空壓站、空分站、消防水泵房、循環(huán)水的冷卻水塔等《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200853甲乙固定頂?shù)厣峡扇家后w儲罐與明火地點之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞5000m340＞1000～5000 m335＞500～1000 m330＜500m3或臥式25《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200854甲乙固定頂?shù)厣峡扇家后w儲罐與罐區(qū)甲、乙類泵房之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞5000m320＞1000～5000 m315＞500～1000 m3
2＜500m3或臥式10《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200855甲乙固定頂?shù)厣峡扇家后w儲罐與廠區(qū)圍墻之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞5000m335＞1000～5000 m335＞500～1000 m325＜500m3或臥式25《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200856單罐容積小于等于1000m3,防火間距可減少25%《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200857浮頂、內(nèi)浮頂或丙類固定頂與甲類工藝裝置之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞20000m340＞5000～20000 m335＞1000～5000 m330＞500～1000 m325＜500m3或臥式20《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200858浮頂、內(nèi)浮頂或丙類固定頂與乙類工藝裝置之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞20000m335＞5000～20000 m330＞1000～5000 m325＞500～1000 m320＜500m3或臥式15《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200859浮頂、內(nèi)浮頂或丙類固定頂與丙類工藝裝置之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞20000m330＞5000～20000 m325＞1000～5000 m320＞500～1000 m315＜500m3或臥式10《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200860浮頂、內(nèi)浮頂或丙類固定頂與全廠一類重要設施之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞20000m350＞5000～20000 m345＞1000～5000 m340＞500～1000 m335＜500m3或臥式3061浮頂、內(nèi)浮頂或丙類固定頂與全廠二類重要設施之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞20000m340＞5000～20000 m335＞1000～5000 m33
＞500～1000 m325＜500m3或臥式20《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200862浮頂、內(nèi)浮頂或丙類固定頂與明火地點之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞20000m335＞5000～20000 m330＞1000～5000 m325＞500～1000 m320＜500m3或臥式15《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200863浮頂、內(nèi)浮頂或丙類固定頂與廠區(qū)圍墻之間的防火間距不小于下表容積距離（m）＞20000m335＞5000～20000 m330＞1000～5000 m325＞500～1000 m320＜500m3或臥式20《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160200864液體類別儲罐型式浮頂、內(nèi)浮頂臥式≤1000m3＞1000m3甲、乙類
.4D丙A類丙B類2m5m《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008651000＜V≤50000m3距離甲類工藝裝置的防火間距不小于25m《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008661000＜V≤50000m3距離乙類工藝裝置的防火間距不小于20m《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008671000＜V≤50000m3距離丙類工藝裝置的防火間距不小于15m《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008681000＜V≤50000m3距離全廠性一類重要設施的防火間距不小于40m《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008691000＜V≤50000m3距離全廠性二類重要設施的防火間距不小于30m《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008701000＜V≤50000m3距離明火地點的防火間距不小于30m《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008711000＜V≤50000m3距離廠區(qū)圍墻的防火間距不小于30m《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008建構筑物72焦化生產(chǎn)的火災危險性應根據(jù)生產(chǎn)中使用或產(chǎn)生的物質性質及其數(shù)量等因素，分為甲、乙、丙、丁、戊類，并應符合GB50016的規(guī)定。其中，主要生產(chǎn)場所建筑物內(nèi)火災危險性分類是否符合表1的規(guī)定?！督够踩?guī)程》GB12710200873禁止廠外道路穿越廠區(qū)。汽車及火車裝卸站等機動車輛頻繁進出的設施，應布置在車間邊緣或廠區(qū)邊緣的安全地帶。可燃液體的罐組與周圍消防車道之間，不宜種植綠籬或茂密的灌木叢。《焦化安全規(guī)程》GB12710200874煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應布置在煤氣凈化裝置無關的設施及建（構）筑物?！督够踩?guī)程》GB12710200875煤氣總管放散裝置宜布置在遠離建筑物和人員集中地點。《焦化安全規(guī)程》GB12710200876易燃與可燃性物質生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應向外開，油庫泵房靠儲槽一側不應設門窗?！督够踩?guī)程》GB12710200877容易積存可燃性粉塵的廠房、膠帶輸送機通廊的內(nèi)表面，應平整、易于清掃?！督够踩?guī)程》GB12710200878安全出入口（疏散門）不應采用側拉門（庫房除外），嚴禁采用轉門?！督够踩?guī)程》GB12710200879廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對車輛、設備運行頻繁的地點。否則應設防護裝置或是懸掛醒目的警告標志。《焦化安全規(guī)程》GB12710200880生產(chǎn)區(qū)域必須設安全通道，安全通道凈寬不應小于1m?！督够踩?guī)程》GB12710200881有爆炸危險的甲、乙類廠房宜采用敞開或半敞開式建筑；必須采用封閉式建筑時，應采取強制通風換氣措施。《焦化安全規(guī)程》GB12710200882，門窗應向外開啟，通道和出人口應保持暢通。人員集中的房間應布置在火災危險性較小的建筑物一端。下列情況應設置防火墻：1建筑物內(nèi)部進行防火分區(qū)分隔時設S的分隔墻；2建筑物內(nèi)防火要求不同或滅火方法不同的部位之間；3火災危險類別為甲、乙類生產(chǎn)車間與附屬的變配電、更衣、生產(chǎn)管理房之間，且同時滿足防爆隔離的要求?！痘て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）工藝裝置設施安全檢查表序號審查內(nèi)容依據(jù)實際情況簽字通用要求1是否采用和使用國家明令淘汰、禁止使用的工藝、設備?！段ｋU化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》第九條（二）2涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品的裝置是否裝設自動化控制系統(tǒng)?！段ｋU化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》第九條（三）3 危險化工工藝的安全控制應按照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》的要求進行設置。 安監(jiān)總管三〔2009〕116號 4大型和高度危險化工裝置要按照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)安監(jiān)總管三〔2009〕116號 5裝置可能引起火災、爆炸等嚴重事故的部位應設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警、泄壓設施和安全聯(lián)鎖裝置等設施。 AQ30132008 6具有火災爆炸危險的工藝設備、儲罐和管道，應根據(jù)介質特性，選用氮氣、二氧化碳、水等介質置換及保護系統(tǒng)?！痘て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）7化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)應按照現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》gb 、電氣設備?！痘て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）8具有超壓危險的生產(chǎn)設備和管道應設計安全閥、爆破片等泄壓系統(tǒng)?！痘て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）9輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間應設置阻火器、水封等阻火設施。《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）10化工裝置在爆炸、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的金屬設備、管道等應設置靜電接地，不允許設備及設備內(nèi)部件有與地相絕緣的金屬體。非導體設備、管道等應采用間接接地或靜電屏蔽方法，屏蔽體應可靠接地?！痘て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）11具有火災爆炸危險的場所、靜電對產(chǎn)品質量有影響的生產(chǎn)過程以及靜電危害人身安全的作業(yè)區(qū)內(nèi)，所有的金屬用具及門窗零部件、移動式金屬車輛、梯子異均應設靜電接地。《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）12可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所，應配置個人防靜電防護用品。重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的人口處，應設計人體導除靜電裝置?！痘て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）13有火災爆炸危險的化工裝置、露天設備、儲罐、電氣設施和建（構）筑物應設計防直擊雷裝置，并應采取防止雷電感應的措施。《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）14具有易燃易爆氣體生產(chǎn)裝置和儲罐以及排放易燃易爆氣體的排氣筒的避雷設計，避雷針應高于氣體排放時所形成的爆炸危險范圍。《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）15平行布置的間距小于100mm的金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應設計防雷電感應裝置，防雷電感應裝置可與防靜電裝賞聯(lián)合設置。《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）16?！痘て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）17對于毒性危害嚴重的生產(chǎn)過程和設備，必須設計可靠的事故處理裝置及應急防護措施。《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）18在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應設計必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施，其服務半徑小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品?！痘て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）19具有化學灼傷危害作業(yè)應盡量采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表?！痘て髽I(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）20具有化學灼傷危險的生產(chǎn)裝置，其設備布置應保證作業(yè)場所有足夠空間，并保證作業(yè)場所暢通，危險作業(yè)點裝設防護措施。《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）21具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構）筑物地面、墻壁、設備基礎，應進行防腐處理。《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）22移動式電氣設備應采用漏電保護裝置《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG205712014）23化工裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位時，應設計用于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄