【文章內(nèi)容簡介】 要求。鋼絲的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前用鋼絲刷清除干凈。帶有顆粒狀老銹不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋加工質(zhì)量檢驗 呼家圪臺新村住宅小區(qū) 5樓施工 組織設(shè)計 第 15 頁 共 71 頁 鋼筋 加工的允許偏差，應(yīng)符合 下 表有關(guān)規(guī)定 : 鋼筋的綁扎 底板鋼筋 （ 1）綁扎順序：鋪底鐵→綁地梁鋼筋→鋪（穿）上鐵→按定位下墻、柱插筋。 （ 2）綁扎方法：按圖紙要求劃好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺好下層鋼筋綁扎， 綁好暗梁。擺放鋼筋馬凳后，綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，按圖紙要求在定位鋼筋上劃好分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 （ 3）鋼筋連接：本工程底板鋼筋采用鐓粗直螺紋機械連接。受力鋼筋機械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度 為鋼筋項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三擋，取 最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。10 鋼尺檢查 寬、高 177。5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查 柱、梁 177。5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三擋，取 最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 呼家圪臺新村住宅小區(qū) 5樓施工 組織設(shè)計 第 16 頁 共 71 頁 直徑 35 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%； （ 4）墻柱插筋：墻柱主筋深入基礎(chǔ)深度應(yīng)符合要求，根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置準(zhǔn)確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。 柱鋼筋綁扎 （ 1）綁扎順序：套柱箍筋 搭接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 （ 2）綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后 連接 立柱鋼筋。 （ 3）柱箍筋綁扎： 柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間 距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 墻體鋼筋綁扎 （ 1）校正插筋：底板混凝土放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，對位移的鋼筋按規(guī)范要求進行調(diào)整。 （ 2）綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)，先綁好控制墻體截面及鋼筋間距和水平筋間距用的梯子筋，間距 以內(nèi)，然后于下部及齊胸部綁兩 根水平筋固定位置，并在水平筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，應(yīng)注意節(jié)點外第一根墻體豎筋距節(jié)點的間距為 5cm，最后綁其余水平筋，其中第一根水平筋距板面 5cm，在接頭范圍內(nèi)水平筋不少于三根，綁扣不少于 3 扣。 （ 3）鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)加φ 6 鋼筋拉鉤，間距 600mm 呈梅花型布置，以保證網(wǎng)片的相對距離。 （ 4）鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長度均按設(shè)計及施工規(guī)范的要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的 50%。連梁進入墻體兩端長度范圍內(nèi)箍筋數(shù)量：頂層要求全長 度按間距綁扎，其他層進節(jié)點后每邊三道箍筋。 暗柱鋼筋綁扎 呼家圪臺新村住宅小區(qū) 5樓施工 組織設(shè)計 第 17 頁 共 71 頁 （ 1）鋼筋搭接：暗柱鋼筋的搭接位置要錯開，第一個接頭從地面往上一個搭接倍數(shù)，第二個接頭在此基礎(chǔ)上再往上錯一個搭接倍數(shù)，以保證在同一截面內(nèi)接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面積不超過50%。箍筋搭接接頭在四個角交錯布置。 （ 2）綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱箍制作時要注意角度，嚴(yán)格控制為 135176。彎勾，平直段長度 10 d。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋搭接：頂 板下部鋼筋搭接在支座處，搭接長度符合規(guī)范要求，并伸過中心線 5d。綁扎接頭位置應(yīng)錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的 50%。上鐵鋼筋不得在支座搭接，邊支座上鐵應(yīng)伸至墻或梁的外側(cè)并下彎加直鉤至板底，非支座上鐵下彎長度比板厚小 15mm。 （ 2）綁扎方法：在模板上根據(jù)鋼筋間距彈線，先放主筋再擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時配合安裝。頂板筋雙向受力筋必須全部綁扎。上下層鋼筋之間墊馬凳。 保護層墊塊 （ 1）制作： 統(tǒng)一購買。 （ 2）墊塊綁扎：頂板墊塊： 下層下皮鋼筋綁扎砂漿墊塊，間距 1m，梅花型布置。綁好的上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬道上操作，不應(yīng)上人使鋼筋產(chǎn)生位移，以免將墊塊壓碎。 （ 3）墻體墊塊：使用塑料墊塊固定在外排鋼筋上，間距 1m，梅花型布置。轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當(dāng)加密。 鋼筋位移控制 墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙 F 卡：為保證墻體幾何尺寸和混凝土保護層的正確，在墻體的上、中、下布置雙 F 卡。 墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆筑混凝土前墻體鋼筋在模板上口加鋼筋固定器，在澆筑頂板混凝土?xí)r，在頂板上皮處加鋼筋固定器。 墻 體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。梯子筋頂撐兩端應(yīng)打磨，涂刷防銹漆。梯子筋主筋采用Φ 14，代墻體豎向鋼筋。 頂板鋼筋控制：頂板鋼筋保護層由墊塊控制，頂板鋼筋上下鐵間呼家圪臺新村住宅小區(qū) 5樓施工 組織設(shè)計 第 18 頁 共 71 頁 距由馬凳控制。馬凳制作采用通長鋼筋（ Φ 12）加焊支腿。 鋼筋工程質(zhì)量控制 鋼筋安裝綁扎允許偏差及檢查方法 見下 表 : 質(zhì)量保證措施 “七不綁”原則 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋； 控制線未彈好不綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查、未校 正合格不綁鋼筋； 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋； 技術(shù)交底未到位不綁鋼筋； 鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋。 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三擋，取 最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。10 鋼尺檢查 寬、高 177。5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間 距 177。10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查 柱、梁 177。5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三擋，取 最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 呼家圪臺新村住宅小區(qū) 5樓施工 組織設(shè)計 第 19 頁 共 71 頁 “六不驗”原則 鋼筋未完成不驗收； 鋼筋定位措施不到位不驗收； 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； 鋼筋糾偏不合格不驗收； 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。 模板工程 模板工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程模板工程要求使混凝土表面達到清水質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)混凝土表面垂直度、平整度在允許偏差 2mm 之內(nèi)。 模板配置方案： 底板模板：基礎(chǔ)底板厚 800mm，采用 凈面板即可 。 零米以下結(jié)構(gòu)模板：墻體采用 13mm 厚 凈面板 ，主龍骨采用 4cm7cm 木方支撐。 零米以上結(jié)構(gòu)模板：墻體采用 18mm 厚木質(zhì)多層板組合模板。頂板模板采用 14mm 竹膠板，支撐次龍骨采用 5cm10cm 木方采用快拆支撐體系。竹膠板配置 2層，支撐配置 3 層。 基礎(chǔ)底板模板：邊模高度 ，采用 采用 13mm 凈面板 。 地下室墻體模板 施工方法和構(gòu)造要求：模板采用組合模板施工， 4cm179。 7cm 木方子與 13mm 凈面板 拼裝，龍 骨間距 250mm。內(nèi)外墻模板連接均使用直徑 12mm 的穿墻螺栓，地下墻穿墻螺栓加焊鋼板止水片，規(guī)格75mm75mm5mm，內(nèi)外墻穿墻螺栓間距 400mm400mm。墻體豎向龍骨采用定型配套卡子與模板連接，并將縱橫向龍骨卡緊。雙向龍骨的間距同穿墻螺栓。模板根部與結(jié)構(gòu)混凝土施工時預(yù)埋的錨固件固定，沿豎向架設(shè)三道水平或斜撐承受施工的水平荷載。墻體雙排鋼筋網(wǎng)片上加水泥墊塊，控制保護層厚度。依據(jù)模板平面線模板就位，由人工進行加固調(diào)整。嚴(yán)格控制模板垂直度，兩塊模板拼接縫應(yīng)平整對齊，板縫拼接處應(yīng)粘貼海綿條防止漏漿。分 段施工縫處按要求設(shè)置鋼絲或分隔模板，要防止?jié)仓r混凝土泄露。 主體結(jié)構(gòu)墻體模板 主體結(jié)構(gòu)墻體模板采用 凈面 板 ，采用外雙排鋼管腳手架作為外承重架，腳手架具體布置詳見 《架子工程》。 頂板模板 采用 竹膠板，板厚 13mm，不足整板處裁割補足。主呼家圪臺新村住宅小區(qū) 5樓施工 組織設(shè)計 第 20 頁 共 71 頁 龍骨采用 40mm179。 70mm 松木方平行于模板長邊布置，間距為 900mm，次龍骨平等模板短邊布置，模板接縫處設(shè)一道，采用 40mm70mm 木方，間距 300mm，立放。 施工要求：施工前認(rèn)真核對標(biāo)高，竹膠板模板必須拼縫嚴(yán)密，板邊 要搭在次龍骨上，用寸釘間距 300mm 沿四周與龍骨釘牢，防止因多層板翹曲造成板面不平。模板拆模時應(yīng)仔細(xì)，嚴(yán)禁猛砸猛撬，模板應(yīng)盡量在同一房間使用，盡量減少損耗。頂板必須按照要求預(yù)留出結(jié)構(gòu)放線的孔洞。 頂板與墻體處的陰角構(gòu)造：根據(jù)墻體的＋ 100cm 線，彈出距板底200mm 墨線，作為支模依據(jù)。為保證房間陰角干凈利落、平直通順，在澆筑墻體混凝土?xí)r，墻體高度比設(shè)計高度打高 20mm，然后用磨石機在設(shè)計高度上 10mm 處切割 5mm 深的槽，槽以上部分的混凝土用扁鏨子剔除。頂板支模時，竹膠板上皮標(biāo)高應(yīng)低于墻體混凝土上口 10mm，在竹膠板上與墻體交接處粘貼 5mm 厚海綿條并擠嚴(yán)。根據(jù)規(guī)范要求，需進行起拱的房間，應(yīng)在竹膠板上拉對角線控制標(biāo)高，調(diào)整房間中間部分的可調(diào)支撐達到起拱要求。零米以下梁、板跨度大于或等于 4m 的房間起拱，起拱高度為跨度的 3/1000。零米以上開間不是很大的起拱應(yīng)嚴(yán)格控制在 2/1000以內(nèi)。竹膠板用鋸切割后，鋸口應(yīng)及時用封口膠封嚴(yán)，防止板邊破損，影響周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。 樓梯模板：樓梯踏步采用 凈面板 。 設(shè)備留洞 、電梯 模板：設(shè)備留洞模板 亦 采用 凈面板 ，洞口模板尺寸和位置應(yīng)和水電協(xié)調(diào)配合，固定 模板的鋼筋不得焊在結(jié)構(gòu)主筋上，要另綁扎鋼筋。 門窗模板。門窗采用 凈面板 ，以保證洞口尺寸方正、準(zhǔn)確，達到清水混凝土要求。 模板拆除 模板拆除時，側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞，底模應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則。拆除時，嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。 各部位拆模強度要求： 墻體：常溫時混凝土強度大于 ，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞后方可拆除。根據(jù)同條件試 塊拆除模板及保呼家圪臺新村住宅小區(qū) 5樓施工 組織設(shè)計 第 21 頁 共 71 頁 溫。 頂板：混凝土強度達到設(shè)計強度 75%即可拆除。所有模板拆除均依據(jù)同部位同條件試塊強度數(shù)據(jù)進行。 后澆帶處理：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。 質(zhì)量保證措施 加強對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。好壞有差距，真正做到獎優(yōu)罰劣。 各分項模板工程施工前必須和緊前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。模板安裝應(yīng)拼縫平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面， 嚴(yán)防進入混凝土模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對，并與墻體模板可靠固定。有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段為：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面 接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體混凝土澆筑時，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于 ，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認(rèn)真清理模板底部雜物，避免局部振搗漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。加強質(zhì)量監(jiān)控力度。全面落實三檢制及各項質(zhì)量獎罰