【文章內(nèi)容簡介】 求時，不大于 。 ，標識完好，避免銹濁和油污。 21 、種類和直徑應按設計要求采用，需要代換時，應征得設計單位同意，或執(zhí)行 GB50204— 92 中有關規(guī)定。 砂石（砼骨料） 1/4，且不超過鋼筋最小間距的 3/4。砼實心板，骨料內(nèi)徑小于板厚 1/2；且不超過 50mm。 、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料強度符合規(guī)定。 水泥 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其其它必要的性能指標進行復檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB 175等的規(guī)定： ，并對其品種、標號、包裝或出廠日期等檢查驗收。 ，應復查試驗，按試驗結(jié)果使用。 水 拌制混凝土宜采用飲用水，或其它符合國家現(xiàn)行標 準，《混凝土攪拌于用水標準》 JGJ 63 的規(guī)定。 緩凝劑或添加物按設計要求使用。 設備 計量器具、臺秤、容器：用于檢定配合比。 冷拔機：用于使鋼筋直徑符合要求。 22 調(diào)直機：調(diào)直鋼筋。 鋼筋焊接設備：包括電弧焊、閃光對焊等。 鋼筋彎曲設備。 混凝土攪拌機：自落式或強制式，混凝土運輸設備，包括手推車、機運翻斗車、攪拌運輸車、塔式起重機、井架、龍門架等按要求備置。 震搗設備：包括震動板、震動棒等按要求備置。 模板的自制與安裝 模板 的自制 以木制模板為主，用板條釘拼而成，并根據(jù)施工部位和砼構件的要求解決強度平直度和粗糙度等問題。 模板的安裝 模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、地基土的類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土的接槎處。 現(xiàn)澆鋼筋混 凝土梁、板在跨度大于 4m 時，模板應拱起，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3000。 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確。 小型預制件采用隨時澆筑，隨時脫模的方法。 23 模板拆除 現(xiàn)澆結(jié)構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列要求： a. 側(cè)模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，方可拆除。 b. 底模，在混凝土強度符合下表時方可拆除：表 10： 預制砼構件模板拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： a. 側(cè)模在混凝土強度保證構件不變形，棱角完整時，方可拆除。 b. 芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構件和孔洞 不發(fā)生坍陷和裂縫時，方可拆除。 c. 底?？缍?≤ 4m 時，混凝土強度達到 50%，跨度 4m 時，強度 達到 75%方可拆除。 結(jié)構類型 結(jié)構跨度（ m） 按設計混凝土強度標準 值的百 分率 板 ≤2 50 8≥ L 2 75 8 100 梁 ≤8 75 8 100 懸臂構件 — 100 24 鋼筋加工 鋼筋應平直，調(diào)直鋼筋應符合 下列規(guī)定： ， Ⅰ 級鋼筋冷拉率不大于 4%， Ⅱ、Ⅲ級不大于 1%。 ，表面不得有明顯擦痕，抗拉強度不底低于設計要求。 鋼筋的彎鉤或彎拆應符合下列規(guī)定： a.Ⅰ 級鋼筋需用 180186。彎鉤，其圓弧直徑（ D）不應小于直徑（ d）的 倍，平直長度不小于 3d，用于輕骨料混凝土結(jié)構時， D≥ d。 b.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 90186?；?130186。彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑 D≥ 4 d，Ⅲ級鋼筋 D≥ 5d，平直部分長度應按設計要求確定。 d. 彎起鋼筋中間部位彎 折處 D≥ 5d。 箍筋末端應按設計要求作彎鉤。 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10倍。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)施焊。 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋彎頭，均應焊接，普通混凝土中的直徑大于 22mm 的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于 20mm 的 Ⅰ級鋼筋及直徑大于 25mm 的 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接頭，均應焊接。 對軸心受壓和偏心受壓柱中受壓鋼筋的接頭，當直徑大于 32mm 時，應采用焊接。 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相 25 互錯開。在任一焊接接頭中心長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。 焊接縫牢固，高度應符合要求，無氣孔、咬肉等缺陷。 焊接接頭搭接長度為： Ⅰ級鋼筋雙面繃條焊 2d，單面繃條焊 4d，搭接焊 8d， Ⅱ雙面繃條焊 ，單面繃條焊 5d，搭接焊 10d。 鋼筋的綁扎與安裝 鋼筋的綁 扎應做到綁扎牢固、尺寸準確、相互間位置正確，有利于砼的澆搗。 鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢固，保證澆搗時不位移。 各受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開。 綁扎鋼筋截面積和受拉鋼筋總面積的百分比：≤ 25%，受力區(qū) ≤ 50%。 焊接骨架和焊接網(wǎng)的綁扎應符合下列規(guī)定： ，不宜位于構件的最大彎短處。 ，宜為 100mm。 ，應符合 GB50204— 92 中的的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方 向上的搭接長度，可取受拉情況下搭接長度的 倍。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受拉鋼筋的直徑。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。 混凝土 26 配料 結(jié)構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 100 盤且不超過 100m179。的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 100 盤時，取樣不得少于一次； 100m179。時，同一配合比的混凝土每 200m179。取樣不得少于一次； ，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 拌料 ，常用“干三遍、濕三遍”的拌合方法。 10%，以攪拌機正常運行和發(fā)揮效能為原則。 混凝土的運輸 ，不產(chǎn)生 嚴重的離折現(xiàn)象。 ，不得超過 120 分鐘。 混凝土澆筑 ，進行安全與技術交底，對基底按設計標高和軸線加以校正并清理干凈，保持基底濕潤但不積水。 ，檢查模板的標高，位置和尺寸； 27 起拱高度；支架的穩(wěn)定性，支柱、支撐和模板的牢固性，組合模板的連接和支撐是否按規(guī)定設置，模板接縫是否嚴密，預埋件、預留孔洞用的塞子和框子是否齊全，安裝位置是否正確；鋼筋安裝是否按要求執(zhí)行，檢查無誤后，清洗模板面但不得 有積水。 ，保證良好的整體性，如必須間歇，間歇時間在低于 25C186。的環(huán)境中， C30 以下強度的砼少于 210 分鐘， C30 以上少于 180分鐘，環(huán)境溫度高于 25C186。時， C30 以下砼少于 180 分鐘， C30 以上少于 150分鐘，施工縫的處理嚴格按規(guī)定進行。 差，摻適當?shù)木從齽?、扶石等，降低澆筑速度，防止裂縫。 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： a. 應在澆筑完 畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； b. 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。 c. 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； d. 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； e. 混凝土強度達到 178。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 28 產(chǎn)品質(zhì)量檢查 拌制和澆筑過程檢查 檢查混凝土組成 材料的質(zhì)量，按入場批次檢查。 檢查混凝土在攪拌和澆筑時的坍落度，每班至少一次。 砼試塊 試件的取樣應符合 GB50204 中的規(guī)定。 每組三個按下列規(guī)定確定該組試件的強度代表值： 。 的 15%時，取中間值。 c. 當三個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，該組試件不能作為評定強度的依據(jù)。 地面抹灰工程 水泥砂漿地面的操作程序 ： 準備工作→清理基層面→灑水濕潤→抹踢腳線→刷素水泥漿結(jié)合層→貼灰餅沖筋→鋪水泥砂漿進行頭遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 水泥砂漿地面操作工藝要點和要求： 地面應根據(jù)設計要求的標高，釘好標高控制樁和在墻壁四周彈好地面標高水平控制線，根據(jù)控制樁及水平線結(jié)合地面做法。 水泥砂漿地面鋪抹時，其配合比為 1： 2~1： ， 其稠度不大于 ，水泥砂漿地面面層應在刷水泥漿結(jié)合層后緊接著進行鋪抹。如果基層刷水泥漿結(jié)合層過早，鋪抹面層時，結(jié)合層水泥漿已結(jié)硬，則會造成地面空鼓。 29 地面面層鋪抹方法是在標 筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用小抹子拍實，以標筋為準，用木刮杠刮平，刮好之后，用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓頭遍。這一遍要求壓的輕些，但要把腳印壓平，待水泥砂漿開始初凝，人踩上去雖有腳印，但不至下陷時，開始用鋼皮抹子壓第二遍。第二遍要求把死坑、砂眼全部壓平，不得漏壓。待水泥砂漿進一步凝固，踩上去稍有腳印，抹壓不再有抹紋時，開始抹壓第三遍。第三遍用勁稍大，應把地面壓實壓光并在終凝前完成，若采用地面壓光機壓光，在壓第三遍時，砂漿的干硬度比手工壓光應稍干一些。水泥地面三遍壓光非常重要，要按要求并根據(jù)砂漿的凝固情況選擇，適當 時間進行分次壓光，才能保證工程質(zhì)量。 水泥砂漿地面質(zhì)量標準： 保證項目 a 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定； b 砂漿配合比要準確； c 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 允許偏差項目見表 表 11： 水泥砂漿地面的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 表面平整度 4 用 2m 靠尺和塞尺檢查 踢腳板上口平直 4 拉 5m 線和尺檢查 分格縫平直 3 應注意的問題： 地面起砂。地面起砂的原因：水泥過期或標號 不夠，水泥砂漿攪 30 拌不均勻，配合比掌握不準確，壓光不適時等，因此，在抹地面施工時，應保證材料符合要求，嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完成。 空鼓裂紋。地面發(fā)生空鼓和裂紋的原因：基層清理不干凈或沒有處理好，沒有提前澆水濕潤，或灑水不認真，不均勻，涂刷素水泥漿后與鋪砂漿的間隔時間過長。因此，在抹灰施工中要保證材料符合設計要求，基層處理要認真，必須按要求清理干凈，然后澆水濕潤，抹灰，壓光必須掌握好時間，同時保證墊層砂漿和面層砂漿有一定的厚度。 地面不平和漏壓。地面不平和漏壓的原因：水 砂漿鋪好后，邊角和管根處刮杠不到頭，搓平不到邊，從而出現(xiàn)漏壓或不平。因此，在抹灰操作時必須認真按操作順序壓實抹光。 倒泛水。倒泛水的原因：有墊層的地面在墊層時沒有將坡度找準，從而產(chǎn)生了道泛水的問題。因此，早抹灰前，首先要檢查泛水是否符合要求，在沖符時先找好泛水坡度。 地面抹灰施工時應注意的事項。 地 面抹灰施工時要注意保護好已完成項目，如門框要防護好，推小車運灰時不得碰門框和墻角。 地面皮砂漿時要保護電線管和其他設備的管線位置。 保護地 漏、出水口等部位的臨