【文章內(nèi)容簡介】 電刨MB1033 年6 月20 日17其他小型機具25 年6 月20 日18第九章 主要材料供應計劃主要材料供應計劃 表91序號名稱備注單位數(shù)量進場日期1機磚Mu10千塊 年7 月2 日2加氣混凝土塊 年9 月10 日3水泥t 年6 月22 日4t 年6 月25 日5砂綜合 年6 月22 日6石子綜合 年6 月22 日7模板材 年6 月22 日8門窗材 年9 月20 日9鋼 筋ф級10 內(nèi)t 年6 月20 日10ф級10 外t 年6 月20 日11ф級10 外t 年6 月20 日1213第十章 主要分部分項工程施工方法第1節(jié) 施工測量本工程平面尺寸比較復雜，根據(jù)其外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)為坐標控制網(wǎng)，采用坐標法放線。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作。1． 主要測量人員及器具選用J2 激光經(jīng)緯儀一臺、精密水準儀一臺、50m 鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。2． 建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)建設單位提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線。在主要的坐標點設置相應的控制點，控制點的設置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。3． 主軸線的定位與放線1)墊層施工時主要軸線的定位與放線墊層施工時,依據(jù)就近原則將坐標控制網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標定在施工前期采用50ｍｍ100ｍｍ1000ｍｍ木樁釘設，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。墊層施工完后地面上的坐標控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。2)基礎施工時軸線的定位與放線基礎施工完畢后將施工坐標控制網(wǎng)投放至底板混凝土面，所有施工軸線均根據(jù)坐標控制網(wǎng)控制軸線用鋼尺丈量獲得。3)地上結構施工時軸線的定位與放線在地下結構部分澆筑到177。 層時，在177。 樓層面上根據(jù)平面控制網(wǎng)測定主要軸線點，組成一矩形內(nèi)控制網(wǎng)，并在以上各樓層樓板上與該軸線點相對應的位置留出100ｍｍ100ｍｍ的預留孔，作為主要軸線點向上垂直傳遞的通光孔，傳遞到各樓層的控制點用經(jīng)緯儀和鋼尺進行校核，檢查其相對位置是否正確，經(jīng)檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據(jù)。4． 高程控制（1)建立一級水準控制網(wǎng)土方開挖時先根據(jù)建設單位移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網(wǎng)。本工程首級水準控制網(wǎng)至少由六個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應另行在場區(qū)外側建筑物上設置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎施工全過程中應定期檢測首級控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標高值進行調(diào)整，以確保準確。（2)高程控制據(jù)一級水準控制網(wǎng)在基礎四周的圍墻上建立二級水準控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網(wǎng)用水準儀結合吊鋼尺的方法測設。一層結構施工完后，即將建設單位給定的建筑物177。 層標高通過電梯井， 處設水平線。5． 沉降觀測根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準測量規(guī)范》及設計要求，為及時了解沉降變形情況，應在建筑物四周設沉降觀測點，間距8～12m 一布設三個水準點作為工作基點，并離建筑物30m 外。第2節(jié) 土方工程使用前校對經(jīng)緯儀、水準儀和鋼卷尺，做好固定水準點和龍門樁位置，根據(jù)實際情況我們采用機械挖土，挖土時應按規(guī)定的1: 放坡，挖土時必須在四周圈起鋼管護身欄，四角設警告牌，夜間設紅色路燈。坑邊堆土或其他材料距坑邊不小于1m。 時，改由人工開挖修整平整。在坑內(nèi)施工的所有人員必須戴安全帽。在挖方過程中派專人負責，不得擾動原土，在開挖過程中如遇到古墓、地下管線等異常問題立即停止施工，通知建設單位等有關單位處理后繼續(xù)施工。經(jīng)驗收合格后進行混凝土墊層等基礎混凝土工程施工，基礎施工完經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗收后方可進行土方回填，回填土塊粒徑不得超過5cm，每層虛鋪厚度不應超過200mm，分步逐層壓實，采用蛙式打夯機夯實，每層打夯34 遍，回填土應在土最佳含水率狀態(tài)下回填，回填土的含水率應以用手緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，基礎墻兩側應同時回填，機夯不到的邊角處人工夯實。土回填前應將原土做土的最大壓實試驗， ，每層土應按規(guī)定取樣試驗合格后方可鋪筑上一層土，直達到設計回填的標高。土方工程施工安全技術：（1） 基槽開挖的邊坡，應根據(jù)土質(zhì)挖深和開挖方法的不同，按規(guī)定放坡，并在施工中隨時檢查邊坡的穩(wěn)定情況，同時要注意與相鄰建筑物基礎的影響，如有異?，F(xiàn)象，要立即采取措施進行處理。（2）人工挖土時，人與人之間要有一定的安全間距，并不得面對面揮鎬（錘）挖土、打樁作業(yè)。（3）所使用的土方施工機械，使用前應經(jīng)安全檢查，其制動、起吊、行走、回轉(zhuǎn)等部件應處于有效狀態(tài)，否則不得使用。（4）當挖土機、起重機作業(yè)時不得在其臂下通過和作業(yè)。（5）施工機械的傳動部分不得外露，應加設安全防護罩或網(wǎng)。（6）施工機械的電源開關和電源線，應合乎安全要求，使用防漏電保險開關，電源線不得拖地，要架空架設、高度、斷面大小和絕緣情況等都要合乎安全要求。（7）推土機、裝載機作業(yè)時要有專人指揮，后退作業(yè)時司機要注意后視場地上是否有人、物等障礙存在，經(jīng)處理妥后，才能后退作業(yè)，否則不得后退作業(yè)。（8）夜間施工要有足夠的照明。（9）挖土機等機械作業(yè)時，要門注意其機底支承面的穩(wěn)固情況，如比較薄弱時，要采取措施加固后才能進入作業(yè)。（10）基槽開挖較深超過2m 以上，應在基坑上開口周邊設置醒目的安全防護攔桿或安全網(wǎng)；并安設梯子上下基坑，不得攀爬和蹦跳，以防跌傷。第3節(jié) 混凝土墊層施工混凝土采用運輸車運至現(xiàn)場后澆筑。澆筑時應隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗收一塊，封閉一塊。墊層澆混凝土時采用平板震動器振搗，木刮尺刮平，嚴格控制標高和混凝土表面質(zhì)量。第4節(jié) 鋼筋工程1． 鋼筋供應所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。2． 鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。3． 鋼筋的加工和連接鋼筋加工前要核對鋼筋的直徑、規(guī)格與設計圖紙是否相符，并檢查鋼筋是否有材質(zhì)證明、出廠合格證和復驗合格證，合乎要求后，才能進行加工。鋼筋加工主要包括除銹、切斷、彎曲和連接。（A） 除銹：鋼筋加工時表面要清潔，若有油漬、用捶敲擊時有剝落下來的鐵銹、浮皮等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)除銹鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。（B） 切斷：切斷機選用QJ40 型，切料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置斷料尺寸用的擋板，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有傷裂、縮頭或嚴重大彎頭等必須切除，鋼筋切斷力求準確，允許偏差為177。10mm。（C） 彎曲成型：彎曲機采用WJ401 型，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，可根據(jù)鋼筋下料單上標明的尺寸，用石筆在彎曲位置劃出，畫線時宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始，若畫到另一端有出入時再進行調(diào)整，鋼筋彎曲點不得出現(xiàn)裂縫。（D） 連接：本工程所有鋼筋的連接方法，按規(guī)范要求D≤ф22 的鋼筋可采用搭接，D≥ф22 的鋼筋采用焊接或機械連接，搭接和焊接長度要求嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行。（E） 鋼筋調(diào)直：圓盤鋼筋采用卷楊機拉直，其余鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，符合規(guī)范要求。4． 鋼筋綁扎每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。事先應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料單相符，否則應立即糾正和增補。預制砂漿保護層墊塊，以便鋼筋安裝時使用，保證混凝土保護層厚度正確（基礎35mm． 梁柱25mm． 構造柱20mm． 板15mm）。焊接及綁扎接頭均不應集中、應錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不宜超過50%，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處，C20 混凝土下鋼筋的錨固長度一級鋼為31d，二級鋼39d，C30 混凝土下鋼筋的錨固長度一級鋼為24d，二級鋼30d， 倍。且搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鋼絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開， 倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%。受壓區(qū)不得超過50%。（A） 柱：柱鋼筋綁扎在模板安裝前進行，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點要綁扎牢固。應按設計圖紙在構造柱上下與JL 和樓面梁或壓頂相交處，施工梁或壓頂時應先預埋相應的構造柱插筋，伸出樓面梁（JL）或177。 外450mm。構造柱縱筋搭接范圍內(nèi)，箍筋加密為@100。構造柱鋼筋綁扎完畢后，應先砌墻，后澆筑構造柱混凝土。Kz 柱應按建筑圖中填充墻的位置預埋2 ф6 拉結鋼筋，拉結鋼筋沿豎向@500 或每二皮砌塊布置，伸入墻體全長度設置，錨入柱內(nèi)不小于300。（B） 梁與板：梁與板的接點處鋼筋穿插比較稠密，要保證梁頂面主筋凈距不小于30mm 以便混凝土澆筑，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯布置在兩根架立筋上，梁鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁上層鋼筋搭接必須在跨中進行，搭接范圍內(nèi)箍筋加密為@100,梁下層鋼筋不允許在跨中搭接。梁平面位置有錯位，錯位處兩側按梁端部構造處理。凡有主梁支承次梁處，均須在主梁內(nèi)次梁兩側各箍筋加密不少于3 ф8@50，次梁結構圖中有另行設計的，以梁結構圖為準。主次梁高相同時，次梁下層鋼筋應置于主梁下層鋼筋之上?，F(xiàn)澆混凝土板下層鋼筋不得在跨中搭接，且應伸入梁的中心線并不小于10d，板內(nèi)負筋不得在支座中搭接，錨入梁內(nèi)的負筋，伸入梁內(nèi)長度不小于laE?，F(xiàn)澆板長跨下層鋼筋置于短下層鋼筋之上，現(xiàn)澆板長跨上層鋼筋置于短跨鋼筋之下。與Kz 相連接處的過梁，應在Kz 內(nèi)預留鋼筋，做法參見結構設計說明書中的有關Kz 的內(nèi)容。5． 鋼筋工程施工安全技術：（1）進入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，應穿硬底鞋，高空作業(yè)時系好安全帶。（2） 鋼筋加工制作場地要平整、工作臺要穩(wěn)固，照明燈具須加網(wǎng)罩。（3）工人拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要埋設牢固，拉筋沿線2m 寬區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。（4）展開園盤鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈傷人，切斷時要先用腳踩緊。（5）人工斷料，工具要牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘范圍內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm 長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手扶，并在外側設防護箱籠罩。（6）多人合運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋要按規(guī)定堆放好，防止傾倒和塌落傷人和物。（7）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。（8）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m 以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m 以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐支牢，以防傾倒。（9）綁扎基礎上部鋼筋時，應按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（10）鋼筋加工機械的電源開關必須安裝防漏電開關，電源線應絕緣良好，斷面大小符合要求，拖地線必須使用絕緣合格的電纜。（11）鋼筋加工機械在每班運轉(zhuǎn)前，應經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后才能負載使用，其外露的轉(zhuǎn)動部分應安裝防護罩或網(wǎng)，手與轉(zhuǎn)動部分應按規(guī)定保持一定的安全操作距離，其手與切斷機的距離不得少于15cm，并嚴禁在活動刀片前進時送料。（12） 切斷長鋼筋時應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切斷短鋼筋時須用套管或鉗子夾料，嚴禁用手直接送料。（13）鋼筋除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。（14）調(diào)直機上不準放重物，以防機械震動落入機體。（15）鋼筋裝入壓滾，手與壓滾應保持一定距離，機械運轉(zhuǎn)中，不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作。（16）鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人，短于2m 或直徑大于9mm 的鋼筋調(diào)直，應低速進行。（17）使用鋼筋彎曲機時，鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。（18）彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。鋼筋掉頭彎曲應注意防止碰撞人和物，更換插頭加油和清理，必須停機后進行。（19）電焊機應安裝在干燥的地方，防雨雪和防潮，安裝平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣要良好。（20）焊接變壓器不得超負載，升溫不得超過60℃，以免過分發(fā)熱而損壞。（21）點焊、對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得