【文章內(nèi)容簡介】 單位：㎜序號壁厚組對間隙坡口角度鈍邊1δ≤～2δ＜～坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整； （4）焊接前，坡口周圍200mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈并露出金屬光澤； （5）管道對口時，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，2nmi，縱向焊縫應(yīng)錯開lOOmm：焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)及支架上； （6）每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強高度應(yīng)符合GB32428GBJ23687國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過渡。 UPVC管連接： （1） 管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸：鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸等機具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板銼銼成15176。～30176。坡口，厚度為管壁厚度的1/3～1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈： （2）管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈： （3）配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標(biāo)記，管端插入承口的深度見表38表38 管道粘接時插入深度 單位：mm序號管外徑管端插入承口深度1502527540311050416060 （4）用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚； （5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待2～3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm； （6）承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止； 3 螺紋連接： （1）管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通專用螺紋基本尺寸要求》《普通專用螺紋公差與配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定； （2）當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭； （3）專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分：擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)：連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈； （4）接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。 （5）管道安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位； （6）管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進行，當(dāng)管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件，管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)執(zhí)行。(七)、閥門安裝按招標(biāo)文件，除圖紙上已注明者外，其余DN≤50mm采用球閥，DN＞50mm采用閘閥所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，做啟閉檢查其閥件的啟閉動作是否靈活、可靠；做強度實驗并及時填寫檢驗報告； 閥門安裝前應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向； 閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其開關(guān)方向；除設(shè)計注明常閉的閥門外，各系統(tǒng)的閥門在正常運行時均為常開； 電動閥應(yīng)在安裝前逐個測試，明確啟閉方向；法蘭閥門在緊固時應(yīng)按對角線擰緊法蘭螺栓，嚴(yán)禁強力對孔； 所有閥門安裝完成以后均需用白字刻在膠面上或采用建筑師批準(zhǔn)的方法做標(biāo)示，上面用中文標(biāo)明其用途?？捎幂p型金屬帶扣在閥門或附近水管上。（八）、系統(tǒng)水壓試驗與清洗及運行 系統(tǒng)水壓實驗、清洗及運行是檢驗施工質(zhì)量，保證系統(tǒng)正常運輸?shù)闹匾h(huán)節(jié)，界時，我們將根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝要求國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制系統(tǒng)的試壓、清洗和運行實施方案，報甲方審批后實施?，F(xiàn)原則性要求如下： 系統(tǒng)的清洗(水沖洗)是待管道安裝完成進行。系統(tǒng)的清洗(水沖洗)原則上按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行，即先沖洗主管，然后再沖洗支管，所有水管道系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時,水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 系統(tǒng)水壓試驗是待水沖洗合格后進行，原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行，先試主管(立管)，后試支管，等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗。 系統(tǒng)水壓試驗的壓力等級嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)定進行，要求如下： （1） 地下管道的試驗須在管道安裝以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必須在安裝期內(nèi)分段試驗并必須在管道保溫層及吊頂安裝以前完成； （2） ，以不滲不漏； （3）污水(含糞便污水和生活廢水)管做灌水試驗，灌水高度為一層樓，但排出(或排水橫管)以最低層用水設(shè)備至室外檢查井或排水橫管之全程灌注滿水試驗，在10分鐘內(nèi)不滲不漏為合格； （4）埋地的排水管道在隱蔽前進行灌水試驗，其灌水高度應(yīng)高于地面。先灌滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格； （5）污水立管以全部用水點啟用時的流量作測試，在立管頂灌水1小時，目視其管道外壁及接口，以不滲漏為合格； （6）雨水立管的試驗，須將主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口(高層建筑可按4層樓高度)，30分鐘后液面不下降為合格； （7）特別注意：系統(tǒng)灌水時，應(yīng)先打開管道系統(tǒng)各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，然后開始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分2—3次升至試驗壓力，中間要進行檢查。施工時應(yīng)注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴(yán)禁帶壓操作；系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗均需填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可； 生活給水管經(jīng)清洗合格后，按設(shè)計要求向管內(nèi)加注漂白粉液，使管內(nèi)氯離子濃度不低于20mg/L，并浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止； 水系統(tǒng)的試運行水系統(tǒng)試運行分單系統(tǒng)試運行和系統(tǒng)聯(lián)動試運行兩個步鄹?？瑟毩⑦\行的水系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過試壓、沖洗后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運行在單系統(tǒng)試運行完成的基礎(chǔ)上進行。 a、單系統(tǒng)試運行的基本條件： （1）系統(tǒng)水壓試驗試壓合格，沖洗完成； （2）系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備單機試運行合格，管道系統(tǒng)已連通,控制裝置安裝完成并可正常運作：儀表經(jīng)校正，讀數(shù)正確； （3）系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門無泄漏且啟閉靈活：排水裝置及管道有效； （4）臨時用電、用水已就位并符合運行要求；水位自動控制靈敏可靠； （5）試運行人員就位，職責(zé)明確，測量設(shè)備就位。 b、單系統(tǒng)試運行內(nèi)容： (1) 水源測試；(2) 機、泵啟動、停機及運行調(diào)試；(3) 閥門調(diào)試；(4) 流量測定及調(diào)試；(5) 系統(tǒng)工況測定及調(diào)整。（6）單系統(tǒng)試運行合格后，待空調(diào)水系統(tǒng)全面完成后可進行全系統(tǒng)試運行。c、全系統(tǒng)試運行條件：（1）各單系統(tǒng)試運行完成且合乎工料規(guī)范要求；（2）系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均安裝完成，運行良好；（3）正式水、電裝置已連通；水位自動控制靈敏可靠；控制靈活。（4）系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已沖滿水，閥門泄露且啟閉靈活；排水裝置及管道有效；（5）運行人員就位，職責(zé)明確，調(diào)試設(shè)備就位。d、試運行內(nèi)容：（1）水源測試；（2）機、泵啟動；（3）閥門調(diào)試： （4）流量測定及調(diào)試； （5）系統(tǒng)工況測定及調(diào)整； （6）單系統(tǒng)控制、運行及調(diào)整。e、注意事項：當(dāng)試運行中發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)及時停機,泄露后進行處理，嚴(yán)禁帶壓操作；所有試驗與運行調(diào)整，均應(yīng)請工程顧問單位及甲方參加，填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄，并須呈交工程顧問單位批準(zhǔn)。(九)、防腐 管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后開始防腐。所有防腐工程均應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50242－2002第十一章要求實行。防腐：本管道工程的刷油選擇見表39表39 管道刷油先擇序號管道名稱油 漆 種 類1明露鋼管除銹后防銹漆兩道，調(diào)合漆兩道2埋地鋼管按(規(guī)范)3管道支架除銹后防銹漆兩道，調(diào)合漆兩道面漆： 按設(shè)計要求，當(dāng)有裝飾要求時；需涂與建筑色彩一致的調(diào)和漆，界時，將根據(jù)實際情況與甲方、設(shè)計及監(jiān)理協(xié)商確定。設(shè)備房、管道井、吊頂內(nèi)常用管道涂色及色圈表310表310 管道油漆顏色選擇序號管道名稱 涂色備 注本色圈色1生活給水管淺綠深綠2生活污水管白3生活廢水管灰4雨水管白單灰注：a、管道支架、吊架等安裝配件一律撩灰色； b、色圈間距一般為3m，立管為每層一個，距地面2m,雙圈或多圈的圈間距等于圈環(huán)。 色圈寬度： d＜l5Omm b=lOOmm d≥150mm b=150mmc、需辨別介質(zhì)流向的管道，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標(biāo)出介質(zhì)流動方向：d、所有管道涂色工作必須在水壓試驗和密封試驗合格后進行。操作要點：a、油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的表面處理要求清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷。 b、油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作。 c、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂。 d、現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工。e、油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。 f、油漆的存放操作應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，且有防火的安全措施。 g、噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。 二、電氣安裝工程（一）、電氣動力系統(tǒng)電氣安裝施工程序預(yù)留預(yù)埋——管內(nèi)穿線——清理及調(diào)整管、合——配電箱安裝——箱及箱內(nèi)接線——開關(guān)插座燈具安裝——配合供電部們接低壓屏內(nèi)導(dǎo)線——配合調(diào)試——接地電阻測試——系統(tǒng)調(diào)試驗收 本工程的供電線路采用BVV 和BVR 導(dǎo)線，敷設(shè)方式主要有鋼管、PVC管配線等。各種敷設(shè)方式的施工均應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，保證線路走向合理、橫平豎直、整齊、美觀。 配電箱安裝 本工程的電表箱、用戶配電箱等暗裝掛墻式配電箱的安裝應(yīng)遵循以下要求： （1）施工程序：砌體留洞→設(shè)備開箱檢查→進出電線管安裝→配電箱安裝→配電箱周邊縫隙填實→試驗調(diào)整 →受電運行 （2）設(shè)備開箱檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位或監(jiān)理共同進行。按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料要求附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全，并做好開箱檢查記錄。 （3）墻體留洞時應(yīng)將留洞的位置、高度、大小等詳細(xì)資料及時提供給土建施工人員，并作好交底工作。 （4）配電箱安裝的垂直度、水平度、安裝高度等允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，箱內(nèi)進出的電線管應(yīng)排列整齊。 （二）、電氣照明系統(tǒng) 本工程電氣照明系統(tǒng)有各種規(guī)格型號的熒光燈、吸頂燈、事故照明燈、誘導(dǎo)標(biāo)志燈等燈具，并有大量的開關(guān)、插座。這些燈具、開關(guān)插座安裝時應(yīng)注意以下幾點： 照明燈具的安裝 （1） 所有燈具的規(guī)格型號及安裝位置必須符合設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求。（2） 燈具固定應(yīng)牢固可靠、位置正確、表面清潔干掙、吊桿垂直、吊鏈雙鏈平行、掃例整齊。（3） 當(dāng)燈具重量大于3Kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，預(yù)埋件應(yīng)牢固、可靠。 （4） 同一室內(nèi)或同一場所成排安裝的燈具，其中中線偏差應(yīng)小于5mm。 （5） 所有燈具的金屬外殼均應(yīng)采用PE線與接地系統(tǒng)可靠連成一體。 開關(guān)、插座的安裝（1） 所有照明開關(guān)的通、斷位置應(yīng)設(shè)一致，開關(guān)中心距門邊的距離為120mm。 （2） 并列安裝的開關(guān)，距地面的距離應(yīng)該一致，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)其高度誤差應(yīng)小于5mm。暗裝的開關(guān)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有間隙，且蓋板端正、緊貼墻面。 （3） 同一室內(nèi)安裝的同一類型插座，高度誤差應(yīng)小于5mm。插座安。 電器配管配線（1） 鍍鋅鋼管在敷設(shè)時其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，明敷時應(yīng)采用上扣連接或套管緊定螺栓連接，并按要求作好接地跨接。 （2）鋼管與箱、盒連接應(yīng)采用鎖緊螺母固定，鎖緊螺母固定的管端螺