【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量控制，并應在生產(chǎn)工藝流程圖上標出關(guān)鍵的質(zhì)量控制點。查工藝流程圖或有關(guān)工藝文件。，并依靠程序?qū)嵤┵|(zhì)量控制。，其內(nèi)容是否完整。，查實施情況。序號審查項目審查內(nèi)容審查要點審查方法審查記錄合格輕微不合格嚴重不合格此項不適用特殊過程對產(chǎn)品質(zhì)量不易或不能經(jīng)濟地進行驗證的特殊過程，應事先進行設(shè)備認可和人員鑒定，并按規(guī)定的方法和要求進行操作和實施過程參數(shù)監(jiān)控。（如熱處理、鑄造等工序）是否事先進行了設(shè)備認可和人員鑒定。六、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗序號審查項目審查內(nèi)容審查要點審查方法審查記錄合格輕微不合格嚴重不合格檢驗管理（兼）職檢驗人員。并制定質(zhì)量檢驗管理制度以及檢驗、試驗、計量設(shè)備管理制度。（兼）職檢驗人員，能否獨立行駛權(quán)力。，必須委托有合法地位的檢驗機構(gòu)并簽有正式的委托檢驗合同。、記錄。過程檢驗1．企業(yè)在生產(chǎn)過程中要按規(guī)定開展產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，作好檢驗記錄，并對產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)進行標識。－5種在制品的檢驗記錄，查有無檢驗規(guī)定，查檢驗是否符合規(guī)定。2．檢驗不合格的產(chǎn)品，按規(guī)定進行返工、返修后應重新進行檢驗。、返修應重新進行檢驗作出規(guī)定。、返修后是否重新進行檢驗。、返修產(chǎn)品檢驗規(guī)定。序號審查項目審查內(nèi)容審查要點審查方法審查記錄合格輕微不合格嚴重不合格此項不適用*出廠檢驗企業(yè)應按產(chǎn)品標準的要求，對產(chǎn)品進行出廠檢驗和試驗，出具產(chǎn)品檢驗合格證，并按規(guī)定進行包裝和標識。、包裝和標識規(guī)定。按單元抽取1－3個規(guī)格的產(chǎn)品，檢查其出廠檢驗報告及其合格證；現(xiàn)場檢查產(chǎn)品包裝和標識。七、文明安全生產(chǎn)序號審查項目審查內(nèi)容審查要點審查方法審查記錄合格輕微不合格嚴重不合格此項不適用文明生產(chǎn)、車間應清潔、明亮。生產(chǎn)場地布局合理，道路平坦通暢，原輔材料、半成品、成品、工裝器具等按規(guī)定放置?，F(xiàn)場查看。，防止原輔材料、半成品、成品出現(xiàn)損傷。、必要的工位器具、貯存場所和防護措施。、半成品、成品是否出現(xiàn)損傷?，F(xiàn)場查看。安全生產(chǎn)。企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的危險部位應有安全防護裝置，車間、庫房等地應配備消防器材，易燃、易爆等危險品應進行隔離和防護。，消防器材是否在有效期。、易爆等危險品進行隔離和防護。、廢氣、廢料排放、噪聲污染、輻射污染及衛(wèi)生要求等應符合國家有關(guān)規(guī)定。附件4棉花加工機械產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗規(guī)則1. 抽封樣品的檢驗判定依據(jù)為： SB/T 1023894 GH/T 1017199鋸齒剝絨機 鋸片 GH/T 100519982．檢查項目棉花加工機械產(chǎn)品生產(chǎn)許可證發(fā)證的產(chǎn)品檢查項目分為以下幾個方面，具體的要求及方法按各自標準規(guī)定及相關(guān)附表的檢驗內(nèi)容和判定方法執(zhí)行（見附表）。申證企業(yè)負責提供必要的工作聯(lián)系及工作條件的提供。3. 抽樣數(shù)量及方法 判定規(guī)則制訂本判定規(guī)則的依據(jù)是《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 GB282887》，具體申證單元見相應的附表。質(zhì)量監(jiān)督水平：p0檢驗水平：Ⅱ樣本量（大?。?n不合格判定數(shù)：Re合格判定數(shù)：Ac樣本大小字碼：A缺陷分類：A——檢查項目的極重要質(zhì)量特性不合格； B——檢查項目的重要質(zhì)量特性不合格；C——檢查項目的一般質(zhì)量特性不合格。 抽封樣品的數(shù)量及方法：按企業(yè)申報的產(chǎn)品類型及規(guī)格型號范圍，由檢查人員在成品庫內(nèi)隨機抽樣檢查。 整機類：從同一型號產(chǎn)品的2臺合格品中任意抽取1臺。若企業(yè)申請取證的同一單元（種類）的規(guī)格型號較多，最多抽取的樣品數(shù)量一般不得超過3種型號。 零部件類：抽取同一個生產(chǎn)批次的10～20件； 抽取樣品后當場封樣，由雙方人員在《棉花加工機械產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢查抽樣單》上簽字。附表1 鋸齒軋花機生產(chǎn)許可證檢驗內(nèi)容及判定方法檢測部分序 號檢測項目計量 單位質(zhì) 量 指 標(依據(jù)SB/T 10238—94)實測數(shù)據(jù)檢測、判定方法缺陷 性質(zhì)判定結(jié)果合格不合格整機性能1皮棉片時產(chǎn)量㎏A2皮棉等級級A3皮棉短纖維含量％B4皮棉含雜率％C5皮棉疵點粒/百克C6棉結(jié)粒/百克GB 11031999GB 11031999B7百公斤皮棉耗電量kWhC8不孕籽含棉率％C9棉籽毛頭率％C10中箱排籽裝置達到設(shè)計及工藝要求設(shè)計及工藝要求C11噪聲dB(A)C12安全設(shè)施C主要零件質(zhì)量13鋸片GH/T 10051998GH/T 10051998A14肋條達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C15鋸片軸達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C16毛刷軸達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C17隔圈達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C18毛刷條達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C19鋸片軸螺母達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C20上U形齒輥軸達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C21下U形齒輥軸達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C22工作箱墻板達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C主要部件質(zhì)量23鋸片 輥筒全長允差㎜C24鋸片徑向跳動㎜任抽5片，有一片不合格，即判該項不合格B25鋸片端面圓跳動㎜B26工 作 箱兩墻板平行度㎜C27工作點處間距㎜B28工作點處直線度㎜B29內(nèi)部光滑、無毛刺C30毛刷輥毛刷齊平無缺陷C31毛刷輥動平衡B整機裝配質(zhì)量32轉(zhuǎn)動部件的靈活性C33鋸片與肋條無摩擦C34各軸承溫升℃C35電氣C36外觀質(zhì)量C37刷棉輥與上“U形”刺條輥間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C38刷棉輥與下“U形”刺條輥間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C39起棉刀距上“U形”刺條輥間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C40起棉刀與下“U形”刺條輥間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C41刷棉輥與下罩板間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C42上“U形”刺條輥與排雜棒間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C43下“U形”刺條輥與排雜棒間隙（上組）㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C44下“U形”刺條輥與排雜棒間隙（下組）㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C45下“U形”刺條輥與格條柵間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C46鋼絲刷插入“U形”刺條深度㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C47剝棉輥齒釘距鋸片間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C48肋條工作點距肋條頂端長度㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C49鋸片距上排雜調(diào)節(jié)板間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C50鋸片距上排雜刀距離㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C51下排雜板與鋸片間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C52下排雜板與毛刷輥間距㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C53毛刷插入鋸片深度㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C54后擋風板與毛刷頂端間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C軋 花 機 抽 樣 判 定 規(guī) 則缺陷分類ABC檢驗水平Ⅱ檢查項目31140樣本大小字母A樣本大小2判定AQL6．525100Ac ， Re0 ，11 ，25 ，6附表2 液壓棉花打包機生產(chǎn)許可證檢驗內(nèi)容及判定方法檢測部分序號檢 測 項 目計量 單位質(zhì) 量 指 標依據(jù)GH/T 10171999實 測 數(shù) 據(jù)檢測、判定方法缺陷性質(zhì)判 定 結(jié) 果合 格不合格整機 性能檢驗1公稱力kNA2包型尺寸mmC3棉包重量kgB4包箱側(cè)壁位移量mmB5打包機生產(chǎn)能力kg/hC6壓縮系數(shù)C7機架受壓梁撓度SB/T 1024094B8空載噪音dB(A)C9噸皮棉耗電kWhC10液壓系統(tǒng)密封性能C11油溫℃SB/T 1024094C12機械、電器、液壓系統(tǒng)操作性能B13安全運轉(zhuǎn)率%SB/T 1024094SB/T 1024094C14主油缸、踩壓油缸系統(tǒng)安全性A主要零件質(zhì)量檢驗15主壓缸缸孔或缸導套孔設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求B16主壓縮柱塞或活塞設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求B17主壓缸柱（活）塞設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求B