【文章內(nèi)容簡介】 。發(fā)現(xiàn)一次扣違規(guī)單位 50元。 （四） 用水管理與考核 ?生產(chǎn) 部必須合理調(diào)度一次水取水量，充分提高循環(huán)水的利用率。每月按產(chǎn)品產(chǎn)量計算，凡一次水取水量超過公司規(guī)定標準，扣生產(chǎn)部500元。 ?各單位不得隨意更改管網(wǎng)及計量設(shè)施，嚴禁擅自更換水表及計量方法。發(fā)現(xiàn)一次扣款 100元。 ?節(jié)約用水，提高水循環(huán)利用率，杜絕各車間循環(huán)水池溢流現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次扣款 100元。 （五） 用汽管理與考核 ?各用汽單位必須根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理調(diào)節(jié)用汽量，節(jié)約蒸汽消耗。各產(chǎn)品蒸汽消耗高于公司額定標準按責任制考核執(zhí)行。 ?各管線、閥門出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，每一處扣款 50元。 ?各單位必須做好熱力管道的保溫絕熱工作，凡發(fā)現(xiàn)熱力管道保 12 溫脫落未及時處理的，一處扣款 100元。 本實施細則由節(jié)能減排辦公室負責監(jiān)督考核與執(zhí)行。 項目實施前工藝流程和主要生產(chǎn)裝置的規(guī)模 （ 1）改造前 工藝 流程 ① 循環(huán)雙流化 爐工作流程 ： （ 1）改造前工藝流程 ①年產(chǎn) 金紅石鈦白粉 50000噸 ②年產(chǎn) 硫酸亞鐵 150000噸 項目實施前能 源 消耗 公司 配備 有 2臺 35t/h循環(huán)雙流化床 鍋爐， 10臺 1250KVA變壓器， 3臺 1600KVA變壓器， 3臺 800KVA變壓器， 1臺 500KVA變壓器， 2臺 1000KVA變壓器 ， 1臺 100KVA變壓器， 電力裝機容量 22300KVA，用電負荷 18955kw，功率 20kw以上電機 653臺，用電負荷 。公司年耗原煤 94520噸 (兩臺循環(huán)雙流化 鍋爐每小時煤 )，年用電 ，斗提機、煤斗 鍋爐 風機 脫鹽水系統(tǒng) 出渣系統(tǒng) 渣 場 煙囪 布袋除塵器 煤 13 百元 GDP耗電 、耗煤 ，高于行業(yè)平均水平。 公司能耗 高 的原因，主要是由于公司 建設(shè)生產(chǎn)多年 ，其用能設(shè)備相對陳舊，功能性和技術(shù)性損耗較大，主要表現(xiàn)在： ? 循環(huán)雙流化床 燃煤鍋爐 存在問題 ① 控制系統(tǒng)自動化程度低 ， 鍋爐在節(jié)能燃燒方面僅有一些為保證鍋爐安全運行的功能，如高低水位報警及聯(lián)鎖保護、超壓報警裝置等，鍋爐燃燒工況 不能 自動調(diào)節(jié)，主要依靠司爐人員憑經(jīng)驗觀察調(diào)節(jié)，以致鍋爐運行效率低 ， 缺乏基本的自動控制，導(dǎo)致過高的機械不完全燃燒損失和排煙熱損失，燃煤鍋爐熱效率 低于 60％。 ② 蒸汽使用后，冷凝水直接排放， 未進行回收 利用， 既浪費燃料，又浪費了高品質(zhì)的鍋爐給水。 ③ 鍋爐排煙溫度過高，浪費燃料 ， 由于設(shè)計、運行管理不善等原因，從煙囪中排入大氣的廢氣溫度平均高達 200度以上，造成大量熱量散發(fā)損失空中，浪費燃料而且容易造成溫室效應(yīng)。 ④ 鍋爐爐體、蒸汽管道和耗能設(shè)備 部分 無保溫或 只采取簡易保溫，導(dǎo)致 大量熱量在傳輸過程中散發(fā)。各種管道、閥門漏汽漏水，浪費嚴重。 ⑤ 爐中的煤層比較密實、爐排上的煤層密度分布不均勻，造成煤層透氣性差，通風阻力大，鼓、引風機電耗增加，爐排上形成 “火口 ”，使爐內(nèi)風量加大或漏煤量較多；爐排兩側(cè)塊煤多通風阻力小，易漏入冷空氣使爐溫降低，煤不易燒透，煤渣含碳量高，鍋爐效率下降。 ⑥ 給水質(zhì)量達不到 GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準要求，鍋爐水 14 質(zhì)處理設(shè)備 落后 ， 導(dǎo)致鍋爐嚴重 結(jié)垢，直接影響鍋爐傳熱及熱效率。 ?機電系統(tǒng)存在的問題 ①公司生產(chǎn)工藝使用的風機、水泵如鍋爐鼓、引風機、離心泵等，大部分是額定功率運行，風機流量的設(shè)計均以最大風量需求來設(shè)計，其調(diào)整方 式采用檔板，風門、回流、起停電機等方式控制，無法形成閉環(huán)控制。水泵流量的設(shè)計同樣為最大流量，壓力的調(diào)控方式只能通過控制閥門的大小、電機的啟停等方法， 造成電能的大量浪費 。 ②電氣控制采用直接或 Y△啟動，不能改變風機的轉(zhuǎn)速，無法具有軟啟動的功能，機械沖擊大，傳動系統(tǒng)壽命短，震動及噪聲大，功率因數(shù)較低等缺點。 異步電動機是以接近于基波頻率所對應(yīng)的同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的，調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風量和給水量，其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中 ， 電機的振動 大 、噪聲 大 ，高次諧波電壓以 較大的轉(zhuǎn)差切割轉(zhuǎn)子導(dǎo)條后，便會產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)子損耗 ， 效率降低， 耗電量大， 輸出功率小 。 ③ 風機、泵等設(shè)備的 電器柜老化、功率因數(shù)低、諧波情況復(fù)雜致使開關(guān)跳閘、補償電容器損壞 造成電能浪費 。 項目實施前能源計量措施 公司 非常重視 企業(yè) 能源計量 工作， 建立 了 企業(yè)能源計量管理體系，形成 了 能源計量網(wǎng)絡(luò) ， 實現(xiàn) 了 計量數(shù)據(jù)化管理 。其能源計量措施如下： ⑴ 在自動控制方案設(shè)計中，除滿足一般生產(chǎn)要求外，根據(jù)節(jié)能的 15 要求，合理配置各種監(jiān)控、調(diào)節(jié)、檢測及計量等儀表裝置及控制系統(tǒng)。 ⑵ 建立能源計量管理制度、明確企業(yè)管理者的職責和能源計量 隊伍的建設(shè)。 ⑶ 配備滿足管理需要的能源計量器具，制定和實施有關(guān)文件，對計量器具的購置、安裝、維護和定期檢定實行管理，保證其準確可靠。 ⑷ 對輸入能源進行計量。明確規(guī)定相應(yīng)人員的職責和權(quán)限、計量和計算方法、記錄內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)問題時報告、裁定的程序。 ⑸ 建立能源計量數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)，將采集到的水、電、氣、蒸汽和煤、油等能源的供應(yīng) (生 產(chǎn) )、消耗情況 ， 隨時統(tǒng)計、貯存、分析、處理后，供生產(chǎn)調(diào)度、節(jié)能監(jiān)督管理等公司各部門應(yīng)用。 ⑹ 大力推廣應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，逐步實現(xiàn)對能源輸入到 消耗全過程的連續(xù)監(jiān)測、集中控制、統(tǒng) 一調(diào)度。 項目實施前產(chǎn)品 種類、數(shù)量和 能耗 統(tǒng)計方法 ? 產(chǎn)品種類、數(shù)量 ① 年 產(chǎn) 金紅石 鈦白 粉 、汽車 通 用型鈦白粉、塑料 專 用型鈦白粉50000噸 ②年產(chǎn) 硫酸亞 150000噸 ?能耗統(tǒng)計方法 公司 現(xiàn)有 兩臺 35t/h循環(huán)雙流化床鍋爐 ，燃料均以原煤為主，蒸氣成本由財務(wù)進行核算后確定噸蒸氣價格，每月各車間消耗的蒸氣由公司節(jié)能辦按實值抄表匯總后，送財務(wù)部門核算到產(chǎn)品成本中。并根據(jù)公司特點，運用數(shù)理統(tǒng)計方法對耗能有關(guān)數(shù)據(jù)進行處理，并設(shè)計和 16 繪制各種圖表，用以對能耗進行經(jīng)常性分析。 各 車間的機電設(shè)備用電能 消耗 分別安裝計電表，每月各車間的用電量由公司節(jié)能辦按實值抄表匯總后， 送財務(wù)部核算到各產(chǎn)品成本中。為了加強能源統(tǒng)計管理，給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理決策提供可靠依據(jù)， 根據(jù)公司特點， 能耗量 運用 定期全面調(diào)查（月報表） 統(tǒng)計方法 ，對 能源計量器具 實行 定期 全面和不定期抽樣檢查，制訂了能源計量統(tǒng)計及上報管理制度。 ?能源統(tǒng)計工作必須堅持國家統(tǒng)計工作的政策和法令，堅持真實、準確、及時的原則，科學概括，如實反映企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營情況，并注重信息反饋，溝通上下聯(lián)系。 ?加強原始記錄管理工作，保證數(shù)據(jù)來源真實可靠，數(shù)據(jù)的整理加工符合國家統(tǒng)計法規(guī)和企 業(yè)相應(yīng)規(guī)定，并注意加強各種數(shù)據(jù)的銜接，做到“數(shù)出一門，量出一家”，書寫清楚整潔。 ?各車間、科室結(jié)合實際業(yè)務(wù)，按不同類型將數(shù)據(jù)收集匯總核準后報公司綜合統(tǒng)計，每月報送日期不得超過次月 1日。公司專職綜合統(tǒng)計人員要按規(guī)定準時向上級各有關(guān)部門上報、發(fā)送統(tǒng)計報表，不得拖延或不報。 ?能源統(tǒng)計報表數(shù)字要準確，指標要全面，實事求是，任何人不得隨意修改報表，如數(shù)據(jù)有誤時，應(yīng)責成有關(guān)統(tǒng)計人員核準后修改。原始記錄和有關(guān)資料必須按規(guī)定期限保存，如不經(jīng)請示或批準而銷毀有關(guān)資料，要追究當事人經(jīng)濟責任直至給予行政處分。 ?各有關(guān)報表由 公司統(tǒng)一設(shè)計，統(tǒng)一印制，嚴格報表的實施范圍、報表格式、計算方法和報送時間，減少重復(fù)浪費；各類報表資料，都 17 應(yīng)分門別類，裝訂成冊，注明日期、名稱，便于管理查找。 （一） 改造方案 ① 蒸汽鍋爐 改造 將 2臺 35噸燃煤蒸汽鍋爐進行是以 冷凝水回收技術(shù)、加裝省煤器和爐拱改造為節(jié)能主線，結(jié)合加裝空氣預(yù)熱器 、 分層燃燒裝置改造 、控制系統(tǒng)改造 、 隔熱保溫 、 鍋爐輔機節(jié)能改造 等 其他技術(shù)改造 ， 節(jié)能降耗 ，滿足生產(chǎn)工藝要求。 （二） 改造技術(shù)先進性描述 蒸汽鍋爐 改造 ： a、 冷凝水回收技術(shù)節(jié)能 。是 對鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過生產(chǎn)用熱設(shè)備后生成的冷凝水進行回收，這部分冷凝水溫度可高達 60～ 100℃ 且水質(zhì)好，直接進鍋爐，可提高鍋爐供水溫度 50℃ 以上 , 增加鍋爐單位時間的產(chǎn)汽量，提高鍋爐出力，穩(wěn)定汽壓。冷凝水利用后可節(jié)省水處理費用，降低煤耗，節(jié)能 率 可達 3％ ～ 5％ 。 能源利用率的提高，縮短了鍋