【文章內(nèi)容簡介】 按先深后淺的順序進(jìn)行。5）分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，～，并應(yīng)充分壓實(shí)。 6）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。7）灑水：鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%～l2%。8）碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。找平和驗收：1） 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)?；勖?00㎡為一個取樣點(diǎn)；測定砂夾石的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。2） 最后一層完成后，表面應(yīng)拉線找平，要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。處理后地基承載力特征值通過現(xiàn)場荷載試驗，F(xiàn)ak=160kPa后，方可繼續(xù)施工。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2）砂夾石的質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目：1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。允許偏差項目，見表。 砂石地基的允許偏差 項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法12頂面標(biāo)高表面平整度177。1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查四、 成品保護(hù)1）回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。4）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。5）級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。2）局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。3）級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。4）在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。5）密實(shí)度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量，每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。6）凍結(jié)的天然砂石不得使用。三、模板工程（一）支模板系統(tǒng)用料 1．主體結(jié)構(gòu)以組合式鋼模板為主。木模為輔，樓板底模采用九夾板作模板。模板的拼縫要緊密，并用雙面膠帶紙粘貼，以防漏漿。 2．模板支撐采用Ф48鋼管（含堅檔及圍檁）。 3．立箍間距750mm，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接，柱子邊長大于600mm時中間加一根Ф16對拉螺絲。 4．梁的排架距離為800mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加2mm厚對拉鐵片。5．梁排架搭設(shè)時，橫向每片架設(shè)三根立柱，梁每側(cè)各一根（距兩側(cè)200），梁底中間頂一根。 6．為了防止梁下垂，在鋪設(shè)梁體模板時按規(guī)范要求適當(dāng)起拱。 7．頂模立柱間距為800mm，每1800mm設(shè)一道縱橫拉桿，用扣件扣緊，底部設(shè)置掃地桿。 8．頂部的縱橫拉桿用來支撐模板，并設(shè)雙扣件，扣件要密貼，與立桿扣緊。 9．每一跨要設(shè)一排剪刀撐。10．為了防止暴模，模板與鋼管間要用木楔背緊。11．柱和墻立模前在其根部要根據(jù)墻柱厚度設(shè)鋼筋靠山，上面可用砼作靠山。（二）柱模板采用單塊就位組拼方法。先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角模組拼好，角模高出平模，校正調(diào)整好對角線，并采用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二節(jié)，直到柱全高。各節(jié)組拼時，其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，要進(jìn)行支撐或拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。安裝順序好下：搭設(shè)安裝架子→第一節(jié)鋼模板安裝就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三等節(jié)模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部份放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部份放到柱根部處理。支設(shè)柱模，標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)牢固。高度在4m和4m以上時，要四面支撐。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜山幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子砼澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45176。夾角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。柱模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（三）梁模板單塊就位組拼：復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪設(shè)梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定拼接角模。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。按設(shè)計要求起拱。安裝鋼楞，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。采用梁卡具扣上梁口卡。復(fù)核檢查梁模尺寸。梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模或方木、木條鑲拼。底層梁模支架下的地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，要求排水暢通。梁模支柱的設(shè)置，由模板設(shè)計規(guī)定。一般情況下采用雙支柱，間距以60~100cm。鋼管扣件的扣件要擰緊。（四）樓板模板采用立柱作支架時，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞。立柱和鋼楞的間距，根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為600~1200mm，內(nèi)鋼楞間距為400~600mm。調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后，立柱之間加設(shè)水平拉桿，道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。離地面200~300mm處設(shè)一道，~。（五）樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。（六）質(zhì)量要求 1．模板支架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 2．模板的接縫不大于2mm。 3．模板的實(shí)則允許偏差按規(guī)范要做，其合格率必須在95%以上。（七）模板體系技術(shù)措施 1．由于本工程工期緊，結(jié)構(gòu)施工時，梁、板底模各配備二套模板，加快施工速度，滿足工期要求。 2．柱模的下腳要留清掃孔，便于清理垃圾。 3．梁跨大于4m時要起拱，高度要符合規(guī)范要求。 4．模板工程驗收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外模模板、柱模、電梯井模、樓梯間模等處模板軸線位置的正確性。 5．為了保證先后砼接茬齊平，結(jié)構(gòu)上一層柱、墻模板支立時要伸到下層750mm，并與下部構(gòu)件扣緊密。（八）模板拆除 1．非承重模板拆除時。 2．承重模板的拆除時間按規(guī)范要求進(jìn)行。 3．拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4．拆除跨度較大模板時先從跨中開始分別拆向兩端。5．拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理。拆模時要逐塊傳遞下來，不的拋擲，拆下后立即清理干凈。6. 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。7. 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。8. 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行7條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。9. 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。10. 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。四、砼工程（一）混凝土澆筑多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱子澆筑宜在梁模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺用。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過規(guī)定的數(shù)值?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時。（2）采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制。（3）凡柱斷面在40cm40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜分段澆筑，每段高度不得超過2m。（4）分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以5～10cm厚水泥漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱、板、梁標(biāo)號不同砼，接澆水泥砂漿等以高標(biāo)號砼的砂漿予以接漿。梁柱十字交叉點(diǎn)處的砼標(biāo)號同高標(biāo)號砼的澆筑。（5）在澆筑狹深結(jié)構(gòu)時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)?shù)母叨葧r，適量減少混凝土的配合比用水量。肋形樓板的梁應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形不斷處長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。1梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡槎。1在預(yù)定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口以通過鋼筋。（二）養(yǎng)護(hù)在自然氣溫條件下（高于+5℃），對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10～12h內(nèi)（炎夏時可縮短至2～3h），對于硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并定時澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水水足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間參考表分類澆水養(yǎng)護(hù)時間（d）澆筑混凝土的水泥種類硅酸鹽水泥；普通硅酸鹽水泥；礦渣硅酸鹽水泥火山灰水泥；粉煤灰水泥礬土水泥不小于7不小于14不小于3澆筑混凝土混凝土中摻用緩凝型外摻劑不小于14，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。（三）混凝土拆?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。整體式結(jié)構(gòu)的拆模期限（1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除；（2）承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除（按設(shè)計強(qiáng)度等級的百分率計）：板及拱： 跨度為2m及小于2m 50% 跨度為大于2m至8m 75% 梁（跨度為8m及小于8m） 75% 承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m） 100%懸臂梁和懸臂板：跨度在2m及小于2m 75% 跨度在2m以上 100%應(yīng)經(jīng)過計算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。（四）混凝土質(zhì)量檢查和評定 混凝土施工中的質(zhì)量檢查（1）檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次；（2）檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次；（3）在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。（4）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。五、鋼筋工程（一）鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗報