【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定要注意觀察藥劑、巖石、拌和水的溫度是否符合要求，灌裝過(guò)程中，已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑嚴(yán)禁裝入孔內(nèi)，從藥劑加入拌和水到裝填入孔，整個(gè)過(guò)程不宜超過(guò) 5 分鐘。如果施工需要，可以摻加適當(dāng)比例的延時(shí)劑，但會(huì)對(duì)工程進(jìn)度有所影響。 1— 細(xì)鐵棍； 2— 水； 3— 炮孔 顆 粒狀破碎劑裝填法圖 養(yǎng)護(hù)：在夏季裝填完漿體后，孔口應(yīng)當(dāng)覆蓋，以免發(fā)生噴孔。冬季，氣溫過(guò)低時(shí)，應(yīng)采取保溫和加溫措施。 藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。所以嚴(yán)格控制好拌和水、干粉藥劑和巖石的溫度直接影響著反應(yīng)時(shí)間的控制。夏季高溫作業(yè)時(shí)，破碎前應(yīng)該對(duì)巖石進(jìn)行遮擋，將藥劑存放在低溫處避免曝曬，將拌和水的溫度控制在 15℃以下。藥劑反應(yīng)時(shí)間過(guò)快容易發(fā)生沖孔傷人事故，同時(shí)也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可以根據(jù)藥劑參數(shù)摻加適量的抑制 劑，將反應(yīng)時(shí)間控制在 3060分鐘左右。 （ 四 ）、 安全注意事項(xiàng) 施工時(shí)，為了安全，應(yīng)盡量戴防護(hù)眼鏡。裝填漿體時(shí)，應(yīng)事先規(guī)劃好人員行走路線，盡量避免走過(guò)已裝填好漿體的炮孔區(qū)，以免發(fā)生噴孔而燒傷人體。如果人體皮膚上沾上漿體，應(yīng)立即用清水洗凈，因?yàn)闈{體具有弱腐蝕性。 22 爆破作業(yè)期間，嚴(yán)格控制施工范圍內(nèi)進(jìn)入人員，非作業(yè)人員不得進(jìn)入施工范圍。作業(yè)人員必須配戴防護(hù)鏡方可進(jìn)行操作。 靜態(tài)爆破比較容易產(chǎn)生的安全事故主要是沖孔現(xiàn)象，沖孔現(xiàn)象產(chǎn)生大致有以下幾種原因： （ 1）操作不當(dāng)，藥劑已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生反應(yīng)后仍然繼續(xù)灌裝，裝填不密實(shí) 有空氣隔層。 （ 2）溫度控制不當(dāng)。氣溫高時(shí)，拌和水、藥劑、鉆孔孔壁溫度控制不當(dāng)，抑制劑藥量不夠，致使藥劑反應(yīng)過(guò)快。 （ 3）布孔設(shè)計(jì)不當(dāng)?？拙嗉暗挚咕€過(guò)大、孔壁光滑等。 （ 4）鉆頭選用不當(dāng)。鉆孔直徑過(guò)大。 沖孔時(shí)藥劑溫度高，具有腐蝕性，沖入眼內(nèi)會(huì)對(duì)角膜造成損傷，因此作業(yè)人員必須戴防塵防沖擊護(hù)目鏡。在藥劑灌入鉆孔到巖石開(kāi)裂前，不得將面部直接近距離面對(duì)已灌裝鉆孔，藥劑灌裝完畢后，蓋好麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離鉆孔，觀察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。另外工地應(yīng)準(zhǔn)備好清水和毛巾，藥劑沖孔時(shí)濺入眼內(nèi)或皮膚上應(yīng)立即清洗，嚴(yán)重者馬上送往 醫(yī)院。 （ 五 ）、 控制爆破施工 控制爆破設(shè)計(jì)方法選擇及原理 采用“薄層剝離微震動(dòng)爆破和弱擾動(dòng)光面爆破技術(shù)”施工技術(shù)工法，本工法得特點(diǎn)為： （ 1）采取以薄層剝離為特點(diǎn)的微震動(dòng)爆破技術(shù)和以弱擾動(dòng)為特點(diǎn)的光面爆破技術(shù)。 （ 2）采用濕式鑿巖、濕式爆破、濕式挖裝、水草封堵及強(qiáng)防護(hù)等控制爆破技術(shù)。 （ 3）可達(dá)到無(wú)飛石、無(wú)粉塵、弱擾動(dòng)、弱沖擊波、低噪聲等環(huán) 23 保要求，實(shí)現(xiàn)城市區(qū)綠色爆破施工。 （ 4）施工中根據(jù)不同地質(zhì)條件、不同位置、不同爆破類(lèi)型以及爆破監(jiān)測(cè)信息反饋情況，選取合理的爆破參數(shù)。 （ 5）對(duì)比靜態(tài)爆破和液壓錘施工， 在同等條件下可明顯縮短工期，節(jié)約成本。 工法工藝原理為：采用分區(qū)、順序爆破，首先掏槽或采用靜態(tài)爆破，機(jī)械開(kāi)挖創(chuàng)造臨空面，進(jìn)而依靠臨空面，淺孔臺(tái)階逐層剝離控制爆破。掏槽采用鉆機(jī)成孔，預(yù)留空孔做臨空面、隔孔裝藥、孔內(nèi)微差、間隔裝藥，孔外接力網(wǎng)絡(luò)方法；采用小間距淺鉆孔，小直徑藥卷、少裝藥量、非電毫秒雷管等措施，實(shí)現(xiàn)臺(tái)階薄層剝離微振動(dòng)爆破。邊坡采用預(yù)留光爆層，密排炮孔，間隔裝藥，微差起爆等措施，實(shí)現(xiàn)光面爆破；采用濕式鑿巖、濕式爆破、濕式挖裝減少粉塵，水草封堵及沙袋、鋼板、膠皮帶等構(gòu)筑覆蓋層的強(qiáng)防護(hù)措施控制飛石、降低 噪聲；根據(jù)跟蹤監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)信息化施工，不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，調(diào)整爆破參數(shù)，使爆破影響始終控制在要求以內(nèi)。 爆破施工方法工藝流程及操作要點(diǎn) （ 1）施工工藝流程如“圖 ” 24 控制爆破施工流程 圖 （ 2）爆破參數(shù)及控制鉆爆參數(shù)表 表 爆破部位 爆破類(lèi)型 臺(tái)階高度H(m) 最小抵抗線 w（ m） 孔距 b （ m） 排距 b (m) 孔深 l (m) 單耗 k (kg/m3) 掏槽區(qū) 掏槽爆破 ～ ～ ～ ～ 現(xiàn)場(chǎng)勘察 爆破方案設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn)爆破 覆蓋防護(hù) 裝藥堵塞聯(lián)網(wǎng) 鉆孔 施工準(zhǔn)備 參數(shù)調(diào)整 清底及驗(yàn)收 逐層爆破到底層 公安審批 清砟 業(yè) 主監(jiān)理審查 人員機(jī)械進(jìn)場(chǎng) 爆破器材準(zhǔn)備 25 淺孔臺(tái)階 ～ ～ ～ 薄層剝離區(qū) 淺孔臺(tái)階 ～ ～ ～ ～ 光面爆破區(qū) 光面爆破 ～ ～ 1.8～ ～ （ 3）爆破參數(shù)說(shuō)明 （ a）掏槽爆破：采用中心拉槽控制爆破來(lái)開(kāi)挖臨空面。選取位置鉆鑿 12～ 15 孔，孔深 米，孔距 ～ 米，先爆破矩形槽腔，為石方創(chuàng)造臨空面。 （ b）淺孔臺(tái)階控制爆破：沿槽腔向四周采用淺孔臺(tái)階控制爆破施工。 可采用一層方法施工，孔深 米，當(dāng)槽腔擴(kuò)大 4～ 5 米時(shí)，進(jìn)行下層拉槽，臺(tái)階高度選擇 米，孔深 米。采用分層剝離施工每次爆破排數(shù)不大于 3 排。 （ c）光面爆破：為控制震動(dòng)速度及減少邊坡超欠挖量，為邊坡防護(hù)施工創(chuàng)造平整、完整的坡面，減少材料消耗，采用預(yù)留光爆層法施工，開(kāi)挖兩層進(jìn)行光面爆破一次，光爆孔深 ～ 米，單孔或雙孔微差起爆。 （ d）藥量計(jì)算： q=ka Wh 或 q=ka bh Q=n q 26 式中： q— 單孔裝藥量（ kg） a— 孔距 （ m） b— 排距（ m） w— 最小抵抗線（ m） k— 單位立方米巖石用藥量。（ kg/m3） h— 炮孔深度（ m） Q— 一次起爆藥量（ kg） n— 一次起爆孔數(shù)（個(gè)） 計(jì)算后，當(dāng) Q＞ Qmax 時(shí)，要重新調(diào)整一次起爆孔眼數(shù)，或調(diào)整起爆網(wǎng)路的起爆段數(shù)，使其每個(gè)起爆段位有效延續(xù)時(shí)間大于 30 毫秒以上，保證 Q＜ Qmax，以控制天然氣管道處震動(dòng)波速≤ 2cm/s。 （ e）一次起爆最大藥量 Qmax 的計(jì)算 采用薩道夫斯基的爆破震速衰減公式計(jì)算： Vmax=k((Q1/3)/r)a Q— 一次起爆藥量（ kg）； R— 距離爆心的距離（米）； a— 衰減指數(shù)（取 2）； k— 地震作用系數(shù)（取 400）； Vmax 取 2cm/s，從而計(jì)算出爆心在距離高壓燃?xì)夤艿酪欢ň嚯x允許最大一次起爆藥量 Qmax。 由于此公式為經(jīng)驗(yàn)公式，與不同地質(zhì)，環(huán)境有關(guān)，需在施工時(shí)先通過(guò)系數(shù)修正實(shí)驗(yàn)，然后再調(diào)整藥量及爆破參數(shù)，以確保施工安全。 根據(jù)以上公式計(jì)算得出距離次高壓燃?xì)夤?r 處允許一次起爆炸藥量關(guān)系表，見(jiàn) “表 、 表 ” 。 起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì) （ 1）孔內(nèi)微差起爆網(wǎng)絡(luò)：對(duì)于起爆炮孔較少的掏槽（拉槽孔）和擴(kuò)槽孔，將非電毫秒雷管按設(shè)計(jì)段數(shù)裝入孔內(nèi)，毫秒雷管采用跳段使用 ,如“圖 （ a）”。 27 （ 2）微差接力網(wǎng)絡(luò)：要增大一次起爆方量，加快施工進(jìn)度需進(jìn)行多炮孔起爆，將高段位（ 1013）雷管裝入孔內(nèi)，孔外采用低段位雷管（ 5）接力，達(dá)到孔外接力，孔內(nèi)微差的目的，見(jiàn)“圖（ b）”。 裝藥結(jié)構(gòu)：當(dāng)孔深 米時(shí)，采取一層裝藥；當(dāng)孔深 米時(shí)，采取雙層間隔裝藥；光面爆破孔采用分層間隔裝藥，空氣間隔 ,利用自制竹片固定藥包保證裝藥位置準(zhǔn)確。裝藥采用人工裝藥，裝藥時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格按設(shè)計(jì)裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)裝藥，嚴(yán)禁多裝藥。炮孔堵塞質(zhì)量是保證爆破效果的關(guān)鍵，采用水 草封堵方法進(jìn)行。采用孔內(nèi)灌水，稻草封堵炮孔。起到濕式爆破及減小震動(dòng)的作用。 一次最大起爆藥量計(jì)算表 表 距離r(m) 燃?xì)夤茉试S最大震速cm/s 間隔 30 毫秒以上雷管分段數(shù)（ n) 一 次最 大 允許 起爆 藥 量Qmax(kg) 起 爆 藥 量Q(kg) 5 2 3 10 2 3 15 2 3 20 2 3 25 2 3 30 2 3 35 2 3 40 2 3 45 2 3 50 2 3 28 55 2 3 60 2 3 65 2 3 70 2 3 備注：此表根據(jù)薩夫斯基的經(jīng)驗(yàn)公式得出，能比較好的擬合震動(dòng)衰減情況，但受現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、環(huán)境影響，需要在施工前實(shí)驗(yàn)修正公式及參數(shù)表，然后正式施工。 鉆爆參數(shù)表 表 爆破部位 爆破類(lèi)型 臺(tái)階高度 H 最小抵抗線 w（ m） 孔距 b 排距b 孔深l 單耗k 單 孔 藥量 (m) （ m） (m) (m) (kg/m3) （ kg） 掏槽區(qū) 掏槽爆破 1 淺孔臺(tái)階 1 29 薄層剝離區(qū) 淺孔臺(tái)階 1 光面爆破區(qū) 光面爆破 2 2 991 35117 11ba1555533333333331311975(a)(b)爆破起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)圖 圖 施工要點(diǎn) （ 1）爆破方法確定：采用分區(qū)、分層、分步從上向下逐層分步開(kāi)挖爆破法。先掏槽爆破，掏槽采用鉆機(jī)成孔，預(yù)留空孔作臨空面、隔孔裝藥、孔內(nèi)微差、間隔裝藥，孔內(nèi)接力網(wǎng)絡(luò)方法。然后沿槽腔向 30 四周采用淺孔臺(tái)階薄層剝離控制爆破進(jìn)行主體石方施工。光面爆破隨每層跟進(jìn)爆破，采用預(yù)留光爆層，密排炮眼、間隔裝藥、微差起爆等措施，實(shí)現(xiàn)零距離弱擾動(dòng)光面爆破。 （ 2）水草封堵技術(shù)：炮孔堵塞采用水草封堵方法進(jìn)行。當(dāng)炮孔內(nèi)有水時(shí)，水孔內(nèi)加入一定厚度多層柔性稻草進(jìn)行封 堵。水草封堵技術(shù)可以保證炮孔裝藥到位，有利于改善爆破效果，同時(shí)更有利于減少?zèng)_擊波和噪聲的強(qiáng)度，還起到了硝煙防塵的作用。在采用水草封堵時(shí)，應(yīng)注意炮孔較淺時(shí)不宜采用，最好用于炮孔深度 L 大于 1 米的炮孔。 （ 3）強(qiáng)防護(hù)的使用：強(qiáng)防護(hù)措施可以防止飛石對(duì)周?chē)ㄖ锏奈：?，同時(shí)可以起到減少?zèng)_擊波，減少風(fēng)塵和降低噪聲的作用。炮孔上部采用編制袋裝碎石、砂分三層交叉碼砌，平行相鄰的兩袋交接不小于 30cm，上層和下層錯(cuò)縫壓實(shí)，其上再覆蓋打濕草袋兩層同，上壓一層膠帶或膠簾，膠帶用鋼板或編織袋裝土壓牢。 （ 4）爆破振動(dòng)控制措施 ①采 用低威力、低爆速炸藥，采用小藥卷（ 20cm）不耦合裝藥，可以達(dá)到一定的降震動(dòng)效果。 ②采用微差爆破，微差分段越多，間隔時(shí)間越長(zhǎng)（大于 100 毫秒），降震效果越好。 ③采用預(yù)裂爆破或開(kāi)挖減震溝槽。 ④限制一次爆破的最大藥量不大于允許藥量。 （ 5）無(wú)粉塵爆破實(shí)施 ①濕式鉆孔：采用濕式鑿巖，禁止干式鑿巖。 ②濕式爆破：將成型鉆孔加水，使水對(duì)炮孔周?chē)鷰r體進(jìn)一步滲透，爆破巖體有一定濕度。 ③濕式挖裝：爆破后及時(shí)灑水降塵，實(shí)現(xiàn)濕式挖裝，減少粉塵。 31 爆破施工勞動(dòng)力組織見(jiàn)表“ ” 勞動(dòng)力組織表表 序號(hào) 工種 人數(shù) 主要職責(zé) 1 現(xiàn)場(chǎng)指揮 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面管理，協(xié)調(diào)各方關(guān)系 2 技術(shù)人員 2 工程師、助工各一名，負(fù)責(zé)布孔及爆破技術(shù) 3 爆破員 5 負(fù)責(zé)炸藥運(yùn)輸、裝藥、聯(lián)網(wǎng)及起爆，參與防護(hù) 4 鉆孔工 6～ 8 負(fù)責(zé)鉆孔及防護(hù) 5 安全員 2 負(fù)責(zé)安全及警戒檢查 6 空壓機(jī)司機(jī) 1 負(fù)責(zé)供風(fēng) 7 抽水工 1 負(fù)責(zé)基坑抽水 爆破施工材料與設(shè)備見(jiàn)下表 1）主要材料：草袋、沙袋、膠帶、鋼板、乳化炸藥、電雷管、非電毫秒雷管等。 2）主要設(shè)備見(jiàn)下表“ 表 ” 主要設(shè)備表（每個(gè)工作面） 表 序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 （臺(tái)） 用途 產(chǎn)地 1 鑿巖機(jī) 7655型 5 鉆孔 國(guó)產(chǎn) 32 2 空壓機(jī) SA5150W 1 為鑿巖機(jī)供風(fēng) 國(guó)產(chǎn) 3 水泵 JQB16 2 基坑抽水 國(guó)產(chǎn) 4 爆破震動(dòng)測(cè)試儀 IDTS1850 1 爆破震速測(cè)試 國(guó)產(chǎn) 控制爆破施工質(zhì)量控制措施 （ 1）根據(jù)基坑地質(zhì)條件，做好爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行布孔、鉆孔及裝藥，保證爆破效果，破碎塊度均勻，以利于挖裝。 （ 2）控制周邊光爆孔的鉆孔角度，外插量不大于 20cm，光爆孔應(yīng)在同一平面上，爆破后邊坡 穩(wěn)定半空率達(dá) 90%以上。 （ 3）控制基坑底層超鉆深度，做到不欠挖，不超挖，達(dá)到一次成型效果。 （ 4）基坑在開(kāi)挖過(guò)程中，控制震動(dòng)、飛石、沖擊波及噪聲的影響，保證過(guò)往行人及車(chē)輛安