【文章內(nèi)容簡介】 開。 閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。 安全閥安裝必須按以下規(guī)定進行： 安全閥應(yīng)垂直于地面安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置； 在安全閥和鍋殼之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門； 幾個安全閥如共同裝置在一個和鍋筒直接相連接的短管上，則短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和 的 ； 安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應(yīng)予以固定，如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)加裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修；安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點，在排水管上允許裝設(shè)閥門。 3 汽水管道安裝 管道安裝的基本程序是施工測量、支吊架安裝、管道敷設(shè)、無損檢測、水壓試驗、防腐保溫。管道安裝前應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo) 書，并進行焊接工藝評定，符合要求后方可用于施工；焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考度合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。汽水管道安裝施工過程及控制如下： 施工測量 ：施工測量的目的，是按圖紙設(shè)計的標高和尺寸，繪出管道下料和組合大樣。檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔是否正確，管道交叉以及管道與設(shè)計、儀表安裝是否矛盾等，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。 支、吊架和滑托的安裝要求： 應(yīng)按設(shè)計要求焊接，支、吊架的安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)在管道安裝前 完成支、吊架的安裝。 管道預(yù)制 ：為保證施工質(zhì)量和進度，管道宜集中預(yù)制，預(yù)制時應(yīng)考慮便于搬運和安裝，并留出適當活口，預(yù)制好的管道內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入預(yù)制管段，尺寸允許偏差： 長度 L偏差＜ 5mm 間距 N偏差＜ 3mm 角度α值的偏差≤ 3mm/m，全長不得正如過 10mm 三通同心度偏差 C≤ 與附件組裝時，垂直度允許偏差為 23mm； 彎管制作：管子彎制可采用機械加工，分冷彎和熱煨兩種，合格標準 無裂紋、分層、過燒等缺陷； 壁厚減薄率：壁厚減薄率不應(yīng)超過 15%，且不應(yīng)小于設(shè)計計算壁厚； 壁厚減薄率可按下式計算：η =(δ 1δ 2)/ δ 1X100% 式中：η —— 壁厚減薄率 δ 1—— 彎管前壁厚 δ 2—— 彎管后壁厚 橢圓率不得超過 8%，橢圓率可按下式計算： φ =(DmaxDmin)/{(Dmax+Dmin)}X100% 13 式中，φ —— 橢圓率 Dmax—— 最大外徑 Dmin—— 最小外徑 彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段 的偏差不應(yīng)大于直管段長度的 1％，且不應(yīng)大于10mm； 彎管內(nèi)側(cè)波浪度偏差： 鋼管外徑 ≤ 108 133 159 219 273 325 377 （ H）允許值 4 5 6 6 7 8 8 管道敷設(shè) 管道敷設(shè)前，須對管段、附件進行必要的檢查和清掃、尤其是管內(nèi)的浮銹及贓物一定要清理干凈，同時準備好安裝用的腳手架、起重的鏈條葫蘆、繩索等工具。管道的安裝必須根據(jù)施工測量的結(jié)果和圖紙設(shè)計的要求進行。 管道的垂直度，可用吊線法和水平尺檢查，管道的水平度可用 V 型水連接管或水平尺檢查。管道的安裝要充分考慮今后便于檢修和防腐防寒的要求。 管道安裝時應(yīng)對法蘭及密封墊片進行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm；不得采用加偏墊、多層墊或用強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%；法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為 23mm。 管道對口時，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允計偏差為 2mm。但全長允許偏差不應(yīng)超過 10mm。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 當管道工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 管道的焊接 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下要求 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與線材應(yīng)平滑過渡。 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂、夾渣、弧坑或氣孔。 焊縫咬邊深度不過 ,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的 20％，且 不超過 40mm。 管道的無損檢測 承壓管道施焊完畢，經(jīng)施工單位檢查員對焊縫的外觀檢驗合格后后，應(yīng)進行射線探傷。 無損檢測比例應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行： 蒸汽鍋爐當外徑大于 159mm，或者壁厚大于或等于 20mm時，每條焊縫應(yīng)進行 100%探傷。 蒸汽鍋爐工作壓力≥ ≤ ，其外徑小于或等于 159mm時，應(yīng)至少抽查接頭 14 數(shù)的 10%. 對于額定蒸發(fā)量小于或等于 6t/h 且額定蒸汽壓力小于或等于 且額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，鍋爐給水管道可不進行射線或超聲波探傷，外徑小于或等于 108mm 的鍋爐蒸汽管道可不進行射線或超聲波探傷 (采用無直段彎頭的除外 ) 熱水鍋爐當額定出水溫度大于等于 120℃時，對外徑大于 159mm的管子，應(yīng)進行 100%射線探傷；對外徑小于等于 159mm的管子，不采用無直段彎頭，應(yīng)進行大于等于 2%r的探傷，若采用無直段彎頭，除滿足上述要求外，對其對接接頭還應(yīng)進行 100%射線探傷。 熱水鍋爐當額定出水溫 度低于 120℃時，不采用無直段彎頭，供回水管外徑小于或等于 159mm可以不探傷，外徑大于 159mm，應(yīng)進行大于等于 25%的射線探傷，若采用無直段彎頭，對其對接焊縫還應(yīng)進行 100%射線探傷，但對于額定出口熱水溫度低于或等于 95℃的鍋爐，可以不探傷。 對接接頭的射線探傷應(yīng)按 JB47302020承壓設(shè)備無損檢測 的規(guī)定執(zhí)行。射線照相質(zhì)量要求不應(yīng)低于 AB級。 額定蒸汽壓力大于 ，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于，對接接頭的質(zhì) 量不低于Ⅲ級為合格；對于額定出口熱水溫度高于或等于 120℃的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格，對于額定出口熱水溫度低于 120℃的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。 鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道對接接，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。 焊縫返修 ：焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過三次；補焊后，補焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。 水壓試驗 經(jīng)探傷合格后，可對管道進行水壓試驗，水壓試驗可與本體同時進行。水壓試驗的控制應(yīng)嚴格按QB/《 壓力試驗管理制度》執(zhí)行。 管道的防腐保溫 應(yīng)清除管道表面的油污和鐵銹，并按設(shè)計規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。 絕熱材料采用成型制品時，捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯開，里外層壓縫、嵌縫應(yīng)飽滿；當采用膠泥狀材料時，應(yīng)涂抹密實，圓弧均勻，厚度一致，表面平整。 當保護層采用卷材時，應(yīng)緊表面，不應(yīng)折皺和開裂；采用抹面時，應(yīng)平整光滑，棱角整齊，不應(yīng)有顯 鞒裂縫；采用鐵皮、鋁皮包裹時，應(yīng)壓邊搭接。 絕熱層施工時，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴密；支托架處的絕熱層不得影響活動面的自由伸縮。 4 相關(guān)記錄 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝） 15 第六章 安全附件工程施工 安全附件工程施工主要項目為：安全閥、壓力表、水位表、溫度計、超溫報警器、超壓報警器、水位報警器的安裝及儀表聯(lián)校。 1 安全附件安裝 安全閥安裝 按設(shè)計文件的規(guī)定核對安全閥的型號、規(guī)格。 對安全閥 逐個用清水進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為工作壓力的 ，應(yīng)以閥瓣密封面不漏水為合格。 按設(shè)計文件的要求對安全閥進行校驗，安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案；對安全閥應(yīng)加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓或使安全閥失效。 安全閥安裝：安全閥必須鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒 (鍋殼 )、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒 (鍋殼 )之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。 安裝安全閥的排汽管， 排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。排汽管應(yīng)直通安全地點，并將排汽管固定。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)另裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。在安全閥排汽管的底部安裝疏水管，并將疏水管接至安全地點。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。 省煤器安全閥安裝：安全閥應(yīng)鉛直安裝，安全閥上應(yīng)安裝排水管，并將排水管接至安全地點。 熱水鍋爐安全閥的安裝同蒸汽鍋爐，但泄放管應(yīng)有防凍措施。 在鍋爐的嚴密性試驗后，對安全閥進行最終的調(diào)整，對安全閥加 鎖或鉛封。 壓力表安裝 按設(shè)計文件的規(guī)定核對壓力表的型號、規(guī)格。 壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。 依次安裝存水彎管（熱水鍋爐為緩沖彎管）、三通閥門、壓力表。 水位表的安裝 按設(shè)計文件的規(guī)定核對水位表的型號、規(guī)格。 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標記。 安裝水位表，安裝方法可按水位表的安裝說明書進行。 安裝低壓照明裝置。 安裝放水管，接至排污地溝。 安裝遠程水位表（水位表距離操作地面 6m時，應(yīng)裝設(shè)）。 安裝溫度計 安裝保護裝置 ：如超溫報警器 (額定出口熱水溫度高于或等于 120℃以及額定出口熱水溫度低于 120℃但額定熱功率大于或等于 )、超壓報警器（額定蒸發(fā)量大于或等于 6t/h的蒸汽鍋爐）、水位報警器（額定蒸發(fā)量大于或等于 2t/h的蒸汽鍋爐）。先安裝傳感裝置，然后將傳感線引至控制臺。 2 安全附件測試或聯(lián)校 報警系統(tǒng)的調(diào)試：應(yīng)首先對系統(tǒng)內(nèi)的警報設(shè)定 器、儀表報警器發(fā)訊裝置，按設(shè)計的要求進行設(shè)定值整定。然后在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號 (或報警機構(gòu)的報警短接或斷開 )，對報警標記、音響 、燈光等信號進行確認 (包括對消音按鈕及試驗按鈕的確認 )。高低水位報警信號必須能夠區(qū)分。 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試：聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試也應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu)進行整定及試驗 (報警機構(gòu)的整定及試驗參照報警系統(tǒng)的調(diào)試 )。對所控制機電設(shè)備的接點，應(yīng)用萬用表測量，是否由通到斷后由斷到通，應(yīng)反復(fù)三次，動作無誤才算通過。聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進行分項試驗外，還應(yīng)進行整套聯(lián)動 試驗 。聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)達到如下要求 低水位聯(lián)鎖保護裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時動作； 低壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值； 用油或氣體作燃料的鍋爐，聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)達到如下要求：全部引風(fēng)機斷電時，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；全部送風(fēng)機斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng)；燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應(yīng)。 用油或氣作燃料的鍋爐，點火控制和熄火保護裝置應(yīng)達到如下要求：在點火程序控制中，點火前 16 的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到 煙囪 入口煙總?cè)莘e，且通風(fēng)時間對于鍋殼鍋爐至少應(yīng)持續(xù) 20秒鐘；對于水管鍋爐至少應(yīng)持續(xù) 60秒鐘；單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負荷下總?cè)紵諝饬俊? 在適宜階段（烘煮爐或嚴密性試驗階段 ） ，對二次壓力表與一次壓力表、二次溫度計與一次溫度計進行聯(lián)校，對自動補水系統(tǒng)，工業(yè)電視監(jiān)測水位情況、微機自動控制系統(tǒng)進行測試。 3 相關(guān)記錄 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝） 17 第七章 鍋爐砌筑定型材料的施工 1 鍋爐砌筑施工準備 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)、所用材料和整個鍋爐施工總設(shè)計及相關(guān)資料，結(jié)合砌筑工程的特 點、工程量大小、施工工期、編制好砌筑工程施工作業(yè)設(shè)計或措施方案。 預(yù)砌筑、磚的檢查與加工： 預(yù)砌筑 對于鍋爐砌筑的一些爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的質(zhì)量要求嚴格的部位，使用異型