【文章內容簡介】 ，現場澆筑的混凝土板單塊尺寸以 3～5m 為宜；預制混凝土板的尺寸，根據安裝、搬運條件確定，人工施工時，一般不宜超過 lm。表 11 混凝土防滲層的最小厚度溫和地區(qū)（cm） 寒冷地區(qū)（cm）渠道設計流量（m 3/s） 素混凝土 噴射混凝土 素混凝土 噴射混凝土﹤2 4 4 6 52）弧形、U 形或矩形渠槽弧形和 U 形渠槽具有良好的力學、水力學性能，抗外力性能佳、占地少、防滲效果顯著。當渠基土穩(wěn)定且無外壓力時，U 形渠和矩形渠防滲層的最小厚度，應按表 11 選用；渠基土不穩(wěn)定或存在較大外壓力時，U 形渠和矩形渠宜采用鋼筋混凝土結構，并根據外荷載進行結構強度、穩(wěn)定性及裂縫寬度驗算。3）暗渠 14 / 52鋼筋混凝土無壓暗渠的設計荷載，應包括自重、內外水壓力、垂直和水平土壓力、地面活荷載和地基反力等。（3）防滲結構施工1）制作模板應根據設計圖和選定的施工方法制作穩(wěn)定堅固、經濟合理的模板。模板制作的允許偏差值，應符合表 12 規(guī)定?，F澆混凝土模板安裝凈距，沿渠道縱向的允許偏差值為177。10mm，沿寬度方向的允許偏差值為177。30mm。預制混凝土板框架模板兩對角線長度差的允許偏差值為 7mm。表 12 模板制作的允許偏差值（mm）偏差名稱 木模 鋼模與現澆邊坡混凝土板設計斜長和表面模板設計長度相應尺寸的偏差 +20 +10與混凝土板設計厚度和伸縮縫設計深度、寬度相應尺寸的偏差 177。3 177。2模板面局部不平整度（用 2m 直尺檢查） 177。3 177。2拼接的相鄰兩板面高度差 177。1拼接板的縫隙 177。1連接配件的孔眼位置 177。12）加工鋼筋當需要采用鋼筋混凝土襯砌時，鋼筋的加工、接頭、安裝要求和模板的其它要求，應符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T 5144—2022 的規(guī)定。3）按確定的配合比配料嚴格按試驗確定的混凝土配合比進行配料，不應擅自更改。水泥、砂、石、摻和料均應以重量計，水及外加劑可折算成體積加入。小型渠道可將砂、石用量折算成體積配料。4）澆筑混凝土澆筑混凝土前，土渠基應先灑水浸潤，在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結合時，應將基巖或早期混凝土鑿毛并刷洗干凈，鋪一層厚度為 1cm～2cm 的水泥砂漿，水泥砂漿的水膠比，應較混凝土小 ～。混凝土應采用機械拌和，拌和時間不應少于 2min。摻用摻和料、減水劑、引氣劑的混凝土及細砂、特細砂混凝土用機械拌和的時間，應較中、粗砂混凝土延長 1min～2min?；炷翍S拌、隨運、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和坍落度降低等問題時，應在澆筑地點重新拌和，若混凝土初凝，應按廢料處理。 15 / 52現場澆筑混凝土，宜采用分塊跳倉法施工，同一澆筑塊應連續(xù)澆筑，因故間歇時間超過60min90min 時，應按澆筑前的規(guī)定處理。用襯砌機澆筑時，宜連續(xù)施工。采用噴射法施工時，先送風、水，后送干料，摻有速凝劑的干拌和料的存放時間，不得超過 20min。噴頭處的壓力應控制在 左右，水壓不應小于 。一次噴射的厚度，摻有速凝劑時，宜為 7cm～10cm；不摻速凝劑時，宜為 5cm～7cm。分層噴射時，表面一層的水膠比宜稍大。噴射每層混凝土的間隔時間，摻有速凝劑時，宜為 15 min～20min；不摻速凝劑時，應根據混凝土的初凝時間確定。噴射作業(yè)完畢，應先將噴射機和管道中的干料清除干凈，再停水、風。因故不能繼續(xù)作業(yè)時，應及時將噴射機和管道中的積料清除干凈。采用預制板（槽）砌筑時，混凝土預制板（槽）初凝后即可拆模。強度達到設計強度的 70%以上時方可運輸，并按設計要求和砌筑縫施工的有關規(guī)定砌筑。安砌應平整、穩(wěn)固，砌筑縫的砂漿應填滿、搗實、壓平和抹光。低溫季節(jié)混凝土的施工方法應參照《水工混凝土施工規(guī)程》DL/T5144—2022 的規(guī)定進行。5）振搗混凝土混凝土應采用機械振搗。使用表面式振動器時，振板行距宜重疊 5 cm ～10cm，振搗邊坡時，應上行振動，下行不振動。使用小型插入式振搗器，或人工搗固邊坡混凝土時，入倉厚度每層不應大于 25cm，并插入下層混凝土 5cm 左右，振搗器不要直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。使用插入式振搗器搗固時，邊角部位及鋼筋預埋件周圍應輔以人工搗固。機械和人工搗固的時間，應以混凝土開始泛漿時為準。襯砌機振動時間和行進速度，宜經過試驗確定。6）表面處理及養(yǎng)護現場澆筑混凝土完畢，應及時收面。細砂和特細砂混凝土還應進行二次收面。收面后，混凝土表面應密實、平整、光滑，且無石子外露。混凝土伸縮縫應按設計要求施工。采用襯砌機澆筑混凝土時，可用切縫機或人工切制半縫形的伸縮縫，并按有關充填伸縮縫的規(guī)定填充?；炷翝仓戤吅螅瑧皶r養(yǎng)護。膜料防滲（1）防滲結構設計1）防滲層結構類型埋鋪式膜料防滲層結構一般包括：膜料防滲層、過渡層、保護層等（見圖 2） 。無過渡 16 / 52層的防滲結構（見圖 2a）宜用于土渠基和用粘性土、水泥土作保護層的防滲工程；有過渡層的防滲結構（見圖 2b） ，宜用于巖石、砂礫石、土渠基和用石料、砂礫石、現澆碎石混凝土或預制混凝土作保護層的防滲工程。圖 2 埋鋪式膜料防滲層結構2）土保護層膜料防滲① 鋪膜范圍與基槽斷面形式膜料防滲層按鋪設范圍分，有全鋪式、半鋪式和底鋪式三種。一般多采用全鋪式，半鋪式和底鋪式可用于寬淺渠道，或渠坡有樹木的改建渠道。土渠基膜料防滲層鋪膜基槽斷面形式，應根據土基穩(wěn)定性、防滲、防凍要求與施工條件合理選定，可采用梯形、弧底梯形、弧形坡腳梯形等斷面形式。膜層頂部，宜按圖 3 鋪設。圖 3 膜層頂部鋪設形式② 膜料選擇 膜料包括土工膜、復合土工膜等。在寒冷和嚴寒地區(qū)，可優(yōu)先采用聚乙烯膜；在蘆葦等穿透性植物叢生地區(qū)，可優(yōu)先采用聚氯乙烯膜。末級渠系的渠道宜用厚度為～ 的深色塑膜，或厚度為 ～ 用無堿或中堿玻璃纖維布機制的油氈。特種土基，應結合基土處理情況采用厚度 ～ 的深色塑膜。有特殊要求的 17 / 52渠基,宜采用復合土工膜。③ 過渡層確定過渡層的材料在溫和地區(qū)可采用灰土或水泥土；在嚴寒和寒冷地區(qū)宜采用水泥砂漿。采用土及砂料作過渡層時，應采取防止淘刷的措施。過渡層的厚度宜按表 13 選用。表 13 過渡層的厚度（cm）過渡層材料 厚度灰土、塑性水泥土、砂漿土、砂 2～33～5④ 土保護層土保護層的厚度，根據渠道流量和保護層土質情況，可按表 14 采用。土保護層的設計干密度，應經過試驗確定。無試驗條件時，采用壓實法施工，砂壤土和壤土的干密度不應小于 ；砂壤土、輕壤土、中壤土采用浸水泡實法施工時，其干密度宜為 g/cm3～ g/cm 3。為保證土保護層的穩(wěn)定性，土保護層防滲膜料的邊坡設計應符合表15 的要求。表 14 土保護層的厚度（cm）渠道設計流量（m 3/s）保護層土質類別＜2砂壤土、輕壤土 45～50中壤土 40～45重壤土、粘土 35～40表 15 土保護層膜料防滲的最小邊坡系數渠道設計流量（m 3/s）保護層土質類別＜2粘土、重壤土、中壤土 輕壤土 砂壤土 3）砂礫料保護層膜料防滲砂礫料保護層膜料防滲的結構設計與土保護層膜料防滲基本相同，但砂礫料的保護層厚度較小為 25～40cm，溫暖地區(qū)選小值，嚴寒地區(qū)取大值，且必須設置過渡層。過渡層一 18 / 52般設在膜面，對巖石或砂礫石渠基，則膜面和膜下均應設置過渡層。當選用灰土、塑性水泥土、砂料為過渡層時，厚度為 2～3cm，當選用素土、砂時為 3～5cm。4）剛性材料保護層膜料防滲水泥土、石料和混凝土保護層統(tǒng)稱剛性材料保護層，主要作用是保護膜料，不考慮其防滲作用，故其厚度小，但需設置過渡層。其厚度可按表 16 選用。在渠底、渠坡或不同渠段，可采用具有不同抗沖能力、不同材料的組合式保護層。表 16 不同材料保護層的厚度（cm）混凝土保護層材料 水泥土 塊石、卵石 石板現澆 預制保護層厚度 4～6 20～30 ≥3 4～10 4～85）防滲結構與建筑物的連接膜料防滲層應按圖 4 用粘結劑與建筑物粘結牢固。土保護層與跌水、閘、橋連接時，應在建筑物上、下游改用石料、水泥土、混凝土保護層。水泥土、石料和混凝土保護層與建筑物連接應按要求設置伸縮縫。圖 4 膜料防滲層與建筑物的連接（2）防滲結構施工1）基槽開挖首先清理渠床雜物和淤積物，然后開挖鋪膜基槽斷面。渠槽土基要夯實、整平、順直，并嚴格控制基槽的高程和斷面尺寸。巖石或砂礫石基槽，宜用適宜的材料（砂漿、水泥土和砂等）整平，并鋪設過渡層。2）膜料加工① 搭接法：可用于大塊膜料施工中的現場連接，或小型的膜料防滲渠道。搭接寬度20cm。應膜層平整，層間潔凈，上游一幅壓下游一幅，縫口吻合緊密。② 焊接法：聚氯乙烯、氯化聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯等土工膜宜用電熱 19 / 52楔焊接、電烙鐵焊接等熱元件焊接法。③ 粘接法：聚氯乙烯膜可用聚氯乙烯膠或聚胺酯類膠（鐵錨 101 膠或 902 膠）進行粘接。復合式土工膜中的聚氯乙烯膜可用上述方法粘接，兩面的丙綸土工布可用 LDJ246 氯丁橡膠粘接。聚乙烯膜可用 KS 熱溶膠粘接。油氈宜用熱瀝青或瀝青瑪碲脂粘接。其粘接工藝與塑膜類同。瀝青瑪碲脂的配合比為瀝青:礦粉=1:11:。3）膜料鋪設 根據渠道大小將膜料加工成大幅備用，也可在現場邊鋪邊連接。按先下游后上游的順序，上游幅壓下游幅，接縫垂直于水流方向鋪設膜層。先將膜料下游端與已鋪膜料或原建筑物焊接（或粘接）牢固，再向上游拉展鋪開。膜層不要拉的太緊，并平貼渠基，膜下空氣應完全排出。按要求鋪埋膜層頂部，并焊接好大、小膜幅間的連接縫。 檢查并粘補已鋪膜層的破孔，粘補膜應超出破孔周邊 10cm～20cm。填筑過渡層或保護層的施工速度應與鋪膜速度相配合，避免膜層裸露時間過長。4）保護層的填筑對土保護層施工除應符合土料防滲的要求外，還應做到填筑保護層的土料，不得含石塊、樹根、草根等雜物。采用壓實法填筑保護層時，禁止使用羊腳碾。中、小型渠道采用浸水泡實法填筑砂壤土、輕壤土和中壤土保護層時，應一次性填好保護層，填筑斷面尺寸宜留 10%～15%的沉陷量。待反復浸水沉陷穩(wěn)定后，緩慢泄水，填筑裂縫，并拍實、整修成設計斷面。對砂礫料保護層的施工，應先鋪膜面過渡層，再鋪符合級配要求的砂礫料保護層，并逐層振壓密實。壓實度不應小于 ；渠道斷面應符合設計要求。對剛性材料保護層的施工，應符合水泥土防滲、砌石防滲和混凝土防滲的有關要求。并注意鋪好膜面過渡層，防止剛性材料撞破膜層。發(fā)現膜層孔洞，應立刻按膜料粘補的要求修補。瀝青混凝土防滲（1）瀝青混凝土配合比設計瀝青混凝土配合比應根據技術要求，經過室內試驗和現場試鋪筑確定。亦可參照《土石壩瀝青混凝土面板和心墻設計準則》SLJ0188（試行）選用。防滲層瀝青含量應為6%～9%；整平膠結層瀝青含量應為 4%～6%。石料最大粒徑，防滲層不得超過壓實厚度的1/3～1/2；整平膠結層不得超過壓實厚度的 1/2。（2）防滲結構設計 20 / 52瀝青混凝土防滲結構的構造見圖 5。無整平膠結層斷面宜用于土質地基；有整平膠結層斷面宜用于巖石地基。瀝青混凝土防滲體的結構分防滲層、整平膠結層和封閉層 3 層。防滲層宜為等厚斷面，其厚度宜采用 5cm～10cm，有抗凍要求的地區(qū)，渠坡防滲層可采用上薄下厚的斷面，坡頂厚度可采用 5cm～6cm，坡底厚度可采用 8cm～10cm。當防滲層瀝青混凝土不能滿足低溫抗裂性能的要求時，可摻用高分子聚合物材料進行改性，其摻量應經過試驗確定。如改性瀝青混凝土仍不能滿足抗裂要求時，可按有關規(guī)定設置伸縮縫。整平膠結層采用等厚斷面，其厚度應按能填平巖石基面的原則確定。封閉層用瀝青瑪碲脂涂刷，厚度應為 2mm～3mm。瀝青瑪碲脂配合比應滿足高溫下不流淌、低溫下不脆裂的要求。圖 5 瀝青混凝土渠道防滲結構形式采用瀝青混凝土預制板防滲時，其邊長不宜大于 1m；厚度宜采用 5cm～8cm；密度應大于 。預制板宜用瀝青砂漿或瀝青瑪碲脂砌筑；在地基有較大變形時，也可采用焦油塑料膠泥填筑。（3）防滲結構施工1）瀝青混合料的拌制根據選定的瀝青混凝土配合比進行配料，首先將瀝青熔化脫水：在加熱容器中，加料的數量應控制在容器的 60%～70%。脫水后恒溫時間不得超過 6h。在加熱中，應邊攪拌邊清除雜質。再用烘干機加熱骨料：當用炒盤加熱骨料時，應加強攪拌，防止局部過熱。最后將瀝青混合料拌和：采用強制式攪拌機或人工拌和時，應先將骨料與礦粉拌和均勻，再倒入瀝青拌和，直至不出現花白料為止。2）現場鋪筑法施工有整平膠結層的防滲結構，可先鋪筑整平膠結層，再鋪筑防滲層。瀝青混合料的運輸工具應采取保溫措施，保持瀝青混合料到達攤鋪現場溫度不低于攤鋪溫度。鋪筑防滲層，應按現場試驗選定的攤鋪厚度均勻攤鋪，壓實系數宜通過試驗確定，可采用 ～，瀝青混合料攤鋪和壓實的溫度控制標準見表 17。宜采用振動碾壓實瀝青混合料，可先靜壓 21 / 521～2 遍，再振動壓實。壓實渠道邊坡時，上行振動，下行不振動。小型渠道可采用靜壓或平面振動器壓實。應按試驗選定的壓實溫度和遍數進行壓實，不應漏壓。防滲層與建筑物連接處和機械難以壓實的部位，應輔以人工壓實。瀝青混凝土防滲層應連續(xù)鋪筑，減少冷接縫。采用雙層鋪筑時，結合面應干燥、潔凈，并均勻涂刷一薄層熱瀝青或稀釋瀝青。其涂刷量不超過 1kg/m2。上、下層冷接縫的位置應錯開。施工過程中，應采取適當措施，避免混合料離析和降溫過大。表 17 防滲層施工溫度控制標準施 工 項 目瀝