【文章內(nèi)容簡介】 正，使其垂直。檢查無誤后，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢。同在—條直線上的柱應(yīng)先校正兩頭的柱模。模板安裝前要涂刷隔離劑，鋼模劑配比選用：皂腳：滑石粉：水＝1：1：適量。竹膠板隔離劑選用專用成品隔離劑。涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處?；A(chǔ)模板拆除時，砼強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷；梁板底模拆除時的砼強度要求見下表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達到設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸挑構(gòu)件≥100具體拆除時間應(yīng)按同條件養(yǎng)護試塊強度確定，拆除前填報模板拆除申請，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。防水砼拆模時，強度等級必須大于設(shè)計強度的70%；拆模時，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃；拆模時，要注意做到勿使防水砼結(jié)構(gòu)受到破壞。拆模一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。①不承重模板(如側(cè)模)應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。②承重模板，應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度方可拆除。③在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。④拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走、整理、堆放以利再用。⑤拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，一般誰安裝誰拆除。⑥拆模時，應(yīng)盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意模板整塊下落傷人。：漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；砼保護層過大，柱身扭曲；軸線位移，一排柱不在同一直線上。對于漲模、截面尺寸不準(zhǔn)，防止辦法是：應(yīng)根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大端面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力；對于柱身扭向，防止辦法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭曲；對于軸線位移、一排柱不在同一直線上，防止辦法是：成排的柱子，支模前在地面上彈出主軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，是模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)岔艜r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。本工程砼等級：墊層為C10，構(gòu)造柱、梁、板、樓梯均為C25，其他小型構(gòu)件為C20。 ，其品種、標(biāo)號、場別及牌號必須符合砼配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)砼強度等級≥C30時，含泥量≤3%；當(dāng)砼強度等級＜C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量≤3%。砂中泥塊的含量（大于5㎜的純泥），當(dāng)砼強度等級≥C30時，其泥塊的含量≤1%；當(dāng)砼強度等級＜C30時，其泥塊的含量≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊的含量≤1%。砂必須有試驗報告。、級配及產(chǎn)地必須符合砼配合比通知單的要求。并有試驗報告。石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)砼強度等級≥C30時，應(yīng)≤1%；當(dāng)砼強度等級＜C30時，應(yīng)≤2%；有抗凍、抗?jié)B要求時，有抗凍、抗?jié)B要求時，其含量≤1%。石子泥塊的含量（大于5㎜的純泥）：當(dāng)砼強度等級≥C30時，其泥塊的含量≤%；當(dāng)砼強度等級＜C30時，其泥塊的含量≤%；當(dāng)砼強度等級≤C10時，其泥塊的含量≤1%。，每盤都計量,并作好過磅記錄。 ，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水量經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。：一般先倒石子，再放水泥，最后倒砂子。摻外加劑，粉狀根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)，用時同粗骨料一起加入；液狀按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。：為使攪拌均勻，自全部拌合物裝入攪拌筒中到砼開始卸料止，砼攪拌的最段時間，按下表執(zhí)行：砼攪拌的最短時間（S）砼塌落度（㎝）攪拌機機型攪拌機出料量（L）＜250250500＞250≤3自落式90120150強落式6090120＞3自落式9090120強落式606090，由公司主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對砼的塌落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。：砼自攪拌機中卸后，及時送到澆注地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。砼從攪拌機卸出后到澆注完畢的延續(xù)時間，不得超過下表規(guī)定：（單位min）砼強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制砼時應(yīng)試驗確定。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)作業(yè)，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。，要認(rèn)真清理模板內(nèi)的雜物及浮灰，澆水濕潤，認(rèn)真檢查模板及支撐系統(tǒng)是否牢固，幾何尺寸是否符合設(shè)計要求；鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好；如使用木模板時應(yīng)澆水濕潤；柱子模板的清掃口應(yīng)在清理雜物及積水后再封閉。，先鋪5㎝厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子砼；砼應(yīng)分層澆注、振搗，每層厚度不超過60㎝，每層澆注高度不大于2米。砼澆筑時的振搗時間不少于90S，振搗時要做到快插慢撥，振搗時不能出現(xiàn)偏振、欠振、漏振，也不可過振。，灑水濕潤地基，采用平板振動器進行振搗。，并分層搗實，每層砼厚度為200300㎜。，長度103米，厚度650㎜，中間設(shè)有后澆帶，在澆注時分段分層澆注砼，砼分層厚度為300㎜，砼從底層開始澆注，進行10米后回來澆注第二層（相鄰兩層澆注時間間隔不超過2小時），如此依次向澆注以上各分層。 ：獨立柱施工縫留置在主梁底；梁、板施工縫宜沿次梁方向澆注樓板，施工縫設(shè)置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)；與基礎(chǔ)相連接的剪力墻施工縫宜設(shè)在地板上部30㎝處，地下室頂板與墻體的施工縫留在頂板與墻交接處之下1530㎝處；施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢?！町?dāng)繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)清除接槎處水泥膜及松動石子或軟弱砼層，并用水清洗干凈，不得有積水；☆澆筑砼前應(yīng)在接槎處鋪20－40MM與砼同標(biāo)號的砂漿，振搗應(yīng)仔細，使結(jié)合面牢固緊密；☆繼續(xù)澆筑砼時，待接槎處已硬化。☆地下室墻體施工縫后澆砼之前加設(shè)中埋止水帶，止水帶采用500㎜寬spzc橡膠止水帶。砼的強度必須符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)砼的外觀必須里實外光，表面平整、棱角整齊，不得有蜂窩、麻面、露筋、掉角、孔洞或裂縫等現(xiàn)象，其偏差在規(guī)范偏差范圍內(nèi)。每拌制100盤不超過100立方米的同本配合比砼，取樣不得少于一組。每一工作臺班五拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一組。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)，一組同條件試塊，同條件養(yǎng)護試塊根據(jù)拆模需要及結(jié)構(gòu)實體砼強度抽檢，需要留置，結(jié)構(gòu)實體砼強度檢驗預(yù)留試件的部位，由施工單位制定抽檢方案，監(jiān)理、建設(shè)方批準(zhǔn)后在澆筑點見證取樣。砼澆筑完成12小時后開始養(yǎng)護，每天不少于5次，氣溫較高時，必須保證每隔2小時澆一次水，并且覆蓋麻袋。澆水養(yǎng)護時間不少于7天。對于防水砼澆注后46小時（進入終凝）即覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水濕潤養(yǎng)護不得少于14天。蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼的塌落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以至砼中砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，為經(jīng)振搗就繼續(xù)澆注上層砼。縫隙及夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿原因，易造成縫隙、夾渣層。梁柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度不足或此部位模板安裝時未認(rèn)真控制端面尺寸。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆注后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；A(chǔ)裂縫的控制：為防止其開裂，水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，砼澆注時分層分段進行，澆注之后，及時做好保溫保濕工作，并進行長時間養(yǎng)護，拆模強度不得小于70%。：由于商品砼水化熱溫度較高，早期砼強度增長較快，表面產(chǎn)生裂紋情況經(jīng)常發(fā)生，—為避免發(fā)生裂紋，采用以下防治措施： (1)砼嚴(yán)格控制水灰比。 (2)砼表面找平后，隨即用笤帚順一個方向拉毛，如仍有裂紋在初疑前用木抹子再搓一遍后，用笤帚再拉毛。 (3)砼表面能上人時，及時用麻袋覆蓋并用專用水壺灑水濕潤，及時澆水養(yǎng)護。(4)放線時盡量減少砼表面暴曬時間。 (5)設(shè)專人按時測量砼溫度，并做好記錄。局部溫度過高時，及時灑水降溫。(6)砼養(yǎng)護時間不少于7天。 ： (1)清理墻面，提前澆水濕潤。 (2)刷TTG水泥膠漿。 (3)滿掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)與柱子、砼墻交接處柱子滿掛，砼墻搭接不少于300mm，并用釘子固定，所掛鐵絲網(wǎng)要平展。網(wǎng)與網(wǎng)搭接不少于200mm，與梁搭接包梁不少于250mm。(4)配電箱、電線管槽等處，先按規(guī)定封堵塞填好后，再掛鐵絲網(wǎng)，抹灰面與塞填物面層必須有可靠的粘接。(5)抹灰按設(shè)計要求分層進行，其比例嚴(yán)格控制，分層施工、分層養(yǎng)護，底層與面層抹灰時間間隔控制在底層砂漿具有一定強度時進行。(6)設(shè)專人澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。：本工程墻體采用燒結(jié)多孔磚。、砂子、砌塊取樣進行試驗，配置水泥砂漿用的白灰膏熟化時間不得少于7天，不得使用脫水硬化的石灰膏。合格后由試驗室開制砂漿配合比，施工時嚴(yán)格按配合比計量施工。砌筑前，將砌筑墻體部位的樓地面及墻柱面上的凝結(jié)灰漿、砼清理干凈；并提前兩天將砌筑部位的結(jié)構(gòu)灑水濕潤，加氣塊砌筑時應(yīng)在砌筑面適當(dāng)灑水濕潤。，墻底部用燒結(jié)實心磚砌筑≥200㎜的坎臺，砌體灰縫厚度控制在812㎜；具體灰縫須根據(jù)每層的結(jié)構(gòu)標(biāo)市及窗臺來計算、確定，然后畫在皮數(shù)桿上來操作施工。砂漿飽滿度水平和豎向灰縫均≥80%。砌塊應(yīng)對孔錯縫搭接，組砌搭接長度應(yīng)≥90㎜。填充墻砌體豎向通縫長度不允許超過兩皮砌塊，塊材搭接長度≤25㎜均視為通縫。，砂漿飽滿，砌體上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，水平灰縫中墻體拉結(jié)鋼筋不得遺漏。所有埋墻管線都要預(yù)先砌入墻內(nèi)，不得隨意剔鑿墻面，特殊情況用切割機和鉆孔機進行開槽和打孔，但決不允許開水平槽。除填充墻底部、頂部和門窗洞口兩側(cè)外不允許用不同材料品種的塊材混砌統(tǒng)一面墻內(nèi)。填充墻的頂部接近梁、板時應(yīng)留有一定的空隙，在抹灰前用斜磚（45176。60176。）掛灰補砌擠緊，間隔時間越長越好，但最少不得少于7天。，本工程采用與砌體塊材同規(guī)格的C20砼預(yù)制塊砌在砌體中，洞口高度≤，—，每側(cè)三塊，洞口高度＞。，拌制好的砂漿必須在（水泥砂漿）2－3小時內(nèi)用完，混合砂漿3－4小時內(nèi)用完。不得使用過夜砂漿，按要求留置試壓塊，做好標(biāo)養(yǎng)工作。：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移8用尺檢查2垂直度≤34用2米托線板或吊線、尺檢查＞383表面平整度6用2米靠尺和塞尺檢查4門窗洞口高、寬177。5（后塞口）用尺檢查5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查抹灰前應(yīng)檢查門、窗框及需要預(yù)埋的管道是否牢固，合格。抹灰用的腳手架應(yīng)搭好，架子應(yīng)離開墻面200㎜。，清除墻面的灰塵，砂漿附著物，要濕水潤濕，對用鋼模及模板涂刷隔離劑的砼表面，應(yīng)用火堿清洗干凈。：在清洗過的砼表面墻面，均勻甩一層1：1水泥砂漿（水泥砂漿中摻入水泥量10%的107膠拌和均勻后使用）。待結(jié)硬后才可進行底層抹灰，以增強底灰及墻體的附著力。、吊直、做灰餅，抹底層前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，進行掛線“打餅”（打餅的厚度應(yīng)不包括面層）。：待砂漿餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上、下砂漿餅之間做寬約30—50㎜的砂漿帶，并以上下砂漿為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層灰。底層灰和中層灰用1：，厚度根據(jù)設(shè)計，底層及中層灰為12㎜分層涂抹，以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。：中層砂漿抹好后第二天，用1：，厚度為8㎜。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用刮扛刮平找直待其“收身”后，用鐵抹子壓實壓光。 外墻保溫 施工程序墻體基面準(zhǔn)備→彈線→安裝托架→粘貼保溫板→安裝固定件→保溫板縫填補→保溫板打磨→抹膠漿→鋪網(wǎng)格布→抹膠漿→表面修整→檢驗→變形縫處理→嵌密封膏→面層做飾面→驗收①徹底清除基層墻體表面浮灰、油物、脫模劑、空鼓及風(fēng)化層等影響墻面施工的物質(zhì)，墻體表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔除。②各種材料的基層墻體均應(yīng)滿涂混凝土界面砂漿。①施工時環(huán)境溫度連續(xù)24h中的最低溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力不大于5級，雨天應(yīng)停止施工。②外墻面必須清理干凈，并檢驗其平整度和垂直度，外墻面最大偏差不大于5㎜，如超出時用水泥砂漿處理。按設(shè)計要求的保溫層厚度，用聚苯顆粒漿料或模塑板塊做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅、沖筋，以控制保溫層的厚度。若要在聚苯顆粒漿料保溫層上干掛石材，應(yīng)在結(jié)構(gòu)層上預(yù)埋鐵件做鋼隱框。聚苯顆粒漿料保溫層施工應(yīng)分兩遍，每遍所抹聚苯顆粒漿料厚度不宜超過20mm