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正文內(nèi)容

物料消耗與儲備定額概述(編輯修改稿)

2025-08-24 06:22 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 號零件每臺件數(shù)材 料單位零件單位產(chǎn)品備注名稱型號及件號外型尺寸名稱規(guī)格型號毛坯長度凈重加工余量毛重鑄造切割損失燒損鋸口夾頭殘料工藝定額供應(yīng)系數(shù)供應(yīng)定額                                                                                                                                             (2)材料使用卡片。它以每種具體品種規(guī)格的材料為依據(jù),分車間匯總各種零件所需要的同一種材料的消耗定額。它是編制物料計(jì)劃的依據(jù)。(3)單位產(chǎn)品材料消耗綜合定額明細(xì)表。它以每種產(chǎn)品為對象,列出每件產(chǎn)品所需要的各類材料的小計(jì)、總數(shù)和金額。它是編制物料計(jì)劃的重要依據(jù)。3.建立嚴(yán)格的責(zé)任制度各種物料消耗定額的制訂、修改、監(jiān)督、檢查等都必須有相應(yīng)的部門和人員負(fù)責(zé)。一般來說,工藝消耗定額(主要原材料、重要輔助材料及工藝用燃料)由設(shè)計(jì)和工藝部門負(fù)責(zé);工礦配件、動力用燃料、潤滑油等消耗定額由機(jī)械動力部門負(fù)責(zé);一般輔助材料和全部供應(yīng)定額由物控部門負(fù)責(zé)。物控部門和財(cái)務(wù)部門還要負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查定額的執(zhí)行情況,分析定額的準(zhǔn)確程度和物料利用率等情況。4.建立健全各項(xiàng)管理制度如按定額供料制度,領(lǐng)料、發(fā)料制度,物料核銷制度等。同時(shí)做好物料消耗的原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作。5.適時(shí)修訂物料消耗定額隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,新材料、新工藝的不斷出現(xiàn),企業(yè)管理水平的提高,物料的實(shí)際消耗也將隨之發(fā)生變化,原有的定額就不能適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要。因而企業(yè)應(yīng)在分析定額執(zhí)行情況的基礎(chǔ)上及時(shí)地對物料消耗定額進(jìn)行修訂,以保持定額的先進(jìn)合理性。但同時(shí)也應(yīng)注意保持物料消耗定額的相對穩(wěn)對性。修訂定額的方法一般有兩種:定期修訂和不定期修訂。定期修訂每年進(jìn)行一次,通常在編制年度物料計(jì)劃時(shí),對定額進(jìn)行考核、修訂;不定期修訂,如發(fā)現(xiàn)核定的定額不準(zhǔn)、生產(chǎn)技術(shù)或工藝改進(jìn)后定額不符合實(shí)際情況,或物料的質(zhì)量、品種、規(guī)格變化等,就必須及時(shí)修訂定額。 (二)物料消耗定額的檢查和考核對物料消耗定額執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核,其主要目的就是檢驗(yàn)定額與生產(chǎn)中實(shí)際消耗物料的相符程度和考核物料的利用情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)定額執(zhí)行中存在的問題,分析產(chǎn)生差距的原因,為以后制定和修改定額積累有關(guān)資料。定額考核的內(nèi)容主要包括兩個(gè)方面: 1.材料有效利用程度材料有效利用程度,是指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的凈重和相應(yīng)的單位產(chǎn)品實(shí)耗量之比,通常用材料利用率表示。材料利用率綜合反映了企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。材料利用率高,表明材料在生產(chǎn)過程中的有效利用程度好,使用合理,材料損失少;反之,材料利用率低,則表明材料在生產(chǎn)過程中有效程度差,材料損失多,定額執(zhí)行結(jié)果與要求差距比較大。材料利用率的高低,受到生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)的影響。因此,計(jì)算材料利用率,應(yīng)先按生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)分別計(jì)算。(1)生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的材料下料利用率,用K1表示,其計(jì)算公式為:零件毛坯重量K1=————————100%消耗材料重量這個(gè)指標(biāo)表明了材料在下料時(shí)的有效利用程度。(2)生產(chǎn)制造過程的材料加工利用率,用K2表示,其計(jì)算公式為:零件凈重K2 =————————100%零件毛坯重量這個(gè)指標(biāo)表明了材料由毛坯制成成品時(shí)的材料有效利用程度。(3)裝卸運(yùn)輸保管過程的材料利用率,用K3表示,其計(jì)算公式為:經(jīng)過裝卸運(yùn)輸保管過程后的材料重量K3 =——————————————————100%進(jìn)入裝卸運(yùn)輸保管過程前的材料重量這個(gè)指標(biāo)表明了材料在裝卸運(yùn)輸保管之后的完好程度。 (4)回收利廢過程的材料利用率,用K4表示,其計(jì)劃公式為:回收后利用的材料凈重量K4 =—————————————100%消耗的材料重量這個(gè)指標(biāo)表明了材料在生產(chǎn)中變成非凈重部分的那些損耗,還可以回收利用的程度。綜合以上四個(gè)過程的材料利用率,則可求出總的材料利用率K。其計(jì)算公式為:K= K1 + K2 + K3 + K42.物料消耗定額完成情況考核物料消耗定額的完成情況,可以從不同的角度進(jìn)行分析。(1)單位產(chǎn)品凈重與材料消耗定額的對比分析,一般用工藝定額利用率來表示。其計(jì)算公式為:單位產(chǎn)品(零件)凈重工藝定額利用率=————————————100%單位產(chǎn)品(零件)材料消耗定額工藝定額利用率主要反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)水平。工藝定額利用率愈高,表示工藝性損耗愈少,材料利用愈好。(2)材料實(shí)際消耗量與材料消耗定額的對比分析。其計(jì)算公式為:單位產(chǎn)品(零件)材料實(shí)際消耗數(shù)量單位產(chǎn)品(零件)材料實(shí)耗量完成定額百分率=——————————————100%單位產(chǎn)品(零件)材料消耗定額完成定額百分率越高,說明材料實(shí)際消耗數(shù)量越多;反之,說明實(shí)際消耗數(shù)量越小,材料利用越合理充分。材料實(shí)際消耗數(shù)量與定額對率,其下降或上升的百分比,可用下列公式計(jì)算:單位產(chǎn)品(零件)材料實(shí)際消耗比定額下降或上升百分率單位產(chǎn)品(零件)材料消耗定額=——————————————————100%單位產(chǎn)品(零件)材料實(shí)際消耗數(shù)量單位產(chǎn)品(零件)材料實(shí)際消耗數(shù)量=(1— ——————————————————————)100%單位產(chǎn)品(零件)材料消耗定額用上述公式計(jì)算出來的結(jié)果若為正數(shù),說明單位產(chǎn)品材料實(shí)際消耗數(shù)量比定額低,其差異百分比反映材料的節(jié)約程度;計(jì)算結(jié)果若為負(fù)數(shù),則說明實(shí)際消耗數(shù)量高于定額,其差異百分比反映材料的超支程度。第二節(jié) 物料儲備定額一、物料儲備的概念儲備是指社會生產(chǎn)過程中儲存?zhèn)溆玫纳a(chǎn)資料。它是生產(chǎn)資料產(chǎn)品脫離了-個(gè)生產(chǎn)過程,但尚未進(jìn)入另-個(gè)生產(chǎn)消費(fèi)過程時(shí),而以儲存形態(tài)暫時(shí)停留在生產(chǎn)領(lǐng)域和流通領(lǐng)域某個(gè)環(huán)節(jié)上,儲存在倉庫的物料稱為儲存或存貨。在制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中,由于客戶需求預(yù)測不準(zhǔn),為避免缺貨不得不建立一定量的成品儲備;為降低生產(chǎn)成本,提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)率,企業(yè)往往規(guī)定某種產(chǎn)品的最小生產(chǎn)批量,此外,為克服設(shè)備產(chǎn)能瓶頸,必須建立一定量的在制品儲備;為防止因采購周期長、供應(yīng)商供貨不及時(shí),采購與生產(chǎn)不同步等,必須建立一定量的物料儲備。二、建立制造企業(yè)物料儲備的必要性制造企業(yè)所以要建立物料儲備,一般是由下列三種情況引起的:1.克服物料采購供應(yīng)的時(shí)間及其數(shù)量同投入生產(chǎn)的時(shí)間及其數(shù)量不一致制造企業(yè)的生產(chǎn)是連續(xù)不斷進(jìn)行的,生產(chǎn)過程中所需的各種物料也是連續(xù)不斷地投入的。有的是每日每時(shí)投入,有的按一定周期投入,也有的是隨時(shí)需要隨時(shí)投入。而各種物料的采購供應(yīng),通常是預(yù)先按-定的間隙時(shí)間分期、分批地進(jìn)行的。由于采購供應(yīng)和投入使用兩者在時(shí)間上和數(shù)量上存在差異,必然需要有一定量的物料作為周轉(zhuǎn)儲備,以確保生產(chǎn)建設(shè)的連續(xù)進(jìn)行。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)和要求,有的物料在投入使用前,必須先經(jīng)過整理加工等準(zhǔn)備工作階段。例如,木材的干燥,礦石的洗篩,煤炭的混配,金屬材料的裁切,染化料按方預(yù)配等等。由于投產(chǎn)前需要經(jīng)過一定的準(zhǔn)備加工時(shí)間,必然需要相應(yīng)的儲備量,以保證投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。3.防止采購供應(yīng)中可能遇到的意外事故由于供應(yīng)商供貨過程中空間、時(shí)間和供求關(guān)系的復(fù)雜因素,如原材料價(jià)格上漲、供不應(yīng)求、發(fā)生供貨暫時(shí)中斷,不能按期交貨,運(yùn)輸誤時(shí),供應(yīng)質(zhì)量不符使用要求等。企業(yè)為了防止這些事故發(fā)生而停工待料,就必須建立適當(dāng)?shù)谋kU(xiǎn)儲備??傊锪蟽涫菫榇_保企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)的正常進(jìn)行而建立的,是用來調(diào)節(jié)生產(chǎn)供應(yīng)所必需的。儲備本身并不增加物料的使用價(jià)值,但會增加成本、儲備風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)生物料的損耗。另外,儲備還會掩蓋企業(yè)管理中的問題。因此,在確保滿足需求的前提下,如何建立合理的儲備、不斷降低儲備量,向零儲備目標(biāo)發(fā)展,是物料控制的一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。三、影響物料儲備的主要因素物料儲備是物料運(yùn)動的一種形態(tài),有其自身發(fā)展的規(guī)律性。它的形成和發(fā)展,是受客觀經(jīng)濟(jì)因素所制約的,包括內(nèi)部因素和外部因素個(gè)兩方面: 1.內(nèi)部因素 (1)銷售預(yù)測水平客戶需求多變,追加訂單或臨時(shí)取消訂單,導(dǎo)致企業(yè)不是缺貨,就是積壓。企業(yè)為應(yīng)對客戶需求的變動,確保市場銷售不受影響而建立一定量的儲備。(2)物料的需求量在其它因素不變的情況下,需求量越大,儲備量越大,需求量越小,儲備量越小。而企業(yè)物料需求量的大小,又取決于企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)和規(guī)模。(3)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制水平如果生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定,物料管理水平較高,生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購跟催配合良好,則物料儲備就可降低。反之,儲備就會增加。(4)技術(shù)更改和新產(chǎn)品開發(fā)隨著企業(yè)競爭加劇、新產(chǎn)品開發(fā)日益頻繁和BOM更改,導(dǎo)致原儲備物料無法投入使用而積壓或成為呆料。2.外部因素(1)供應(yīng)商供貨周期和供貨質(zhì)量一般地說,供應(yīng)商供貨及時(shí),供貨質(zhì)量穩(wěn)定,企業(yè)后顧之憂少,可以使物料儲備降低到最低限度。反之,供應(yīng)商供貨周期長或供貨不及時(shí),供貨質(zhì)量不穩(wěn)定,企業(yè)為防止缺貨,滿足生產(chǎn)需要,儲備量也隨之增大。(2)市場供求關(guān)系變化市場供求關(guān)系變化直接影響到企業(yè)儲備水平。當(dāng)物料供不應(yīng)求時(shí),供應(yīng)商處于賣方市場,不是要求漲價(jià),就是供貨不及時(shí)。企業(yè)為避免缺貨只能增加儲備。相反,當(dāng)物料供過于求是,供應(yīng)商處于買方市場,在客戶要求降價(jià)和提高供貨服務(wù)水平的壓力下,供應(yīng)商供貨周期短,產(chǎn)品質(zhì)量有保證,企業(yè)沒有必要建立過多的儲備,甚至實(shí)現(xiàn)零儲備。 (3)供貨距離和運(yùn)輸條件供應(yīng)商供貨距離長,運(yùn)輸條件差,采購周期就長,為滿足采購周期內(nèi)的需求,儲備量就大,尤其是進(jìn)口物料更是如此。相反,供應(yīng)商分布在企業(yè)附近,采購周期就短,儲備量就小。(4)物料的自然屬性特點(diǎn)物料本身的物理屬性和化學(xué)屬性決定物料的使用時(shí)效,儲備超過這個(gè)時(shí)限,物料的使用價(jià)值受到影響。為此,物料的儲備量和儲存期的控制,以不損壞物料的使用價(jià)值為限度。(5)占用資金及利率的高低實(shí)行企業(yè)資金有償占用,促使企業(yè)必須充分考慮物料儲備占用資金的大小及利息支付的多少,對企業(yè)的物料儲備也起一定的控制作用。上述各種因素,應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的具體情況,分清主次,掌握使用物料的規(guī)律,力求使企業(yè)的物料儲備達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的最佳水平。四、物料儲備定額的制定(一)物料儲備定額的概念物料儲備定額,是指為保證生產(chǎn)活動正常進(jìn)行,使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營取得最佳經(jīng)濟(jì)效益而制定的物料儲存品種結(jié)構(gòu)和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。物料儲備定額應(yīng)以先進(jìn)合理為原則,目的是以盡可能少的物料儲備來不間斷地滿足供應(yīng)生產(chǎn)活動對物料的需要。企業(yè)的物料儲備定額一般有以下幾種形式:1.經(jīng)常儲備定額,是指企業(yè)為保證生產(chǎn)活動正常進(jìn)行,而處于經(jīng)常周轉(zhuǎn)形態(tài)的物料儲備量標(biāo)準(zhǔn)。這種儲存量是動態(tài)的,在一定的采購間隔期內(nèi),當(dāng)一批物料進(jìn)廠時(shí),儲存量達(dá)到最高點(diǎn),隨著生產(chǎn)的消耗,儲備量逐步下降;在下一批物料進(jìn)廠前夕,儲存量達(dá)到最低點(diǎn)。這樣,物料儲備得到不斷補(bǔ)充,又不斷地消耗,儲備量由高到低,由低到高,周而復(fù)始,見圖34。圖34 經(jīng)常儲備、保險(xiǎn)儲備及其定額示意圖經(jīng)常儲備量主要取決于生產(chǎn)對物料的需求量的大小,一般只有在有需求的時(shí)候才需要建立經(jīng)常儲備,在沒有需求時(shí),經(jīng)常儲備應(yīng)為零。2.保險(xiǎn)儲備定額,是指企業(yè)為防止物料供應(yīng)發(fā)生中斷,保證生產(chǎn)活動連續(xù)進(jìn)行而建立的保險(xiǎn)儲備量標(biāo)準(zhǔn)。造成物料供應(yīng)中斷的原因大致有以下幾種:① 運(yùn)輸發(fā)生故障或誤期;② 供應(yīng)商不遵守合同或交貨日期不具體而造成過期交貨;③ 交貨的物料質(zhì)量、規(guī)格不合格或不符合使用要求; ④自然災(zāi)害或企業(yè)和供貨單位可能發(fā)生的其它意外情況。保險(xiǎn)儲備在正常情況下一般不任意動用。確需動用時(shí),動用后應(yīng)立即予以補(bǔ)充。對于供應(yīng)商采用準(zhǔn)時(shí)制(JIT)供貨方式的物料,沒有必要建立保險(xiǎn)儲備。3.季節(jié)性儲備定額,是指某些物料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、消費(fèi)受自然條件或季節(jié)性的限制和影響而建立的季節(jié)性儲備。如水路運(yùn)輸?shù)奈锪?,在河面封凍期間運(yùn)輸中斷而供應(yīng)商不能正常供貨。鐵路運(yùn)輸在春運(yùn)期間運(yùn)力緊張,導(dǎo)致供應(yīng)商供貨得不到保證等;又如,企業(yè)產(chǎn)品銷售具有季節(jié)性特點(diǎn),在銷售高峰來臨前,企業(yè)必須提前采購、提前生產(chǎn),建立一定儲備,以滿足銷售高峰時(shí)的需求。因此,必須建立一定的儲備。(二)儲備定額的作用1.是編制物料計(jì)劃的主要依據(jù)物料計(jì)劃中的儲存量指標(biāo),主要是根據(jù)物料儲備定額確定的,只有當(dāng)物料需要量和儲備量指標(biāo)確定后,才能進(jìn)一步確定采購量,合理地組織物料訂貨和采購。2.是掌握和監(jiān)督物料儲備動態(tài),使儲備經(jīng)常保持在合理水平的有力工具有了先進(jìn)合理的儲備定額。才能有利于做到既保證生產(chǎn)需要,又可防止物料的積壓和浪費(fèi)。3.儲備定額是企業(yè)核定流動資金的重要依據(jù)物料儲備資金一般在企業(yè)流動資金中占有很大比重,有的甚至高達(dá)70%。因此,制訂和執(zhí)行先進(jìn)合理的儲備定額,對于節(jié)約流動資金,加速資金周轉(zhuǎn)具有決定意義。4.儲備定額是確定企業(yè)物料倉庫面積、儲存設(shè)施和人員的重要依據(jù)有了先進(jìn)合理的物料儲備定額,有利于提高倉庫及設(shè)備利用率,便于合理配備保管人員??偟膩碚f,儲備定額是加強(qiáng)物料計(jì)劃管理、正確組織物料供應(yīng)、合理控制儲備量和資金周轉(zhuǎn)的基礎(chǔ),它直接影響企業(yè)物流管理的經(jīng)濟(jì)效益。(三)物料儲備定額的確定1.經(jīng)常儲備定額的制定方法經(jīng)常儲備定額的計(jì)算公式如下:經(jīng)常儲備定額=平均每天需用量經(jīng)常儲備合理天數(shù)經(jīng)常儲備合理天數(shù)=采購間隔天數(shù)+檢驗(yàn)入庫天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù)即:經(jīng)常儲備定額
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