【文章內(nèi)容簡介】 條件來實現(xiàn)，作為一般的原則，當下列情形之一發(fā)生時應進行清洗。1) 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10～15%。2) 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10～15%。3) 產(chǎn)品水質(zhì)降低10～15%；鹽透過率增加10～15%。4) 使用壓力增加10～15%。5) NF各段間的壓差增加明顯。 (3)納濾清洗溶液溶液1%檸檬酸pH=2清洗液。對于去除無機鹽垢，金屬氧化物/氫氧化物及無機膠體十分有效。注意：檸檬酸具有很好的螯合性，不能用氫氧化鈉調(diào)解pH值。溶液2無機垢污染嚴重，可以選擇用HCl清洗，調(diào)節(jié)pH=。溶液3%Na—EDTA調(diào)PH=11。專用于去除硫酸鈣垢 和輕微至中等程度的天然有機污染。 Na—EDTA是一種具有螯合性的有機螯合清洗劑，可以有效去除二價和三價陽離子和金屬離子。溶液4%%十二烷基磺酸鈉（SDS）高PH(PH=)混合液。用于去除天然有機物污染，無機/有機膠體混合污染物和微生物污染。SDS是一種陰離子表面活性劑型的清洗劑。(4)納濾膜的清洗方法確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。納濾元件的化學清洗步驟1) 根據(jù)污染物選擇清洗劑。用膜產(chǎn)水作溶劑，配制相應規(guī)定濃度、規(guī)定量的清洗液。應確保在進入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學品得到很好的溶解和混合。2) 確保管路閥門開、閉正確。3) 開清洗泵，低流量輸入清洗液，到膜元件中原水全部被排放為止。4) 當原水被置換掉后，管路中就應該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液時及時添加藥品，保證清洗液不發(fā)生變化。5) 浸泡。停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間30分鐘。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。浸泡時間隨污染嚴重程度而定，對于重度污染，浸泡36小時足夠。6) 高流量水泵循環(huán)，一般循環(huán)30分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的染物。7) 沖洗。一般浸泡30分鐘，循環(huán)30分鐘。循環(huán)3次后用清水沖洗清洗液，直到清洗被完全排到為止。8) 重新啟動系統(tǒng)。必須等待元件和系統(tǒng)達到穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)重新啟動后的參數(shù)，清洗后系統(tǒng)性能的時間取決于原先污染的程度，為了獲得最佳的性能，有時需要多次的清洗和浸泡步驟。故障現(xiàn)象故障原因處理方法低壓保護啟動1) 原水壓力較低2) 精密過濾芯堵塞嚴重3) 電路控制出錯4) 低壓開關(guān)設置出錯1) 提高原水壓力2) 沖洗或更換精密過濾芯3) 檢查低壓保護控制電路4) 重新設置低壓開關(guān)高壓泵不啟動1) 低壓保護2) 高壓保護3) 中間水箱水位開關(guān)控制4) 純水箱水位控制5) 電源發(fā)生故障6) 電源控制箱發(fā)生故障7) 電機損壞8) 高壓泵軟啟動器過熱保護1) 檢查并排除故障后啟動2) 檢查并排除故障后啟動3) 待中間水箱水位適合時啟動4) 待純水箱水位適合時啟動5) 檢查電源排除故障6) 檢查電源控制箱并排除故障7) 維修或更換電機8) 待電機冷卻后關(guān)斷電源復位納濾膜、反滲透前壓力較低1) 高壓泵反轉(zhuǎn)2) 高壓泵發(fā)生故障3) 高壓泵前水量不足4) 高壓泵后閥門調(diào)整錯誤5) 高壓泵旁通閥調(diào)整錯誤1) 調(diào)換高壓泵的相線2) 檢查高壓泵3) 參看‘原水壓力不足故障’4) 重新調(diào)整高壓泵后閥門5) 重新調(diào)整高壓泵旁通閥納濾、反滲透出水水質(zhì)與標準不符1) 原水水質(zhì)發(fā)生變化2) 濃水反饋流量太大3) 原水溫度升高4) 納濾膜堵塞5) 在線水質(zhì)檢測儀發(fā)生故障1) 檢查原水水質(zhì)2) 減少濃水反饋流量3) 降低原水溫度4) 清洗或更換納濾膜5) 維修或更換在線水質(zhì)檢測儀納濾、反滲透出水水量與標準不符1) 原水溫度較低2) 濃水排放量太大3) 納濾膜堵塞1) 升高原水溫度或降低純水流量2) 減少濃水排放量3) 清洗或更換納濾膜濃水高壓瀉流1) 納濾膜、反滲透前壓力太高2) 濃水瀉流電磁閥發(fā)生故障3) 電路控制發(fā)生故障1) 檢查故障原因（參考高壓保護）2) 維修或更換電磁閥3) 檢查電路控制納濾、反滲透出水水量突然降低且膜前壓力下降，膜后壓力下降1濃水控制閥調(diào)整錯誤2高壓泵后閥門調(diào)整錯誤3高壓泵旁通閥調(diào)整錯誤1調(diào)整濃水控制閥門2重新調(diào)整高壓泵后閥門3重新調(diào)整高壓泵旁通閥第七章 污泥脫水系統(tǒng)運行管理污泥脫水單元的主要作用是將A/O系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥進行離心脫水，降低污泥含水率，使得污泥具備一定的物理形狀而外運。(1)轉(zhuǎn)速差的控制 　　轉(zhuǎn)速差是指轉(zhuǎn)鼓與螺旋的轉(zhuǎn)速之差，即兩者之間的相對轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速差為△n，則螺旋相對于轉(zhuǎn)鼓來說，等于以△n的速度在旋轉(zhuǎn)，當進泥量一定時，轉(zhuǎn)速差越大，污泥在脫水機中停留的時間越短，脫水的固體回收率和泥餅的含固量都將降低，即污泥的含水率增加，但增大轉(zhuǎn)速差可提高離心機的處理能力。反之，減小轉(zhuǎn)速差時，因此固體回收率和泥餅含固量均將提高，但減小轉(zhuǎn)速差，往往使處理能力降低。轉(zhuǎn)速差不能太小，否則將由于污泥在機內(nèi)積累，嚴重時還會由于阻力過大，扭矩超負荷損壞離心機。 (2)調(diào)質(zhì)效果的控制 離心脫水一般宜用高效的陽離子PAM，不能采用無機鹽類混凝劑，主要原因是離心機為封閉式強制脫水，對進泥量有較嚴格的要求，如果采用無機類混凝劑將由于污泥量的增加，使離心機的脫水能力大大降低。 當泥質(zhì)發(fā)生變化時，應隨時調(diào)整干污泥的投藥量，保證調(diào)質(zhì)效果。PAM的選取及投加量一般要經(jīng)過化驗室小試，上機中試確定。%。(3)進泥量的控制及綜合調(diào)控 　　每一臺離心機都有一個最大進泥量，實際進泥量超過該值時，離心機將失去平衡，并受到損壞，因而運行中應嚴格控制離心機的進泥量。在允許的范圍內(nèi)，當泥質(zhì)及調(diào)質(zhì)效果一定時，進泥量越大，固體回收率和泥餅含固量越低；反之，進泥量降低，則固體回收率和泥餅含固量將提高。第八章 常規(guī)設備維護保養(yǎng)離心泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工作。離心泵主要由吸入、排出部分、葉輪和轉(zhuǎn)軸、軸密封、擴壓器和泵殼等四大部分組成。（1）葉輪葉輪是抽送液體作用的主體，是離心泵最重要的部件，離心泵是由葉輪的離心力作用，給予抽送流體以速度能，并將該速度能的一部分轉(zhuǎn)換為壓力能，提高流體的壓力和速度，完成泵輸送液體的過程。泵葉輪的形狀隨著比轉(zhuǎn)數(shù)的不同有不同的差別，葉輪按比轉(zhuǎn)數(shù)從小到大的順序和液體在葉輪中流動的方向，可分為徑流式葉輪、混流式葉輪、斜流式葉輪、軸流式葉輪。若按葉輪結(jié)構(gòu)可分為閉式葉輪、開式葉輪、誘導輪全開式葉輪、半開式葉輪。（2）泵殼泵殼是泵結(jié)構(gòu)的中心，起導流作用。（3） 填料密封對于小流量、低揚程的離心泵，用于密封的是填料密封。其密封機理可以這樣敘述。編織填料安裝在填料函內(nèi)，填料與軸、填料與填料盒內(nèi)壁接觸面之間有一個環(huán)形微小間隙，這個間隙的大小，是關(guān)系到介質(zhì)泄漏量的主要因素。填料在填料盒內(nèi)由于壓緊力的作用而變形，從而填充了環(huán)形間隙，阻止了介質(zhì)的泄漏，在預緊壓力傳遞下，由于超過阻力所致，使每道填料環(huán)受大小不等而方向相同的徑向力，當徑向力大于介質(zhì)壓力時，可以阻止介質(zhì)泄漏產(chǎn)生。如用編織填料時，介質(zhì)的泄漏可能有以下情況。①填料本身被介質(zhì)穿透造成泄漏。這就需要選用不能穿透的金屬圈和聚四氟乙烯等填料和編織填料混裝的辦法，防止穿透泄漏。②填料與軸、填料與填料函的接觸面之間的間隙，這兩個間隙可用填料壓蓋的預緊力大小來控制，使間隙小到能阻止流體介質(zhì)通過的程度，就可以防止泄漏，但此預緊力是不好把握的，需要有一定的經(jīng)驗方能處理好。否則，預緊過大，摩擦力也急劇增加，填料磨損加快，溫度升高，填料中的浸漬劑加快磨損，填料體積隨之減少，徑向密封力下降，很容易造成泄漏。反之，預緊力小于介質(zhì)壓力時，又起不到密封作用。所以在了解了填料密封的機理后，方可按實際情形精心實施。本規(guī)程中泵填料密封的結(jié)構(gòu)形式采用壓蓋式填料密封。（4）機械密封機械密封是用來防止旋轉(zhuǎn)軸與機體之間流體泄漏的密封，是由一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在彈性補償機構(gòu)和輔助密封的配合下相互貼合并相對旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的密封裝置。由于密封面是端面，故也叫端面密封。（1）檢修周期泵專業(yè)技術(shù)論壇8k^sYl5II [e檢修周期為一年一次。g+P9E+XP)o （2）+[/C)p+1)復查驅(qū)動機和泵的對中，如和原始數(shù)據(jù)差異較大，須重新調(diào)整。2).I W7J:@,| ~q泵專業(yè)技術(shù)論壇解體檢查泵的轉(zhuǎn)子、軸、軸承磨損情況并進行無損探傷。3)對泵的零部件進行宏觀檢查和檢驗。4)對轉(zhuǎn)子進行動、靜平衡校正，并在機床上作端面跳動檢驗。5)7R:jT3QUamp。M9r蘭泵技術(shù)論壇檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效率。6)調(diào)整葉輪背部和其他各部間隙。7)2jMC Bamp。l+d9j泵專業(yè)技術(shù)論壇檢查和更換密封。8)清理和吹掃泵內(nèi)臟物。9)Aamp。c~TC)[!d泵理論與設計┃泵閥技術(shù)交流┃相似理論┃泵閥維修┃泵閥資料┃泵閥標準┃泵密封技術(shù)┃低溫泵┃泵用材料消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤滑油系統(tǒng)。10)?s @i\VwPR對整臺機泵除垢、噴漆。、原因及處理方法現(xiàn)象蘭泵技術(shù)論原因C@Hamp。g*?2rG0j~泵理論與設計┃泵閥技術(shù)交流┃相似理論┃泵閥維修┃泵閥資料┃泵閥標準┃泵密封技術(shù)┃低溫泵┃泵用材料處理方法泵輸不出液體1．注入液體不夠2．泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣3．吸入高度超過泵的允許范圍4．管路阻力太大5．泵或管路內(nèi)有雜物堵塞1．重新注滿液體2．排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵3．降低吸入高度4．清掃管路或修改5．檢查清理泵用材料4z!gw ` R流量不足或揚程太低1．吸入閥或管路堵塞2．葉輪堵塞或嚴重磨損腐蝕3．葉輪密封環(huán)磨損嚴重，間隙過大4．泵體或吸入管漏氣1．檢查，清掃吸入閥及管路2．清掃葉輪或更換3．更換密封環(huán)4．檢查、消除漏氣處4n(hY ~m2K OGp泵理論與設計┃泵閥技術(shù)交流┃相似理論┃泵閥維修┃泵閥資料┃泵閥標準┃泵密封技術(shù)┃低溫泵┃泵用材料電流過大X%V|+zyuq泵專業(yè)技術(shù)論壇1．填料壓得太緊2．轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生摩擦1．擰松填料壓蓋2．檢查原因，消除機械摩擦,iT4Q1t|蘭泵技術(shù)論壇軸承過熱0DQ+R:K^泵閥技術(shù)交流論壇1．軸承缺油或油不凈2．軸承已損傷或損壞3．電機軸與泵軸不在同一中心線上1．加油或換油并清洗軸承2．更換軸承3．校正兩軸的同軸度泵振動大， 有雜音1．電機軸與泵軸不在同一中心線上2．泵軸彎曲3．葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子不平衡4．葉輪與泵體摩擦5．基礎螺栓松動6．泵發(fā)生汽蝕1．校正電機軸與泵軸的同軸度2．校直泵軸3．更換葉輪，進行靜平衡4．檢查調(diào)整，消除摩擦5．緊固基礎螺栓6．調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)密封處漏損過大1．填料磨損2．軸或軸套磨損3．泵軸彎曲4．動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷5．靜環(huán)裝配歪斜6．彈簧壓力不足I!SgR4s1O*z泵理論與設計┃泵閥技術(shù)交流┃相似理論┃泵閥維修┃泵閥資料┃泵閥標準┃泵密封技術(shù)┃低溫泵┃泵用材料1．更換填料2．修復或更換磨損件3．校直或更換泵軸4．修復或更換壞的動環(huán)或靜環(huán)5．重裝靜環(huán)6．調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧（1）試車前的準備工作1)檢查泵體與電機地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。2)冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持暢通。3)將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應靈敏、準確。4)$J!i39。oN/sq9ne V/（脂）。5)空轉(zhuǎn)電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。6)檢查進、出口閥開關(guān)位置是否正確。7)清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。（2）啟動程序1)str9^D39。~泵專業(yè)技術(shù)論壇盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲音，轉(zhuǎn)動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護罩。2)離心泵應先開進出口閥門，泵灌滿后關(guān)閉出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量，在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長。（3）檢查在試車中要檢查運轉(zhuǎn)情況、并符合下列要求：1)s{+wg5f/Z Bg泵專業(yè)技術(shù)論壇滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。2)A y`H$?P+y:tT泵專業(yè)技術(shù)論壇壓力和電流應符合規(guī)范要求。3)轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。4)各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。5)泵體管道應達到無泄漏要求，填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴／min的均勻泄漏，機械密封在試車中不允許有泄漏。（4）停車1）離心泵停車時應先逐漸關(guān)閉排出管路閥門，切斷電源。待泵冷卻后，再關(guān)閉各冷卻系統(tǒng)及封油的管路，將泵內(nèi)液體和冷卻水排盡并清洗干凈，防止凍裂和粘連。2）遇有下列情況之一者，應緊急停車處理；a)3c5VTn0x4A3G5{v泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動突然加??；b)L!jd(S6X1_a9_m泵理論與設計┃泵閥技術(shù)交流┃相似理論┃泵閥維修┃泵閥資料┃泵閥標準┃泵密封技術(shù)┃低溫泵┃泵用材料軸承溫度突然上升超過規(guī)定標準；c)泵流量突然下降；d)6V!nc5vMO,mUz{。