【文章內(nèi)容簡介】 20 760 46 400 AC750/1000 4 VФ610Ф520 760 36 400 AC750/1000 5 HФ610Ф520 760 3 600 AC750/1200 6 VФ610Ф520 760 25 600 AC750/1200 7 HФ420Ф360 650 600 AC750/1200 8 VФ420Ф360 650 10 600 AC750/1200 9 HФ420Ф360 650 600 AC750/1200 10 VФ420Ф360 650 600 AC750/1200 11 HФ420Ф360 650 5800 AC750/1600 12 VФ420Ф360 650 800 AC750/1600 13 HФ420Ф360 650 800 AC750/1600 14 VФ420Ф360 650 800 AC750/1600 15 HФ420Ф360 650 800 AC750/1600 16 VФ420Ф360 650 800 AC750/1600 17 72 4000 AC750/1600 18 72 19 62 20 62 21 62 22 62 23 62 24 62 軋輥的主要尺寸就工藝設(shè)計來說定軋輥身長度和輥身直徑在確定軋輥主要尺寸時，要考慮到軋制時軋輥的抗彎強度和其耐磨性，以保證軋輥的安全和軋制產(chǎn)品的精確度。 在確定軋輥直徑時必須注意不同情況下咬入角的允許值和壓下量與輥徑之間的比值，以保證軋機順利咬入。另外，還要考慮到接軸的傳動情況和軋輥最大限度的使用效率，以節(jié)省軋輥儲備和消耗，并減少換輥時間。（1）軋輥直徑D的確定[12]由 (式51)式中：D—軋輥直徑,。mm K—系數(shù)，K=~5； H—坯料高度，H=140mm 根據(jù)經(jīng)驗取： 粗軋機組：1～6，D=610mm 中軋機組：7～16，D=420mm 精軋機組：17～18，D=，19～24，D= （2）軋身長度的確定: (式52) 式中：L—輥身長，mm。 K—─系數(shù)，取K=～。 D─軋輥直徑，mm。據(jù)經(jīng)驗?。? 粗軋機組：1～6，L＝760mm 中軋機組:7～16，L＝650mm 精軋機組：17～18，L＝72㎜，19～24，L＝62㎜ (3)輥頸尺寸的確定 ①輥頸直徑： d/D=～ (式53)式中：d—輥徑直徑，mm。 D—軋輥直徑，mm.據(jù)經(jīng)驗： 粗軋機組：1～6，d=390mm 中軋機組：7～16， d=220 精軋機組：17～18， d=90mm，：19～24， d=60mm ②輥頸長度： l/d=～ (式54) 粗軋機組：1～6，l=390mm 中軋機組：7～16，l=240mm 精軋機組：17～18，l=90mm，19～24，l=60mm軋輥參數(shù)見表5—1表5—2 軋輥參數(shù)架次軋輥直徑mm軋輥長度mm輥頸直徑mm輥頸長度mm1～66107603903907～1642065022024017～1872909019～24626060 軋鋼車間根據(jù)軋機型式、用途和軋制條件的不同，對軋輥的具體要求也有很大的差別。一般而言，軋輥的材質(zhì)要滿足一定的強度和硬度要求，對小型型鋼軋機的粗軋機來講，著重要求軋輥具有足夠的強度和較大的摩擦，以滿足較大的壓下量和咬入條件的要求，同時還要考慮經(jīng)濟因素。中、精軋機要求軋輥具有較高的表面硬度，使孔型耐磨，使用壽命長，換輥次數(shù)少。型鋼軋輥受力較大且具有沖擊載荷，應(yīng)具有足夠的強度，而輥面硬度可放在其次考慮。成品機架對成品的公差要求嚴格，要求軋輥具有較高的硬度和耐磨度。軋輥可選用鋼和鑄鐵兩種材質(zhì)，因型鋼軋制時溫度較高，用鋼軋輥易粘連，破壞產(chǎn)品質(zhì)量，而鑄鐵軋輥不易發(fā)生粘連，且能滿足設(shè)計要求，較經(jīng)濟，故本設(shè)計所選材質(zhì)均為球墨鑄鐵。軋輥軸承的主要類型有滾動和滑動兩種。滾動軸承剛性大，摩擦系數(shù)小，但其徑向尺寸受到限制；滑動軸承具有良好的高速運轉(zhuǎn)性能，摩擦很小，但其制動和安裝精度高，成本高，一般用在板帶軋機上。綜上所述，本設(shè)計選用四列圓柱滾子軸承，其徑向載荷由圓柱滾子承擔，軸向載荷由止推軸承承受，軸承座是滾動的。 .一、基本參數(shù)含義（1）純軋時間（Tzh）：軋件通過軋輥的時間。由公式 ： (式55)確定純軋時間 式中: ln—軋件在第n架軋機上所軋出的長度； υn—軋件在第n架軋機上的出口速度；（2）間隔時間（Tj）：軋件從前一道拋出到后一道咬入之間停留的時間。 (式56) 式中：υn—軋件在第n1架軋機上的出口速度；ln180。—機架（機組）間的距離；（3）間隙時間（Δt）：在同一機架上，前一根軋件軋制完到后一根軋件咬入之間的間隔時間；本設(shè)計取Δt=5s。（4）軋制節(jié)奏時間T：第一根軋件咬入到第二根軋件咬入之間的間隔時間。 [12] (式57)（5）軋制總延續(xù)時間（Tz）：一根軋件從第一道咬入到最后一道拋出所經(jīng)歷的全部時間。 (式58)式中：∑Tj—各道次之間的間隙時間總和。二、軋制工作圖表：、計算（1）按坯料計算的理論小時產(chǎn)量（t/h） (式59)式中： Q—單根坯料重量，t； T—軋制節(jié)奏時間，s；（2）按坯料計算的實際小時產(chǎn)量（t/h） (式510) 式中： K1—軋機利用系數(shù)；（3）按成品計算的實際小時產(chǎn)量，t/h (式511)式中： b—成品率，%；軋機生產(chǎn)能力計算見表5—2:表53 軋機生產(chǎn)能力及年實際軋制小時 產(chǎn)品 規(guī)格 單位長 度重量 產(chǎn)品 長度 軋制 速度軋制節(jié)奏 理論小 時產(chǎn)量實際小時產(chǎn)量年產(chǎn)量年軋制小時數(shù)（mm） (kg/m) (m) (m/s)(s) (t/h)(t/h)（t) (h)Ф846553520000458Ф1029883030000492Ф122023221600002159Ф1415301830000355Ф1612131830000295Ф189681440000459Ф207651220000225Ф2262012200002223500004665按表5—2的計算，生產(chǎn)35104t的成品，年需純軋時間4665小時， 軋機負荷率=年需純軋時間/全年計劃工作時間100%=4665/5400100%=%表54 代表產(chǎn)品10螺紋鋼軋制程序道次孔型形狀軋件斷面尺寸壓下量軋件長度軋輥直徑輥縫軋制速度延伸系數(shù)工作輥 徑高H寬B面積FCHLDSVDKmmmmmm^2mmmmmmmmm/smm199901箱145916102箱114906103橢8387610154圓6552610115橢4853610116圓373361086107橢275642098圓212742069橢153042010圓1168420511橢871420512圓670420413橢515420414圓419420315橢33842016圓277420317橢229 318圓188219橢15423220圓12621橢103232722圓1010796 軋制工藝參數(shù)設(shè)定 代表產(chǎn)品設(shè)計本設(shè)計以Ф10的螺紋鋼為代表產(chǎn)品進行設(shè)計圓鋼及螺紋鋼的孔型系統(tǒng)一般由延伸孔型系統(tǒng)和精軋孔型系統(tǒng)兩部分組成延伸孔型的作用是壓縮軋件斷面，為成品孔型系統(tǒng)提供合適的紅坯。它對鋼材軋制的產(chǎn)量、質(zhì)量有很大的影響，但對產(chǎn)品最后的形狀尺寸影響不大。常用的延伸孔型系統(tǒng)一般有箱形、菱—方、菱—菱、橢—方、六角—方、橢圓—圓、橢圓——立橢圓等,；精軋孔型系統(tǒng)一般是橢圓—圓孔型系統(tǒng) 本設(shè)計采用箱形孔型、橢圓—圓孔型系統(tǒng)。6．：優(yōu)點：（1） 用改變輥縫的方法可以軋制多種尺寸不同的軋件，共用形好，這樣可減少孔型數(shù)量，減少換孔或換輥次數(shù)，提高軋機的作業(yè)率。（2） 在軋件整個寬度上變形均勻，因此孔型磨損均勻且變形能耗少。（3） 軋件側(cè)表面的氧化鐵皮易于脫落，這對于改善軋件表面質(zhì)量有益。（4） 與相等斷面面積的其他孔型相比，箱型孔型在軋輥上的切槽淺，軋輥強度高，故允許采用較大的道次變形量。（5） 軋件斷面溫降較均勻。缺點：（1） 由于箱形孔型的結(jié)構(gòu)特點，難以從箱形孔型軋出幾何形狀精確的軋件。（2） 軋件在孔型中只能受兩個方向的壓縮，故軋件側(cè)表面不易平直，甚至出現(xiàn)皺紋。—圓孔型系統(tǒng):優(yōu)點：[11]（1）孔型形狀能使軋件從一種斷面平滑的過渡到另一種斷面，從而避免由于劇烈不均勻變形而產(chǎn)生的局部應(yīng)力。（2）孔型中軋出的軋件斷面圓滑無棱、冷卻均勻，從而消除了因斷面溫度分布不均而引起軋制裂紋的因素。（3）孔型形狀有利于去除軋件表面氧化鐵皮，改善軋件的表面質(zhì)量。（4）需要時可在延伸孔型中生產(chǎn)成品圓鋼，從而減少換輥。缺點：[11](1)延伸系數(shù)小?！?，使軋制道次增加。(2)變形不太均勻，但比橢圓—方孔型要好一些。(3)軋件在圓孔型中穩(wěn)定性差，需要借助于導衛(wèi)裝置來提高軋件在孔型中的穩(wěn)定性，因而對導衛(wèi)裝置的設(shè)計、安裝及調(diào)整要求嚴格。圓孔型對來料尺寸波動適應(yīng)能力差，容易出耳子，故對調(diào)整要求高。以代表產(chǎn)品為