【文章內(nèi)容簡介】 過程（工序）加工，過程制品實際達到的質(zhì)量水平。過程能力，是衡量和評價過程質(zhì)量、近幾十年才出現(xiàn)的一種新的先進的方法。是過程經(jīng)過充分的標準化并在穩(wěn)定狀態(tài)時的實際加工能力。過程能力通常以B來代表，其計量單位為δ，過程能力B=6δ時就可滿足一般質(zhì)量的要求。過程能力指數(shù)（CP值），是過程能力滿足公差（技術(shù)標準）要求的程度。CP值是個定量的數(shù)值，以CP值來衡量和評價過程質(zhì)量，就可使過程質(zhì)量定量化。CP值的大小即是產(chǎn)品符合性和一致性達到的程度，它是讓用戶完全滿意的基礎(chǔ)。過程控制，也稱過程管理。它是管好“人、機、材料、方法、環(huán)境”等過程要素，以保證過程質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)的各種活動。因而，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的過程控制，是達到穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保產(chǎn)品一致性的關(guān)鍵。（2）過程控制的重要意義企業(yè)搞好過程控制，最大的好處是使產(chǎn)品生產(chǎn)全過程作到預(yù)防，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品，為用戶滿意奠定了良好的基礎(chǔ)，具體有以下四點好處。a. 搞好過程控制，就可使企業(yè)生產(chǎn)全過程作到管“過程要素”?！斑^程和產(chǎn)品質(zhì)量”，作到預(yù)防，以預(yù)防的方法來保證產(chǎn)品的符合性和一致性質(zhì)量。 b. 通過工藝分析確定關(guān)鍵過程；通過對關(guān)鍵過程進行過程分析，確定支配性要素。將關(guān)鍵過程特性和支配性要素建為控制點進行重點控制，就可使過程作到有的放矢，重點管理，提高控制的有效性。 c. 搞好過程控制，可提高工序能力，減少不合格品數(shù)量，從而減少用戶的投訴，提高用戶的滿意度。 d. 搞好過程控制，可減少不良品浪費，降低成本，增加經(jīng)濟效益。 2．對過程控制的要求（1）過程控制應(yīng)有一個高水平的目標過程控制是通過提高過程能力來實現(xiàn)符合性和一致性質(zhì)量的。過程能力一般確定為6δ（177。3δ），‰，即2700PPM。大批大量生產(chǎn)企業(yè)，當年產(chǎn)量超過100萬臺時，每年就會有2700臺以上的不良品，就可能有2700個用戶由于購到不良品而不滿意或投訴，按1：20用戶不滿意時擴散比例計算。為此，企業(yè)提高用戶滿意度，就不能停留在177。3δ的一般質(zhì)量水平上，就必須加強過程控制、提高過程能力，確立高水平的目標，例如177。5δ或177。6δ（MOTOROLA公司6個西格瑪質(zhì)量，）。（2）過程控制都應(yīng)形成閉環(huán)管理任何過程控制系統(tǒng)都是由“傳感器”和“執(zhí)行器”組成的。根據(jù)過程控制自動化程度的高低，“傳感器”和“執(zhí)行器”可能是由生產(chǎn)工人、檢驗員、自動化儀表、自動化裝置來擔任?！皞鞲衅鳌蓖ㄟ^檢測或采集數(shù)據(jù)將過程質(zhì)量狀況反饋給“執(zhí)行器”； “執(zhí)行器”在其內(nèi)存軟件的作用下，將反饋的信息與“標準”對比，對達不到質(zhì)量要求的，則下達指令對過程要素進行調(diào)整，形成閉環(huán)管理。（3）過程控制應(yīng)遵循緊密結(jié)合產(chǎn)品特點的原則不同的產(chǎn)品，其過程有著很大的差別，因而過程控制必須針對產(chǎn)品特點結(jié)合企業(yè)實際條件來進行，不能生搬硬套。否則過程控制脫離企業(yè)實際，就很難得到預(yù)期的成效。（4）過程控制應(yīng)遵循預(yù)防和重點管理的原則過程控制應(yīng)遵循“把質(zhì)量控制在過程里”的預(yù)防原則。必須以管“原因”保“結(jié)果”的指導(dǎo)思想，作到控制“過程要素”?！斑^程質(zhì)量”。過程控制應(yīng)遵循突出關(guān)鍵和重點的原則，找出關(guān)鍵過程及其支配性要素，對關(guān)鍵過程特性和支配性過程要素，建立控制點，實行重點管理。（5）減少“人”在過程控制中的作用，以確保過程質(zhì)量“人”是最活躍的因素，在創(chuàng)造性勞動中，應(yīng)充分發(fā)揮“人”的作用。而在過程操作重復(fù)性勞動中，為保證過程質(zhì)量，應(yīng)設(shè)法將“人”這個因素對過程質(zhì)量的影響減少到最小的程度，使過程質(zhì)量不會因“人”的疲勞、情緒等的影響而波動。因而，在過程控制中，應(yīng)將對過程特性和過程要素的檢測、反饋和控制，盡可能地采用自動化裝置，減少人的作用，以確保過程質(zhì)量。3．過程控制的工作范圍和主要工作內(nèi)容過程控制的工作范圍，概要地講，包括“過程控制策劃和策劃的實施”兩部分。而“過程控制策劃”又包括：總體策劃編制過程控制計劃和過程設(shè)計等工作；“策劃的實施”又包括實施過程控制計劃和設(shè)計，建立過程控制系統(tǒng)等工作。過程控制的工作范圍和主要工作內(nèi)容，見圖23所示。圖 234．作好過程控制幾項重點工作的方法（1）進行總體策劃，編制“過程控制計劃”為了搞好過程控制，提高過程能力，企業(yè)工藝部門應(yīng)按一種產(chǎn)品或一個系列產(chǎn)品進行過程控制總體策劃，編制“過程控制計劃”?！坝媱潯睉?yīng)在對產(chǎn)品進行分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合過程控制現(xiàn)狀，提出產(chǎn)品生產(chǎn)全過程控制質(zhì)量的方法和要求?！斑^程控制計劃”是產(chǎn)品過程控制帶有綱領(lǐng)性的文件，是隨后進行過程控制設(shè)計的依據(jù)。（2）對關(guān)鍵過程進行過程分析，確定支配性要素為了使過程控制能作到預(yù)防，以“管要素”“保特性”的方法來保證過程質(zhì)量。企業(yè)在進行“過程控制策劃”中，必須對“裝配的關(guān)鍵過程”和“關(guān)鍵件加工的關(guān)鍵過程”進行過程分析。過程分析一般要經(jīng)過有關(guān)人員參與的“集體分析、驗證和將驗證結(jié)果編成文件”三步。通過分析，找出并確定關(guān)鍵過程的支配性要素，設(shè)計支配性要素的控制標準或管理方法。通過實施，控制支配性要素，提高過程能力，確保過程質(zhì)量，從而實現(xiàn)高水平的過程能力目標，減少不良品，提高用戶滿意度。（3）進行過程控制設(shè)計，編制控制文件為了搞好過程控制，減少不良品，提高用戶滿意度，企業(yè)工藝部門應(yīng)依據(jù)“過程控制計劃”和過程分析結(jié)果，選定過程控制點，進行過程控制設(shè)計，編制控制文件?？刂莆募凶钪匾挠校篴）指導(dǎo)生產(chǎn)工人操作和自檢用的作業(yè)指導(dǎo)書和自檢表；b）指導(dǎo)檢驗人員檢驗用的檢驗指導(dǎo)卡；c）指導(dǎo)各有關(guān)部門控制支配性要素用的控制標準或管理辦法。（4）實施過程控制設(shè)計，建立過程控制系統(tǒng)企業(yè)組織生產(chǎn)工人和有關(guān)人員，對過程控制文件進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)；并在培訓(xùn)學(xué)習(xí)基礎(chǔ)上認真組織貫徹實施，建立過程控制系統(tǒng)。在建立過程控制系統(tǒng)中，最重要的應(yīng)作好兩方面工作：一是生產(chǎn)工人作業(yè)，要求嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書和自檢表進行操作和檢驗；二是各有關(guān)部門認真貫徹支配性要素控制標準或管理辦法，控制支配性要素。企業(yè)應(yīng)建立過程控制點的驗收制度，通過驗收，促使過程控制不斷改進，持續(xù)提高用戶滿意度。三．堅持質(zhì)量改進，持續(xù)提高用戶滿意度1．質(zhì)量改進的含義ISO8402術(shù)語標準規(guī)定的質(zhì)量改進定義：“為本組織及其顧客提供更多的收益，在整個組織內(nèi)采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施”。質(zhì)量改進可分為缺點的改進（一般稱為維持）和提高的改進（一般稱為突破）兩類。質(zhì)量改進是TQM的核心。其重點在過程，只有把握住產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量改進，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。隨著“大質(zhì)量”概念的形成，質(zhì)量改進不僅包括產(chǎn)品、工序、服務(wù)、成本和交貨期，還應(yīng)包括戰(zhàn)略、標準、環(huán)保、質(zhì)量管理等，即全面質(zhì)量改進。優(yōu)異的質(zhì)量是用戶滿意的基礎(chǔ)。企業(yè)只生產(chǎn)一般的合格品，甚至優(yōu)等品，還遠不能滿足用戶不斷變化的需求，必須生產(chǎn)具有PPM級或世界級質(zhì)量，才能與國內(nèi)外對手競爭，才能滿足用戶不斷變化的需求。質(zhì)量改進是提高質(zhì)量，向世界級質(zhì)量奮進的有效方法和手段。是取得用戶完全滿意，提高用戶滿意度的重要途徑。企業(yè)只有以用戶不斷變化的顯在的需求和潛在的需求為依據(jù)，堅持質(zhì)量改進、改進、再改進和追求卓越永不停步，為用戶提供質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品和服務(wù)，用戶滿意度才能逐步提高，企業(yè)才能在用戶滿意的基礎(chǔ)作到用戶忠誠。企業(yè)作到讓用戶滿意和用戶忠誠，就會在國內(nèi)外市場上，在不同層次的用戶中，擁有面廣人多穩(wěn)定可靠的用戶群，并且隨著質(zhì)量改進和服務(wù)水平的提高，穩(wěn)定的用戶群還會發(fā)展和擴大。在廣大用戶群的支持下，企業(yè)市場銷售份額就會不斷擴大，從而取得更大的經(jīng)濟效益。2．質(zhì)量改進的范圍和改進方式（1）質(zhì)量改進的范圍企業(yè)質(zhì)量改進的范圍一般包括兩個方面：一是為滿足用戶需求圍繞產(chǎn)品的質(zhì)量改進（硬件的改進）。一般包括工序制品（半成品）質(zhì)量改進和成品質(zhì)量改進，成品質(zhì)量改進又包括通過新產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量改進。二是為滿足用戶服務(wù)的需求圍繞著質(zhì)量體系或大質(zhì)量體系的質(zhì)量改進（軟件的改進）。一般包括售前、售中、售后服務(wù)和產(chǎn)品形成全過程質(zhì)量管理的改進，以及大質(zhì)量體系包括以用戶滿意為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略和人力資源開發(fā)等的改進。（2）質(zhì)量改進的方式根據(jù)提高用戶滿意度的目標，質(zhì)量改進一般可采用立項改進和全員參與改進兩種方式。 a）立項的質(zhì)量改進立項的質(zhì)量改進，一般都是重大的改進項目，改進有一定的難度，需一定的費用。立項的質(zhì)量改進，企業(yè)一般都是每年年底針對用戶反饋的重大產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量體系存在的老大難問題，編制“年度質(zhì)量改進計劃”分配改進任務(wù)，落實責(zé)任，有的項目還需要組織項目攻關(guān)組，負責(zé)實施。責(zé)任部門或項目攻關(guān)組應(yīng)制訂所承擔項目的質(zhì)量改進實施計劃或?qū)嵤┓桨?；組織實施，改進質(zhì)量；確認和追蹤改進成果，滿足用戶需求b）全員參與的質(zhì)量改進全員參與質(zhì)量改進又有兩種形式：一種是在員工接受培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，針對現(xiàn)場內(nèi)部用戶提出的問題點，員工自愿組成小組，以TCS小組、QC小組、“雙滿意，創(chuàng)五優(yōu)”，“5S活動”等組織形式，應(yīng)用PDCA循環(huán)和統(tǒng)計技術(shù)開展質(zhì)量改進活動?！盎顒印钡恼n題和改進目標都是各小組自己提出的，課題之間沒有什么直接關(guān)聯(lián)關(guān)系，例如，改進服務(wù)方式的TCS小組、提高服務(wù)意識的TCS小組；向日葵QC小組、傳動鏈QC小組、創(chuàng)五優(yōu)QC小組，等等。二是公司范圍全員參與的質(zhì)量改進。它是由公司統(tǒng)一發(fā)動員工，活動有統(tǒng)一的名稱，根據(jù)用戶反饋的產(chǎn)品和服務(wù)重大質(zhì)量問題，規(guī)定統(tǒng)一的改進目標、活動期限和活動開展方法，由企業(yè)各部門組織本部門員工分頭開展改進活動，活動開展有一定的聲勢。例如，當前國內(nèi)很多企業(yè)開展的“用戶滿意工程”活動；廣東科龍公司開展的“嚴字當頭，從我做起，打一場提高產(chǎn)品實物質(zhì)量的人民戰(zhàn)爭”和“零缺陷質(zhì)量工程”活動，等等。上述兩種活動可以同時開展，第一種質(zhì)量改進活動是第二種質(zhì)量改進活動的基礎(chǔ)。3．質(zhì)量改進活動的程序和方法國內(nèi)外企業(yè)，在質(zhì)量改進程序和方法上已有了很多成熟的經(jīng)驗。例如最常用的PDCA循環(huán)，既是質(zhì)量改進的工作方法，也包括有質(zhì)量改進的程序。它把質(zhì)量改進分為“計劃、實施、檢查、處理”階段和8個步驟：1).分析現(xiàn)狀找問題；2).找原因；3).找主要原因；4).制訂計劃；5).實施；6).檢查；7).標準化；8).把遺留問題轉(zhuǎn)到下一個循環(huán)。以PDCA循環(huán)程序為指導(dǎo)，結(jié)合國內(nèi)企業(yè)實踐經(jīng)驗，將質(zhì)量改進程序和方法歸納成表21，根據(jù)改進項目的具體情況可以增加或刪減。階 段步 驟 及 活 動 內(nèi) 容應(yīng)用的統(tǒng)計技術(shù)1. 根據(jù)需要確定質(zhì)量改進對象； 2. 對質(zhì)量改進項目全面策劃，制訂改進全過程的工作計劃，作出改進安排； 　工作計劃安排，對現(xiàn)狀進行調(diào)查，找出存在的問題； ；要因驗證計劃；驗證計劃確認主要原因；排列圖、調(diào)查表法等；魚刺圖法、相關(guān)圖法等；正交設(shè)計法、實驗設(shè)計法等；；對策表改進措施計劃進行質(zhì)量改進；；　，觀察有無“回升”；，將改進成果納入有關(guān)標準正常運作； ?！√旖騇OTOLOLA公司是生產(chǎn)通訊器材美國的獨資公司。該公司長期堅持推行TQM，開展以顧客完全滿意或顧客忠誠的改進活動。其對改進的程序稱為“6個西格瑪流程”，從80年代后期就要求每個員工都要應(yīng)用這個流程改進質(zhì)量，現(xiàn)將該流程列出如下。該流程與上述5步12項程序基本一致。步驟1：確定你所提供的產(chǎn)品及服務(wù)；步驟2：確定購買你的產(chǎn)品/服務(wù)的顧客，并決定他們重視方面是什么(顧客需求)；步驟3：確定你的需求(即確定提供能使顧客滿意的產(chǎn)品/服務(wù))；步驟4：確定提供產(chǎn)品/服務(wù)的工作流程；步驟5：檢查流程中的錯誤，并消除浪費與低效的環(huán)節(jié)(優(yōu)化)。步驟6：通過運用衡量、分析的方法和控制優(yōu)化后的流程來確保持續(xù)改善。4．質(zhì)量改進取得成功企業(yè)的經(jīng)驗和作法國內(nèi)有不少通過質(zhì)量改進，滿足用戶需求，提高用戶滿意度，取得經(jīng)營成功的企業(yè)。歸納他們的經(jīng)驗和作法，主要有以下幾方面。（1）加強培訓(xùn)教育，牢固樹立服務(wù)意識和改進意識企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)加強自學(xué)，同時應(yīng)對全體員工不斷進行意識教育。通過學(xué)習(xí)和教育，使領(lǐng)導(dǎo)和員工都能牢固地樹立服務(wù)意識、質(zhì)量意識、競爭意識和改進意識；認識到在我國為用戶服務(wù)就是為人民服務(wù)；認識到自己的每項工作和每個生產(chǎn)活動，都是在為用戶服務(wù)。這樣，在正確意識的指導(dǎo)下，才能產(chǎn)生為用戶服務(wù)所需質(zhì)量改進的正確行動。（2）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)親自抓，常抓不懈，持之以恒質(zhì)量改進意識強，重視TQM的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，同時也必然重視質(zhì)量改進。這些企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)都樹立有永不滿足的思想和理念，在深化TQM中親自抓質(zhì)量改進，常抓不懈，持之以恒。不管在產(chǎn)品質(zhì)量上，還是在質(zhì)量管理上，要求不斷學(xué)習(xí)、創(chuàng)新、前進，實施質(zhì)量改進、改進再改進。通過改進，實現(xiàn)其提高質(zhì)量達到讓用戶滿意的目標。廣東科龍公司的老總們在這方面最具典型，他們樹立有不滿足已取得成績和追求卓越的思想和理念。在產(chǎn)品和工藝生產(chǎn)技術(shù)方面，曾進行過三次產(chǎn)品技術(shù)引進和六期技術(shù)改造及設(shè)備更新，終于達到年產(chǎn)200萬臺以上無氟冰箱的規(guī)模；在提高產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求方面，每年除以立項的質(zhì)量改進計劃推動產(chǎn)品質(zhì)量改進外，近兩年來，還發(fā)動員工，開展全公司范圍內(nèi)大規(guī)模的質(zhì)量改進活動，取得了顯著成效；在改善質(zhì)量管理健全體系方面，從90年初開始已進行了6個PDCA循環(huán)，使企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)營運作進入了以顧客滿意為中心的質(zhì)量體系階段?？讫埞举|(zhì)量改進還有一條成功的經(jīng)驗，就是質(zhì)量改進堅持不懈。企業(yè)有了問題需要改進，求發(fā)展也需要改進，質(zhì)量改進成為推動企業(yè)改善管理，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，實現(xiàn)用戶滿意離不開的一種有效手段，廣大員工已養(yǎng)成重視質(zhì)量改進的良好習(xí)慣。（3）發(fā)動員工，開展全公司范圍內(nèi)的質(zhì)量改進，是提高用戶滿意度的好方法。企業(yè)根據(jù)外部環(huán)境和內(nèi)部條件的變化，不定期地以用戶完全滿意為奮斗目標，發(fā)動員工開展全公司范圍內(nèi)的質(zhì)量改進，是全員參與質(zhì)量改進，提高用戶滿意度的好形式。這樣做的最大好處有兩方面，一是可以改進管理和提高產(chǎn)品質(zhì)量，為提高用戶滿意度打下良好的基礎(chǔ)；二是同時可以培訓(xùn)員工的奮斗進取精神，把職工培養(yǎng)成一支紀律嚴明，具有團隊精神，團結(jié)戰(zhàn)斗的員工隊伍。例如天津奧的斯公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)當時內(nèi)外部的情況，決定進行全面整頓實施全公司質(zhì)量改進。他們以“世界級工廠”為目標，遵循“現(xiàn)場是市場”的理念，首先實施以產(chǎn)品質(zhì)量為中心，以“5S”為突破口的現(xiàn)場管理改進活動。公司員工在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，發(fā)揚艱苦奮