【文章內容簡介】 m靠尺和楔形塞尺尺量檢查 施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。 夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。但大型地坪不受限制。 基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。 未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 ：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈橡皮土現(xiàn)象，這時應將橡皮土挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。 、工程地質復雜地區(qū)內的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。 ，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。 回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。 ，如設計無要求時，可根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。 本工藝標準應具備以下質量記錄： 地基處理記錄。 地基釬探記錄。 地基隱蔽驗收記錄。 回填土的試驗報告。（3）水泥攪拌樁施工工法 編制參考標準及規(guī)范、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50202200建筑施工手冊、《地基處理技術規(guī)范》 JGJ 792002 2 、術語、符號水泥攪拌樁利用水泥做固化劑，通過攪拌機械將其與地基土強制攪拌，硬化后構成的地基。 3 、基本規(guī)定 一般規(guī)定 地基基礎工程施工前，必須具備完整的地質勘察資料及工程附近管線、建筑物、構筑物和其它公共設施的構造情況，必要時應作施工勘察和調查以確保工程質量及臨近建筑的安全。 施工單位必須具備相應專業(yè)資質，并建立完善的質量管理體系和質量檢驗制度。 從事地基基礎工程檢測及見證試驗的單位，必須具備省級以上（含省、自治區(qū)、直轄市）建設行政主管部門頒發(fā)的資質證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書。 施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，由監(jiān)理或建設單位組織勘察、設計、施工等有關單位共同分析情況，解決問題，消除隱患，并應形成文件資料。 質量目標符合國家規(guī)范及設計要求 施工準備 技術準備 熟悉施工圖紙及設計說明和其它設計文件。 施工方案審核、批準已經(jīng)完成。 根據(jù)施工技術交底、安全交底進行各項施工準備。 施工前應檢查水泥及外摻劑的質量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設備（主要是水泥流量計及其它計量設備）完好程度。 、 材料要求水泥：采用新鮮水泥，出廠日期不得超過三個月，必須具有出廠合格證與質保單并應做復試。外加劑：所采用外加劑須具備合格證與質保單，滿足設計各項參數(shù)要求。 、主要機具機具設備包括：深層攪拌機、起重機、水泥制配系統(tǒng)、導向設備及提升速度量測設備等。深層攪拌機及與之配套的起吊設備。 、 作業(yè)條件 深層攪拌法施工的場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘性土料，不得回填雜填土。基礎底面以上宜預留 500mm 厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，應將上部質量較差樁段挖去。 施工前應標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管送達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。 施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內試驗檢驗方能使用。固化劑漿液應嚴格按預定的配比拌制。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。 應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。 、質量關鍵要求 %。 。 職業(yè)健康安全關鍵要求 操作工人進入施工場地必須戴好安全帽，嚴禁酒后操作和施工。 機械操作人員必須身體健康，培訓合格、持證上崗，非專業(yè)人員禁止操作機械。 在使用電動工具時，用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ4688 上灰工上崗時應采取帶口罩等防止粉塵的措施，防止粉塵吸入。 環(huán)境關鍵要求 要有控制水泥灰塵飛揚的措施。 施工現(xiàn)場應設置圍檔式垃圾集中堆放場所，并有明顯標識。 施工垃圾不得隨意消納，垃圾消納必須符合國家、地方環(huán)境保護相關規(guī)定。 施工機械不得有滴漏油現(xiàn)象，維修時要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。 在施工過程中應防止噪聲污染，在施工噪聲敏感區(qū)域宜選擇低噪聲設備，也可采取其他降低噪聲的措施。 5 、施工工藝 深層攪拌法的施工程序為：攪拌機定位→預攪下沉→制配水泥漿（或砂漿）→噴漿攪拌、提升→重復攪拌下沉→重復攪拌提升直至孔口→關閉攪拌機、清洗→移至下一根樁、重復以上工序。 施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，；起攪拌機，與此同時開動砂漿泵漿砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈現(xiàn)“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成規(guī)成一片，即成塊狀。 施工中固化劑應嚴格按預定的配合比拌制，并應有防離析措施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。 ，水泥摻入量一般為水泥重量的12%~17%。 攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。 每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用。 質量標準 攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應注明。 施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定。對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。 攪拌樁應在成樁后7d 內用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強度。檢驗樁的數(shù)量應不少于已完成樁數(shù)的2%。 在下列情況下尚應進行取樣、單樁載荷試驗或開挖檢驗：⑴經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度；⑵場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力；⑶對相鄰居樁搭接要求嚴格的工程，應在樁養(yǎng)護到一定齡期時選取數(shù)根樁體進行開挖，檢查樁頂部分外觀質量。 進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d 后的試件；對支護水泥土攪拌樁應取28d 后的試件。 基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質量，如不符合規(guī)定要求，應采取有效補救措施。 的規(guī)定。 表 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準允許偏差或允許值檢查方法 1 水泥及外摻劑質量設計要求 查產品合格證書或抽樣送檢 2 水泥用量參數(shù)指標 查看流量表及水泥漿水灰比 3 樁體強度設計要求 按規(guī)定辦法主控項目 4 地基承載力設計要求 按規(guī)定辦法 1 機頭提升速度 M/min ≤ 量機頭上升距離與時間比 2 樁底標高 mm 177。200 測機頭深度 3 樁頂標高+100mm50mm水準儀（最上部500mm 不計入） 4 樁位偏差 mm 50 用鋼尺量 5 樁徑 用鋼尺量，D 為樁徑 6 垂直度 % ≤ 經(jīng)緯儀一般項目 7 搭接 mm 200 用鋼尺量 7 、成品保護 水泥攪拌樁未達到規(guī)定強度時不得在樁頂上大量堆載或讓挖土機、推土機等大型設備在其上面行駛以防使樁產生斷樁等質量問題。 8 、安全環(huán)保注意事項及措施 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，嚴禁酒后操作和施工。 電氣設備必須全部接零接地，且設置漏電開關，需有專人負責和操作，并經(jīng)常檢查。 立放塔架時，必須事前認真檢查索具及連接部位的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時認真處理，起落塔架時，應有專人負責指揮，嚴禁塔架起落范圍內站人和放置設備。 質量記錄 材料的合格證、性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告。 隱蔽工程記錄。 分項和單位工程檢驗記錄。 施工質量檢驗評定記錄。 施工現(xiàn)場檢查記錄 施工日記。 其它相關的質量記錄。（4）拉森鋼板樁施工工法基坑開挖采用Ⅲ。拉森鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖掘機KATO1250或KATO1430帶VH2000或VH3000的液壓振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線?？紤]到鋼板樁樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風式打入法。屏風式打入法不易使鋼板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。 鋼板樁施工的一般要求，便于渠道基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑砼等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。 鋼板樁施工的順序鋼板樁位置的定位放線→挖溝槽→安裝導梁→施打鋼板樁矚→拆除導梁→清理錨桿處標高的土方→挖土→排污管、渠箱施工→回填石屑→拔除鋼板樁。 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合理要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；割孔、斷面缺損的應予以補強；若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每2050T重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。鋼板樁堆放的地點要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向和平面位置等應考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。 導架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設置一定的剛度的、堅固的導架，也稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁組成，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點：。，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。，并不能與鋼板樁碰撞。 鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工重要注意以下施工有關要求：Ⅲ。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(帶振動錘機)施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾