【文章內(nèi)容簡介】 料之一。根據(jù)世界AMI咨詢公司發(fā)表的研究報告，2002年全世界BOPP薄膜消費量為300萬t，預(yù)計全球到2010年市場消費量為570萬t，而中國市場用量為100萬t。作為許多包裝材料基材的BOPP薄膜中國已擁有120余條生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力100萬t；雙向拉伸聚酯薄膜（BOPET），生產(chǎn)線30條，生產(chǎn)能力超過10萬t；還有諸如BOPS片材、CPP薄膜、三層及五層甚至七層共擠薄膜、真空鍍鋁或其他各種復(fù)合薄膜、高阻隔性PVDC腸衣膜和涂覆膜等多功能和特色各異的包裝用薄膜均已能夠生產(chǎn)，多種規(guī)格和各種工藝生產(chǎn)的飲料瓶、中空容器已無所不在，泡沫塑料和擠出網(wǎng)、擠出發(fā)泡片材、真空吸塑制品也得到廣泛使用。目前塑料包裝材料已占到塑料制品總產(chǎn)量的18%以上，是塑料制品加工行業(yè)中發(fā)展最快的領(lǐng)域。在雙向拉伸材料之中，BOPP占有最大的市場份額外，就是BOPET薄膜，由于不少的企業(yè)家了解到BOPET市場看好，自去年以來BOPET薄膜正在迅速發(fā)展。上海紫東于2002年8月新增加13800噸項目投產(chǎn)，正在建的項目有江陰中達材料公司、山東新立克公司、儀征化纖薄膜廠、天津萬華、溫州倉南金田集團、佛山杜邦鴻基公司、紹興翔宇綠色包裝公司等，預(yù)計投產(chǎn)后將增加5~6萬t生產(chǎn)能力。2003年BOPET裝置能力將達到20萬t，2002年產(chǎn)量已達到10萬t，比2001年8萬t增長25%。據(jù)預(yù)測BOPET薄膜國內(nèi)市場到2005年需求量為20萬t，市場發(fā)展還有一定空間。目前準備上馬的項目有黑龍江大慶、浙江大東南、江陰申達等。此外，BOPA薄膜在國際上發(fā)展較快。日本每年以15%~20%速度增長，歐美國家以8%~10%速度增長，世界總量為11~13萬t。BOPA薄膜具有高阻透、耐穿刺、耐低溫、耐油性好等優(yōu)良性能，主要用于蒸煮袋、冷凍真空包裝、鮮肉、奶酪、香味食品及蓋材，近幾年來市場用量逐步擴大，用于食品復(fù)合包裝是發(fā)展趨勢。 塑料建材領(lǐng)域市場空間大發(fā)展前景廣闊80年代引進生產(chǎn)技術(shù)并工業(yè)化生產(chǎn)的建筑用給排水管材、異型材門窗等制品現(xiàn)已被廣泛采用，并成為國家鼓勵使用、積極組織推廣的新型建材。目前塑料管材和異型材在建筑用管材及門窗中使用比例已分別達到30%和15%，2002年塑料管材和型材總產(chǎn)量已達250萬t以上。近幾年來，中國塑料管材發(fā)展很快，品種規(guī)格在不斷豐富，產(chǎn)量在不斷增加，質(zhì)量在不斷提高。截止2001年底，全國塑料管材生產(chǎn)線約有3000余條，生產(chǎn)能力已達200萬t。其中PVCU管材生產(chǎn)企業(yè)600余家，年生產(chǎn)能力達到110萬t（實際生產(chǎn)量約52萬t），年生產(chǎn)規(guī)模在5000~10000噸的企業(yè)近60家；PE管生產(chǎn)企業(yè)近150余家（其中近100家是生產(chǎn)農(nóng)用管和化工管道），年生產(chǎn)能力達到50萬t（實際生產(chǎn)量約38萬t），年生產(chǎn)規(guī)模在5000噸以上的企業(yè)10余家，現(xiàn)以發(fā)展到幾十家，萬t級的也超過10余家。隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，未來5年內(nèi)國家將在排水管網(wǎng)建設(shè)方面投入巨資，這意味著塑料埋地排水管的發(fā)展市場空間加大。其他塑料管、防水卷材與防水涂料以及塑料裝飾材料如貼墻紙、地板革、地板塊、地毯等也在成為現(xiàn)代建筑材料中不可缺少的品類。塑料型材與門窗應(yīng)用量在全國范圍內(nèi)仍有較大幅度增長。到2002年底全國型材生產(chǎn)線3800余條，總能力為280萬t，型材產(chǎn)量超過120萬t。塑料門窗生產(chǎn)企業(yè)近萬家。采用雙色共擠出型材或噴涂著色工藝彩色塑料門窗在國內(nèi)已試推廣。全國最大的型材與門窗生產(chǎn)企業(yè)蕪湖海螺公司銷售超過18萬t，大連實德公司銷售超過13萬t，分別為行業(yè)前2名。生產(chǎn)能力，大連實德已達到48萬t，蕪湖海螺達到28萬t，兩家企業(yè)已成為世界上型材生產(chǎn)企業(yè)的第一名和第二名。在發(fā)達國家，塑料門窗的市場占有率也是高居首位，如，德國為50%，法國為56%，美國為45%，比居第二位的木窗的占有率平均高出約十個百分點。建筑節(jié)能我國2010年規(guī)劃的整體設(shè)想與目標是逐步執(zhí)行節(jié)能設(shè)計標準。建設(shè)部2000年10月1日期執(zhí)行的《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》第四條指出：國家鼓勵發(fā)展建筑節(jié)能技術(shù)，在建筑技術(shù)中改善建筑物維護結(jié)構(gòu)保溫隔熱性能的要求。新的“民用加筑節(jié)能設(shè)計標準”要求新設(shè)計的采暖居住建筑的保溫性能要比81年的建筑提高50%，同時，有步驟地改造舊建筑。因此，我國要發(fā)展新型建筑隔熱保溫材料，各種泡沫塑料是主體。隨著我國生態(tài)、綠色、環(huán)保住宅的發(fā)展，必然促進環(huán)境建材節(jié)能材料（如XPS板材、EPS板材、PU板材等）的持續(xù)發(fā)展。在中國，為提高居住舒適性和生活質(zhì)量，居民裝修越來越普遍，而且從城市擴展到一些中等以上發(fā)達地區(qū)的農(nóng)村。城鎮(zhèn)化的發(fā)展，小城鎮(zhèn)建設(shè)、既有建筑節(jié)能改造、居民裝修這三個市場特點是總量巨大，品種規(guī)格繁多，應(yīng)引起人們普遍關(guān)注。 汽車工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用塑料種類繁多，數(shù)量大幅增加汽車工業(yè)發(fā)展的一個重要標志就是使用塑料材料的數(shù)量不斷增加。目前幾大汽車企業(yè)所使用的各種塑料材料和零部件在國內(nèi)均可以生產(chǎn)，塑料制品加工業(yè)有力地支持了汽車制造業(yè)發(fā)展，并加快了汽車零部件生產(chǎn)國產(chǎn)化的步伐。電纜、光纜的絕緣材料和護套材料均已從橡膠、鉛、紙等材料轉(zhuǎn)為全塑材料；計算機、洗衣機、電冰箱、電風(fēng)扇、空調(diào)器、吸塵器、電視機以及眾多的家用電器使塑料材料真正找到用武之地。目前，中國每輛汽車平均塑料用量為70kg，平均占汽車總重量的6%左右，達到國外20世紀80年代中期的水平。日本、美國和德國等發(fā)達國家每輛轎車平均使用塑料已超過100kg，平均占汽車總重量的8%。汽車塑料中用量最大的塑料品種是PU、PP、ABS、PVC和PE，分別占汽車用塑料總量的26%、25%、13%、10%和7%，其他品種占19%。汽車維修的塑料消費量也在不斷增長，汽車總保有量平均每年增長19%左右，按每年5%替換量計算，其中消費PP ，PE主要用于油箱。燃油箱主要是用HDPE，生產(chǎn)企業(yè)有6個，有：長春君子蘭工業(yè)集團汽車工程塑料廠、揚州汽車塑料公司、武漢塑料集團亞普塑料有限公司、重慶益弘工程塑料制品有限公司、江陰江南模塑化有限公司和重慶市北盛塑料有限公司，可生產(chǎn)單層和多層共擠HDPE燃油箱。這些企業(yè)的生產(chǎn)能力均達到20萬只/a。2001年中國汽車燃油箱產(chǎn)量為80~100萬只，約消耗PE產(chǎn)品7000噸。 健康消費理念驅(qū)動抗菌塑料需求日趨旺盛隨著塑料制品的普及，人們?nèi)粘＝佑|塑料制品的機會日益增多，被細菌污染，導(dǎo)致對人傳染疾病的可能性增多?？咕芰显趪鈶?yīng)用最早出現(xiàn)于二次世界大戰(zhàn)，當(dāng)今主要應(yīng)用領(lǐng)域為日用制品、家用制品、建材制品和食品包裝等。中國抗菌塑料的開發(fā)始于十年前，真正發(fā)展較快的是在90年代中后期，中科院化學(xué)所工程塑料國家工程研究中心與海爾集團聯(lián)合，成功地開發(fā)了應(yīng)用于家電產(chǎn)品上的抗菌塑料。中國1999年抗菌劑產(chǎn)量為150噸，銷售額為1200萬元，抗菌塑料制品100億元。2000年抗菌劑產(chǎn)量達到200多噸。目前中國的抗菌塑料家電的銷售額已達140億元。據(jù)專家預(yù)測，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對生活質(zhì)量的要求越來越高，塑料是抗菌劑應(yīng)用最廣的領(lǐng)域，抗菌塑料在家電和日用品中應(yīng)用以外，將主要應(yīng)用在建材和室內(nèi)裝飾，以及轎車的內(nèi)飾件等。預(yù)計到2005年，中國的抗菌塑料將發(fā)展到4萬~5萬t/年，需要抗菌劑約400~500噸/年，抗菌制品的產(chǎn)值將達到400~500億元/年。最近，美國ARP公司生產(chǎn)的抗菌母粒已進入中國市場，抗菌塑料制品在中國市場前景看好。2 尋找差距、認真對待、促進發(fā)展 總體裝備水平低、工藝技術(shù)相對落后近20年來中國塑料工業(yè)加快了技術(shù)改造的步伐，不斷更新設(shè)備，除幾十個大型國有塑料企業(yè)集團公司及部分獨資、合資和私人等塑料制品企業(yè)擁有先進設(shè)備以外，絕大多數(shù)塑料加工企業(yè)仍然以國產(chǎn)設(shè)備為主，正在使用的設(shè)備中大約20%屬高能耗、低產(chǎn)能的設(shè)備，本應(yīng)淘汰，但因種種原因至今還在使用。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，中低檔產(chǎn)品偏多中國塑料工業(yè)總體水平與發(fā)達國家相比還有一定差距。存在部分產(chǎn)品生產(chǎn)能力相對過剩、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的矛盾十分突出，主要表現(xiàn)為中低檔產(chǎn)品偏多，高檔與缺門配套產(chǎn)品少；通用技術(shù)產(chǎn)品多，高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品少等問題。由于宏觀調(diào)控力度不夠，致使企業(yè)盲目上生產(chǎn)線，擴大生產(chǎn)能力，造成供過于求。有的企業(yè)開工不足，中低檔長線產(chǎn)品生產(chǎn)過剩，如編織袋、貼墻紙等產(chǎn)品；一些高檔產(chǎn)品仍在大量進口，如鞋用人造革、合成革、香煙包裝用BOPP薄膜、4~6181。m電容器薄膜、復(fù)合包裝用的新型基材以及許多工程塑料制品。據(jù)1998年海關(guān)統(tǒng)計，人造革；而人造革、創(chuàng)匯僅3730萬美元。2000年人造革、，%%；而人造革、價值5316萬美元，%，%。2002年人造革、%；出口額6602萬美元，%。，%；，%。歷年人造革、合成革進出口的情況詳見表19。表18 歷年全國人造革、合成革海關(guān)進出口統(tǒng)計表年份進 出 口 值 （萬美元）進 出 口 量 （噸）進口同比（+%）出口同比（+%）進口比出口+絕對值進口同比（+%）出口同比（+%）進口比出口+絕對值199730583—3626——145437—16762——1998296383730++2590813543117379++118052199930615+4008++2660713430423309++1109952000296135316++2429712411026504++97606200131132+5327++2580511303928005++85034200232917+6602++2631510887432664++76210由此可見，全國人造革、合成革出口量值同期增長幅度大大高于進口量值的增長幅度；進口量值和出口量值相差的絕對值比較，進口量值大于出口量值，但其絕對值在年年遞減；國內(nèi)對高檔人造革、合成革需求旺盛，供不應(yīng)求需大量進口；重點生產(chǎn)企業(yè)正大力開發(fā)，提升產(chǎn)品檔次品質(zhì)，立足擴大內(nèi)需增大出口。 科技投入不足、開發(fā)能力薄弱、自主知識產(chǎn)權(quán)的塑料制品少多年來，中國塑料制品行業(yè)，一方面我們自己培養(yǎng)了大批塑料加工專業(yè)技術(shù)人才，也涌現(xiàn)出一批具有開拓、創(chuàng)新精神的優(yōu)秀的企業(yè)家和管理人才，他們在塑料制品工業(yè)發(fā)展中起著不可低估的重要作用；另一方面陸續(xù)花費100多億美元（從1993~2000年八年間為135億美元，折合人民幣1120億元，平均每年150億元。）購置引進大量國外技術(shù)與設(shè)備，生產(chǎn)出具有國際水平的產(chǎn)品，也創(chuàng)造了較好的效益，但迄今為止我們依靠自己的力量研究成功的加工工藝或研制出的塑料制品不多。這首先是就整個行業(yè)來說科技投入不足。%，日本為3%；從數(shù)額上看愛立信公司1997年科研投入為31億美元，松下電器為33億美元，IBM為39億美元，美國通用汽車公司高達82億美元，而我們目前的科技投入極微，而且認識上嚴重落后于發(fā)展變化的新形勢。長期存在的另一個問題是科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的比例較低，僅在20%左右。有的企業(yè)把技術(shù)進步的希望寄托在不斷購買和引進上，長期未能立足于自主研制與開發(fā)。 大中型企業(yè)（集團）少，一些產(chǎn)品尚未形成集約化規(guī)模經(jīng)營塑料加工企業(yè)由于可以單機生產(chǎn)，許多產(chǎn)品適合于分散、小批量、多品種生產(chǎn)，出現(xiàn)眾多小規(guī)模的加工企業(yè)是不可避免的。但小企業(yè)存在著信息不靈，產(chǎn)品技術(shù)含量低，只能維持簡單重復(fù)生產(chǎn)等弊端。目前雖然出現(xiàn)了一大批年產(chǎn)萬t以上的大、中型制品加工企業(yè)，而且有少數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品代表了行業(yè)最高水平，占領(lǐng)了國內(nèi)市場相當(dāng)?shù)姆蓊~，并獲得名牌產(chǎn)品的稱號，但這些大中型制品加工企業(yè)就其規(guī)模來看，與國外同行業(yè)企業(yè)相比仍明顯偏小?，F(xiàn)有的佛山塑料、河北寶碩、常州塑料、浙江大東南、中達集團、煙臺萬華、蕪湖海螺、江蘇三笑、大連實德、江陰模塑、浙江鴻達、新疆天業(yè)、無錫興達、福建亞通、湖北凱樂、湖南安塑、山東三塑、安徽天安、安徽國風(fēng)、明達塑膠（廈門）、廣東廣洋、四川川路、等二十余個企業(yè)集團的總產(chǎn)值約占全行業(yè)總產(chǎn)值的20%以上。但就其規(guī)模除大連實德、蕪湖海螺等少數(shù)企業(yè)外，多數(shù)生產(chǎn)廠家均不及國外一些大公司企業(yè)。又如塑料管材，2000年中國共有生產(chǎn)廠200多家，生產(chǎn)能力100多萬t，實際產(chǎn)量60萬t以上，其中萬t以上的企業(yè)有20多家，占總生產(chǎn)能力的60％，近年來，生產(chǎn)能力數(shù)萬t的企業(yè)逐漸增多，年生產(chǎn)能力達萬t級企業(yè)超過60家，生產(chǎn)能力三萬t以上的企業(yè)二十多家。產(chǎn)量或銷售突破兩萬t的有華亞、凱樂、亞通、寶碩、亞大、明珠、九利、偉星、法爾勝、永高、中財、中元楓葉、國通、華亞蕪湖、南塑、聯(lián)塑、顧地、日豐、天盈、川路、天業(yè)（順序不分先后）等二十余家。而日本聚氯乙烯塑料管材產(chǎn)量約為55萬t，其中積水化學(xué)與三菱化學(xué)兩家產(chǎn)量之和就達到24萬t，%。此外，農(nóng)地膜生產(chǎn)企業(yè)數(shù)萬t級的也僅有河北寶碩、濟南三塑等幾家企業(yè)。 區(qū)域發(fā)展不平衡，差距不斷拉大塑料工業(yè)的發(fā)展很不平衡。就地區(qū)而論，東南沿海與西南、西北地區(qū)的差距在不斷擴大，南方地區(qū)比北方地區(qū)發(fā)達，沿海地區(qū)比內(nèi)地發(fā)展快。特別是中國西部地區(qū)相對欠發(fā)達，人均產(chǎn)量和消費量遠遠低于全國平均水平。沿海塑料工業(yè)快速發(fā)展的經(jīng)驗表明塑料工業(yè)發(fā)展快慢與本地區(qū)的石化原輔材料工業(yè)和塑料加工機械制造工業(yè)的發(fā)展、以及周邊經(jīng)濟環(huán)境、外貿(mào)進出口、人力資源、資源條件等制約經(jīng)濟發(fā)展的諸方面因素都有關(guān)。廣東、浙江、江蘇、山東、福建、上海六省市是中國塑料工業(yè)發(fā)達的東南沿海省市。這些地區(qū)塑料制品加工企業(yè)無論在數(shù)量上，還是在制品產(chǎn)量上都位居全國前列。據(jù)前幾年統(tǒng)計從事塑料制品生產(chǎn)的企業(yè)，廣東省有4484家，山東省有2353家，浙江省有5795家，江蘇省有3666家，四省共有加工企業(yè)16298家，%；近年來，塑料行業(yè)企業(yè)規(guī)模在不斷擴大，從塑料制品產(chǎn)量地區(qū)分布上看，廣東省、浙江省、江蘇省三省制品產(chǎn)量占全國的55%以上，廣東省塑料制品的產(chǎn)量占全國的26%。塑料制品行業(yè)沿海省市發(fā)展勢頭非常強勁，西部大開發(fā)步伐加快，東西部差距拉大，然而總體水平都在逐步提高。 國產(chǎn)原料供不應(yīng)求，必須依賴大量進口1998年國產(chǎn)五大合成樹脂為676萬t，當(dāng)年進口五大合成樹脂962萬t，1999年進口合成樹脂猛增到1119萬t。200