【文章內(nèi)容簡介】 用防雨布進行覆蓋，并采取擋水措施防止雨水侵入回填土中。⑸安全預防①進入施工工作面必須戴安全帽。每班作業(yè)前應檢查周圍安全環(huán)境，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止工作，并報告主管工長進行安全隱患排除。②每臺打夯機都應做到一機一閘一保護。安裝的漏電保護器參數(shù)必須符合規(guī)定。③指定專人操作打夯機，并應進行安全培訓和教育。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。④打夯機電源線的接入和拆除應由電工操作。打夯機發(fā)生故障必須先切斷電源，由機械修理工排除，非電工和機械修理工不得進行電工作業(yè)和機械維修。⑤雨天前應用防雨布將打夯機覆蓋好，防止雨水灌入打夯機的電機中。⑥施工作業(yè)場地應設置安全警示牌。其它：基礎梁下用細砂或爐渣填實，4．5鋼筋工程鋼筋綁扎一次結構用鋼筋全部為Ⅲ級鋼，按工藝標準施工全部采用直螺紋套筒連接。⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接接頭試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。⑶鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范03G101第33頁和設計圖紙要求。⑼梁鋼筋綁扎：①梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。②在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。③框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。④綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。⑥梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。⑦在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求且不小于最大鋼筋直徑。⑧梁筋的搭接：，全部采用直螺紋接頭，小于18mm時，可采用搭接綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。，不得小于鋼筋直徑的10倍。，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。⑽板鋼筋綁扎：①板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋。②先清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。④在綁扎現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф16時，計劃采用對接焊連接。施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。③在鋼筋焊接之前和焊接過程中，應隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應調(diào)換和修理。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。⑥接近焊接接頭的區(qū)段，應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧化。⑦焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。⑧在焊接過程中焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷，應采取措施及時消除。鋼筋工程質(zhì)量標準①保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。②基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135176。，彎鉤平直長度為10d。4．6 模板工程（一） 混凝土糙米倉墻模板驗算剪力墻模板采用木模板，板沿長度方向豎向放置鋼管作為豎橫雙層向背楞，間距500mm；設φ14對拉螺栓加固，其間距為500mm（豎向）500 mm（橫向），鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地100mm，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻內(nèi)模側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。(1) 混凝土側壓力1）混凝土的側壓力標準值：查設計規(guī)范得:t0 =F1= V1/2 =24000F2 = Vc H =324=72kN/㎡取二者中小值，即F1 =計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。2） 混凝土側壓力設計值：F1==， （2）傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：查設計規(guī)范得，2N/m2荷載設計值：F2==（3）荷載組合：F′=F1+F2=+=驗算（1） 木模板驗算 查材料手冊，模板（δ=）截面特征， I xj =104mm4， W xj =104mm31）抗彎強度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按（450+225）/2=336mm 計算）M = q1m2/2=3362/2=104Nmmδ= M / W =104/103=＜ f m =215N/mm2所以抗彎強度滿足設計要求2）撓度驗算：ω= q2 m（l3+6m2l+3m3）/24EI xj=336(4503+63362450+33363)/24105104＜[ω] =所以撓度滿足設計要求。（2）內(nèi)鋼楞驗算查材料手冊，2 鋼管的截面特征為：I =2104mm2，W =2103mm21)計算簡圖化為均布荷載： q1 = F′（用于計算承載力）q2 = F （用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：查表得： a =。由于內(nèi)鋼管兩端的伸臂長度100mm 與基本跨度300mm 之比，300/900=＜，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為1200mm，故可以近似四跨連續(xù)梁計算。M = q1 I2=3002抗彎承載力： δ= M / W =3002/2103=＜215 N/mm2所以符合設計要求3）撓度驗算ω=q2I 4/100 EI=3004/1001052104=＜所以符合設計要求。（3）對拉螺栓驗算M14 螺栓凈截面積A=105mm21）對拉螺栓的拉力N = F′內(nèi)楞間距外楞間距==2）對拉螺栓承受的應力δ= N/A=103/105=＜170N/mm2所以符合設計要求。（二） 梁模板驗算梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。竹膠合板設計強度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：f v =10N/mm2（順紋抗壓）；f v =（順紋抗剪）；f m =13N/mm2（抗彎）；E =9,000N/mm2（彈性模量）。竹膠合板密度為5kN/m31．底模板驗算（底模系兩根60mm80mm 的木方和竹膠合板組合而成（1）抗彎強度驗算1）荷載：底模自重： 5（2+）=底模平均厚度：（）/=混凝土自重：24=鋼筋荷載：=振搗混凝土荷載： 2=合計： q1=乘以折減系數(shù)，則q = q1 ==2)抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為800mm，立桿間距1000mm，是個等跨多跨連續(xù)梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載布置計算：彎矩系數(shù)： k m =；剪力系數(shù)kv =；撓度系數(shù)=。則，M = k m qI2==m=102Nmδ= M / W =106/( bh2 /6)=1066/ bh2=1066/250452=2484/400=＜f m =13N/mm2所以符合設計要求。注：b 為梁的計算寬度。（2）抗剪強度驗算：V = KV ?q1 ==則剪應力： τ=3V/2bh=3103/225045=747/2250= N/mm2＜ f v = 0N/mm2所以符合設計要求（3）撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1 =，q= q1 =ω= KW q14/100 EI =5004/(10091031/12250573)=＜[ω] = L /400=600/400=所以符合設計要求。側模板驗算：（1）荷載計算設咸陽地區(qū)夏季日平均氣溫為30176。C，則β1=，β2 =，V =2m/h,則1）側壓力： F1 = rc t0β1β2 V2 / 1=24（200/30+15）21/2=F2 = h ?Γc =24=18kN/m2取二者較小值，即F2 =18kN/m2乘以分項系數(shù)： F =18=2）振搗混凝土產(chǎn)生的荷載；4kN/m2乘以分項系數(shù)：4=以上兩項荷載合并：+=根據(jù)立桿間距500mm 的條件，則線荷載為：=乘以折減系數(shù)，則q ==(2)抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其中K m 、K v 、K w 與上述相同；同理，側模板也按45mm木板折算。則，M = q2 I Km =5002=103Nmmδ= M / W =1036/500452=22,218/10,125=＜ f m =13N/m m2所以符合設計要求。（3）抗剪強度驗算V = qI =500=3,794N=剪應力； τ=3V /2bh =33794/250045==＜f v = N/m m2所以符合設計要求。（4）撓度驗算取側壓力F =，=乘以折減系數(shù)， q ==ω= qI4 /100 EI=5004/(10091031/12500253)=＜[ω] = I /400=500/400=所以符合設計要求。鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩(wěn)定性來控制。（1）立柱穩(wěn)定性驗算：δ= N / VAδ=N/γA式中： N ——每根立桿承受的荷載， N =q (底模荷載)l（支撐間距）；A ——鋼管截面積；V ——軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)λ= L/ i ( L 為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設置時取大值；i 為鋼管回轉(zhuǎn)半徑。i = ( d1 + d2 ) 1/ 2 /2=，所以λ=500/=。所以V =δ= N /VA =qIVA==50N/m m2＜ f =215N/m m2所以符合設計要求。（2）小楞抗彎強度驗算小楞間距為500mm，按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。M = pI (2 b / 1 )/8=(2250/500)/8=99104kNmmδ= W/ M =99104 kNmm/5103m m3=198 N/mm＜ m f =205N/m m2所以符合設計要求（3）小楞撓度驗算：ω= pI /48 EI =103500500/102103104=＜[ω] =l/250=2mm所以符合設計要求。（三）糙米倉墻模板支設剪力墻模板采用定型木模板，板沿長度方向豎向放置模板背面用60*80方木做豎向背楞間距150MM～200 MM鋼管作為豎向橫向雙層背楞，間距500mm；設φ14對拉螺栓加固，其間距為500mm（豎向）500 mm（橫向），鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地100mm，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。；嚴禁留豎向縫，水平縫接茬按規(guī)范要求施工。為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置塑料卡墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 水泥頂棍等墻厚頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導致保護層厚度不足。內(nèi)外剪力墻對拉螺栓加固如圖一所示,對拉螺栓加工如圖二所示。內(nèi)墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。模板拆除后，外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。糙米倉之間的混凝土剪力墻采用木模板，木模板之間采用如圖一（a） 所示方法進行拉接，拉桿水平間距為500mm，豎直方向間距為500mm拉