【文章內(nèi)容簡介】 達(dá)75000萬元。鑄造基地環(huán)境污染綜合治理主要是對大氣污染、廢水、噪聲的綜合治理，該企業(yè)對環(huán)境的污染主要是在熔煉、清砂、砂處理等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生和排放粉塵。擬對全廠環(huán)保設(shè)施設(shè)備進(jìn)行全面的綜合治理，淘汰原有落后的環(huán)保設(shè)備，新增鑄造煙氣脫硫治理、除塵等環(huán)保設(shè)備40臺/套，對原有污水處理設(shè)施保進(jìn)行擴(kuò)容改造，新增污水處理循環(huán)水池2000m3及污水處理設(shè)備，新增高噪聲設(shè)備隔離機(jī)房700m2。新建渣場5000m2。第四章 工程實施方案沖天爐燃料主要是焦炭，我國目前使用的焦炭含硫量比較高，沖天爐產(chǎn)生的煙氣有如下特點：煙氣量大、粉塵量大、二氧化硫含量高、粉塵飛揚高和污染面積大等大氣污染特性，產(chǎn)生污染物參數(shù)為：（1）廢氣成分：含有粉塵及二氧化硫等有害物；（2）煙氣溫度：180~240℃；（3）含塵濃度：30~40 g/m；（4）煙氣量：100 Nm/min。 砂處理對大氣的污染鑄件在清砂時產(chǎn)生大量粉塵，在清砂工段含塵濃度高達(dá)2000~3000 mg/m ，嚴(yán)重影響車間的工作環(huán)境，而且是無組織排放，通過門窗往外排放，有時隨風(fēng)到處飛揚，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。鑄件清理產(chǎn)生大量含鐵的粉塵，嚴(yán)重污染空氣，工人長期在這樣的環(huán)境下工作，容易得塵肺等職業(yè)病。 機(jī)械設(shè)備造成的噪音污染噪音也是鑄造企業(yè)對環(huán)境產(chǎn)生的一大污染，鼓風(fēng)機(jī)，空壓機(jī)等高噪聲設(shè)備產(chǎn)生連續(xù)的噪音，加上造型機(jī)、臺落砂機(jī)的震擊聲，此起彼伏，正常生產(chǎn)時85~95分貝，噪音最大時超過100分貝，長時間在這種環(huán)境下工作，噪音對人體會造成極大的傷害。對于沖天爐產(chǎn)生的煙氣，國內(nèi)外脫硫除塵設(shè)備種類繁多，設(shè)備脫硫除塵效率、性能、穩(wěn)定性、設(shè)備投資、運行費用各不相同，總的來說，國外進(jìn)口設(shè)備價格大約是國產(chǎn)設(shè)備的2~3倍，運行費用也翻倍，脫硫除塵效果略高，而國產(chǎn)設(shè)備采用的也都是最先進(jìn)的技術(shù)，國內(nèi)一些著名的環(huán)保設(shè)備公司生產(chǎn)的除塵脫硫一體化設(shè)備，是將噴淋滌塵、霧化吸收、液膜傳質(zhì)和沖擊湍流4種工藝手段巧妙地結(jié)合，共同作用，使氣液固得以充分接觸反應(yīng)和分離，從而實現(xiàn)高效脫硫除塵的目的。這些設(shè)備的共同特點是：（1）結(jié)構(gòu)科學(xué)、緊湊；（2）耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長；（3）除塵脫硫同時進(jìn)行，適應(yīng)能力強(qiáng)，允許氣量30％以上波動，運行穩(wěn)定；（4）可操作性強(qiáng)，維護(hù)管理方便。技術(shù)性能指標(biāo)：（1）除塵效率≥95％/；（2）煙塵排放濃度100 mg/m3；（3）煙氣林格曼黑度≤/1級；（4）脫硫效率≥75％/；（5）二氧化硫排放濃度≤700mg/m3。本項目沖天爐煙氣脫硫除塵方案：沖天爐TLX脫硫除塵器風(fēng)機(jī)煙囪渣池多級集水池循環(huán)泵拋丸清理滾筒點多面廣，粉塵含有鐵粉，比重大，濃度高，采用普通的旋風(fēng)分離器，單一的濕法或干法除塵，不僅效果不太理想，而且由于粉塵量大，維護(hù)管理困難。這里介紹一種簡單易行、投資少、效果好、運行費用極低、管理方便的除塵工藝。該工藝就是利用粉塵比重大，沉降快的特點，在清理車間外邊建一個長與車間相等，寬3 rn、高2rn的附跨，作為粉塵沉降室，清理出塵時，噴霧狀水。沉降室對外開兩個出塵門，供出塵時翻斗車進(jìn)出。在沉降室外安裝兩臺普通的反吹風(fēng)布袋除塵器，就能達(dá)到很好的除塵效果。另外，對于砂處理系統(tǒng)中，只要將落砂機(jī)、破碎機(jī)、滾筒篩及提升機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備裝上防塵罩，在防塵罩外面接上抽風(fēng)管，進(jìn)入反吹風(fēng)布袋除塵器，即可達(dá)到除塵目的?，F(xiàn)階段排水系統(tǒng)的主要問題如下：（1）車間內(nèi)部清污分流不徹底，導(dǎo)致清下水排污口超標(biāo)。（2）廠區(qū)管網(wǎng)清污分流不徹底。由于部分污水排水口位置較低，大部分污水不能自流進(jìn)入廠污水處理站，這部分污水未經(jīng)處理，與清下水一起通過清下水排水溝直接排放。4..為進(jìn)一步優(yōu)化全廠的排水管網(wǎng)，使“清污分流”更徹底，實現(xiàn)全廠污水100%得到處理，本工程擬對現(xiàn)有排水管網(wǎng)進(jìn)行改造。對車間內(nèi)部“清污分流”進(jìn)行改造，使車間內(nèi)徹底實現(xiàn)分流，把全部污水收集到處理站，杜絕污水進(jìn)入清下水管網(wǎng)，提高清下水水質(zhì)。改造原有的利用天然水溝排放清下水的排水系統(tǒng)，建立獨立的清下水排水管網(wǎng)和清下水排水口。改造全廠的污水排水系統(tǒng)，新建污水集水提升井和到污水處理站的污水管網(wǎng)，實現(xiàn)“清污分流”，清下水利用原有排水溝排放。在清污分流系統(tǒng)完善后，全廠所有污水均將收集到污水處理站進(jìn)行處理，實現(xiàn)清下水排口達(dá)標(biāo)排放，并且為全廠污水達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造條件。本項目廢水處理工藝：出水沉淀池氧化池水解池集水池格柵廢水污泥池鑄造污水高效處理工藝所用設(shè)備為GZJ高濁度污水凈化器，處理水量在2t/h~5 t/h之間，有5種規(guī)格，可根據(jù)不同處理水量選用，也可多臺并聯(lián)本系統(tǒng)流程簡單、占地小、運行費用低、操作簡便。該處理工藝應(yīng)用效果好，穩(wěn)定，具有污水處理工程投資少、污水處理廢水處理反應(yīng)迅速、廣譜性強(qiáng)、操作彈性大、殺菌滅澡能力強(qiáng)、不產(chǎn)生二次污染、固液分離迅速、出水效果好、可實現(xiàn)污水回用及污水資源化利用等特點。經(jīng)處理后水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)，既治理了污水又節(jié)約了水資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。工程投資和處理成本(指中到大型污水廢水處理的造價）：工程投資: 600~1200元/噸每天(一次性投資)運行費用：~:~，占地面積：~，立體布局占地更少，運行電耗：~，運行費用：~（）工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)改造，將每天直接排放的650C工藝?yán)鋮s水建冷卻塔冷卻循環(huán)使用，可減少廢熱水排放7000噸/日；廠區(qū)排水系統(tǒng)清污分流改造由于歷史原因，廠區(qū)排水管（溝）網(wǎng)為合流制，且較為混亂，雖然隨幾次技改工程對局部排水管網(wǎng)進(jìn)行了整改，但仍未徹底解決清污分流問題；本工程擬建設(shè)污水管道2700米，管徑DN100～DN500，對全廠室內(nèi)外排水管網(wǎng)進(jìn)行徹底改造，徹底實現(xiàn)清（雨）污分流，將過去由于清污分流不徹底而進(jìn)入清下水系統(tǒng)的污水全部收，進(jìn)入本工程新建的污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理，真正實現(xiàn)“清污分流”，使全廠污水的全部得到處理，所有外排水全部實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。噪聲治理的一般措施是:控制噪聲源、切斷傳播途徑、保護(hù)受害者。冷卻塔的噪聲影響著作業(yè)者和居民的健康及其日常生活，受害者廣泛，且流動性大，保護(hù)受害者的措施是不可行的，只能采取控制噪聲源和切斷傳播途徑的措施。隔聲屏的原理是:利用聲波衍射使敏感建筑物處于聲影區(qū)，達(dá)到降低聲級的目的。