【文章內(nèi)容簡介】 式（）（3）曝氣池的尺寸 設兩組曝氣池，每組容積為：池深取5m,每組曝氣池的面積為 取474m2 池寬取5m, 則B/H=（符合要求）池長為： (符合要求)設三廊道式曝氣池，廊道長為：，取為32m.,則曝氣池的總高為：5+=需氧量計算平均時需氧量： 取a,=，b,= 式（） 最大時需氧量：最大時需氧量與平均時需氧量的比值為：451/380=每日去除的BOD5值: 去除1kg BOD5的需氧量：（4）供氣量計算本設計采用YHWⅡ微孔曝氣器，氧轉(zhuǎn)移效率（EA）為20%，敷設在距池底5m處，淹沒水深4m，計算溫度為30oC。 取 α= ρ=， CL=, Cs(20)=, Cs(30)=空氣擴散器出口處絕對壓力：空氣離開水面時氧的百分比： 式（）曝氣池混合液平均氧飽和度： 式（）換算成20oC條件下脫氧清水的氧充量： 式（） 相應的最大時需氧量：曝氣池平均時供氣量： 式（）曝氣池最大時供氣量： 式（）去除1kgBOD5的供氣量：860024/11250=(m3空氣/ kgBOD5)1 m3污水的供氣量:860024/50000=(m3空氣/ m3污水)（5）空氣管道系統(tǒng)計算在曝氣池的兩個相鄰廊道的隔墻上布設一條空氣干管,全曝氣池共設30對空氣豎管.594/=1580(個)每根豎管的供氣量為:9983/60=(m3/h)每個曝氣頭的供氣量:(m3/h)對于大規(guī)模的城市污水處理廠，一般在設計沉淀池時，選用平流式和輻流式沉淀池。為了使沉淀池內(nèi)水流更穩(wěn)（如避免橫向錯流、異重流對沉淀的影響、出水束流等）、進出水配水更均勻、存排泥更方便，常采用圓形輻流式二沉池。設計流量 表面負荷 ()沉淀時間 中心進水管 ,出水堰負荷 （）池底坡度 沉淀池數(shù)量4座，沉淀池型為圓形輻流式。（1）單池直徑單池面積 Ai=Q/(nq,)=3600/(4)=單池直徑 D=，取D=24m（2）有效水深h2= q, t=() =,（3）有效容積 （4）集泥斗 集泥斗為上部直徑為3m,傾角為45o,則集泥斗的有效容積VO為（5）沉淀池池邊總高 緩沖層高度 ,則總高H=H1+H2+H3=++=（6）沉淀池中心高度H,=H+h0+（403）/2=（7）中心進水管下部管徑D1=取D1=400mm,上部管徑 D2=取D2=500mm,出流面積 ，單孔尺寸為360mm100mm. （8）導流筒 導流筒深度h0為池深的一半，即h0，. 式（）（9）出水堰 HW為5m，三角堰角度θ為60o， 水流過堰高度 B=,沿集水渠壁內(nèi)側(cè)（單側(cè)）布置出水堰。集水渠內(nèi)、外圓環(huán)直徑分別為22m和25m（集水渠內(nèi)壁距池壁2m，）,出水總周長：L=π24=出水堰總線長：61510cm= 輻流式沉淀池 設計說明 城市污水經(jīng)過傳統(tǒng)活性污泥法處理后，水質(zhì)改善，細菌含量也大幅度減少，但其絕對值仍很可觀，并有存在病源菌的可能。因此，污水排入水體前應進行消毒。故設置接觸消毒池一座。設計流量 Q=6104m3/d水力停留時間T=.設計投氯量為 C= 設計計算池體容積 V=QT=2083=1042m3消毒池池長 L=20m每格池寬b=長寬比L/b=接觸消毒池總寬 B=nb=3=消毒池有效水深設計為H1=實際消毒池容積 V,=BLH1=20 =1200m3滿足有效停留時間的要求。加氯量計算 設計最大投氯量為Pmax=每日投氯量選用貯氯量為500kg的液氯鋼瓶，每日加氯量為1/2瓶,共貯用10瓶,每日加氯機兩臺,單臺投氯量為510kg/h.配置注水泵兩臺,一用一備,要求注水量Q :36m3/h,揚程不小于20m H20 圖 接觸消毒池草圖第三章 污泥處理構(gòu)筑物設計計算二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入吃外套筒閥井中，然后有管道輸送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。設計回流污泥量為QR=RQ,污泥回流比為R=50%100%。按最大考慮，即QR=100%Q=578L/S(1)揚程：,回流污泥泵房泥面相對標高為 ,則污泥回流泵所需提升高度為：.(2)選泵：選用LXB1000泵4臺（3用1備），單臺提升能力500m3/h,提升高度為 ，電動機轉(zhuǎn)速n= 48r/min,功率N=55KW(3)回流污泥泵房占地面積為9 二沉池產(chǎn)生剩余活性污泥及其他處理構(gòu)筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井,剩余污泥泵(采用地下式)將其提升至污泥處理系統(tǒng).每兩座二沉池設置剩余污泥泵房一座據(jù)前面計算可知，有以下構(gòu)筑物排泥初沉池 二沉池 則污水處理系統(tǒng)每日總排泥量為 W=101m3/d=污泥泵的揚程 輻流式濃縮池最高泥位（相對地面）,剩余污泥泵房最低泥位為（）=，則污泥泵的靜揚程為H0==，，則污泥泵所需揚程為H=H0+4+1=. 污泥泵選型 選兩臺，1用1備，單泵流量Q2QW/2= m3/，Q 16 m3/h,H :1412m，N 3KW.污泥濃縮是降低污泥含水率、減少污泥體積的有效方法。 污泥濃縮的方法有沉降法、氣浮法和離心法。在選擇濃縮方法時，除了各種方法本身的特點外，還應考慮污泥的性質(zhì)、來源、整個污泥處理流程及最終處置方式等。 工業(yè)污水污泥含水率很高，%～%，體積龐大，因而污泥的處理利用及輸送都比較困難，故必須先進行濃縮。濃縮后的污泥近似糊狀，含水率為95%～97%。污泥濃縮的目的在于減容，當污泥的含水率由99%降至96%時，體積可縮小到原來的1/4，但仍保持其流動性，可以用泵輸送，運輸方便，大大降低運輸及后續(xù)處理費用。因此，污泥濃縮是減少污泥體積最經(jīng)濟有效的方法，特別是對剩余活性污泥的處理，尤其不可缺少。 污泥中所含水分大致分為四類:顆粒間的空隙水，約占總水分的70%；毛細水，即顆粒間毛細管內(nèi)的水，約占20%；污泥顆粒吸附水和顆粒內(nèi)部水，約占10%。 污泥濃縮的脫水對象是間隙水，經(jīng)濃縮后活性污泥的含水率可降至97%～98%；初沉污泥的含水可降至85%～90%。常用的污泥濃縮方法有：重力濃縮、氣浮濃縮、離心機機械濃縮、微孔濾機濃縮以及生物浮選設備。 重力濃縮是污泥在重力場的作用下自然沉降的分離方式，是一個物理過程，不需要外加能量，是一種最節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮沉降可以分為四種形態(tài)：自由沉降、干涉沉降、區(qū)域沉降和壓縮沉降。 氣浮法是固—液分離或液—液分離的一種技術(shù)，它是通過某種方法產(chǎn)生大量的微氣泡，使其與廢水中密度接近于水的固體或液體污染物微粒黏附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力的作用下，上浮至上面形成浮渣，進行固—液或液—液分離，氣浮法用于從廢水中去除相對密度小于1的懸浮物、油類和脂肪，并用于污泥的濃縮。 重力濃縮的動力是污泥絮體的重力；氣浮濃縮的動力是空氣微氣泡附著在污泥絮體上后產(chǎn)生的浮力。污泥絮體的直徑非常小，因此無論是沉降速度或上浮速度及慣性不同，都會導致在離心力場所受到的離心力不同而被分離，由于離心力遠遠大于重力或浮力，因此離心機機械濃縮分離速度快，濃縮效果好。采用輻流式圓形重力連續(xù)式污泥濃縮池，用帶柵條的刮泥機刮泥，采用靜壓排泥，剩余污泥泵房送至濃縮池。進泥濃度：10g/L污泥含水率P1=%，污泥總流量：Qω=8000kg/d=800m3/d= m3/h設計濃縮后含水率P2P2=%污泥固體負荷：qs=45kgSS/()污泥濃縮時間：T=13h貯泥時間：t=4h：濃縮池所需表面積設兩座污泥濃縮池，則每座污泥濃縮池所需表面積濃縮池直徑水力負荷 式（）有效水深 濃縮池有效容積濃縮后排出含水率P2=%的污泥，則 式（） 按4h貯泥時間計泥量，則貯泥區(qū)所需容積V2=4QW,=4= 泥斗容積 式中： h4泥斗的垂直高度， r1泥斗的上口半徑， r2泥斗的下口半徑， ，池底坡降為： 故池底可貯泥容積： 式（） 因此,總貯泥容積為VW=V3+V4=+=(滿足要求):,則濃縮池的總高度H為H=h1+h2+h3+h4+h5=++++=:Q=QWQW,==排水 濃縮后池內(nèi)上清液利用重力排放，由站區(qū)溢流管道排入調(diào)節(jié)池，濃縮池設四根排水管于池壁，管徑DN100mm,與濃縮池最高水位處置一根，、。排泥 濃縮后污泥泵抽送入污泥貯柜，污泥泵抽升流量5m3/h,.計算草圖見圖 圖 污泥濃縮池計算草圖 貯泥池及污泥泵 設計參數(shù)進泥量： Q=2QW ,=2200=400m3/d貯泥時間：T=池數(shù)：1座 設計計算 池容為V=2Q,WT=400=200m3 貯泥池尺寸（將貯泥池設計為正方形）LBH=888濃縮污泥輸送至泵房污泥提升泵泥量 Q=400m3/d= m3/h揚程 H=（）+4+1=選用1PN污泥泵兩臺，一用一備，單臺流量1018m3/h,揚程H 14~12mH20，功率3KW。：帶式壓濾工藝是與高分子絮凝劑與污泥調(diào)理相結(jié)合的。將濃縮后的污泥加入一定濃度的高分子絮凝劑混合反應，污泥中的懸浮顆粒絮凝成團狀后，再輸送到帶式壓濾機上，污泥依次經(jīng)過重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)等脫水。帶式壓濾機具有能連續(xù)生產(chǎn)，處理能力大；電耗少；機器制造容易，附屬設備少；自動化程度高；操作管理方便的優(yōu)點。帶式壓濾機的選擇一般根據(jù)污泥量、污泥性質(zhì)和機器生產(chǎn)能力來確定帶寬和臺數(shù)。：計有干污泥12m3/d，污泥含水率為97%，要求泥餅含水率達到80%。㎜的YDP1000型壓濾機。 YDP1000型壓濾機的性能型號濾帶寬度/㎜濾帶速度/（m/min）處理量/m3/h原泥含固率（%）泥餅含固率（%）配用電機功率/KW外形尺寸/m重量/tYDP1000～3～43～418～22當濾餅含水率為80%時，濾布移動速率為v=,處理量為3m3/h, 壓濾機臺數(shù):　每日需處理污泥量若脫水機每日24小時運動，則一臺已足夠，考慮到事故備用，脫水間選用YDP1000型帶式壓濾機2臺，其中1臺備用。根據(jù)壓濾機數(shù)量及外形尺寸。第四章 污水處理廠總體布置高程布置的主要內(nèi)容包括各種處理構(gòu)筑物的標高（如池頂，池底面等），處理構(gòu)筑物之間連接管道的尺寸及其標高，從而使水能夠沿流程在處理構(gòu)筑物之間暢通的流動，保證污水處理廠的正常運行。高程圖上的垂直和水平構(gòu)筑物之間的比例尺一般不相同，一般垂直的比例大，而水平的小一些。總體布置應根據(jù)廠內(nèi)各建筑物和構(gòu)筑物的功能和流程要求，結(jié)合廠址地形、氣象和地質(zhì)因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較確定，并應便于施工、維護和管理，應符合以下規(guī)定：(1)污水廠廠區(qū)內(nèi)各建筑物造型應簡潔美觀，選材恰當，并應使構(gòu)筑物和構(gòu)筑物群體的效果與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。(2)生產(chǎn)管理建筑物和生活設施宜集中布置，其位置和朝向應力求合理，并應與處理構(gòu)筑物保持一定的距離。(3)污水和污泥的處理構(gòu)筑物亦根據(jù)情況盡可能分別集中布置。處理構(gòu)筑物的間距應緊湊合理，應滿足各構(gòu)筑物的施工、設備安裝和埋設各種管道以及養(yǎng)護維修管理的要求。(4)污水廠的工藝流程，豎向設計以充分利用原有地形，符合排水暢通、降低能耗、平衡土方的要求。廠區(qū)消防及消化池、儲氣罐、余氣燃燒裝置、污泥氣管道及其他危險品倉庫的位置和設計，應符合現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》的要求。污水廠的綠化面積不宜小于總面積的30%。污水廠應設置通向各構(gòu)筑物和附屬構(gòu)筑物的必要通道。通道的設計應符合下列要求：主要車行道的寬度：,雙