【文章內(nèi)容簡介】 乙級孔標準又不屬于廢孔者。其它設(shè)計要求甲級孔、乙級孔：有益礦產(chǎn)、專門性采樣（如水樣、瓦斯樣、巖礦樣、巖土樣等），以及鉆孔結(jié)構(gòu)、含水層隔離等，達到鉆孔設(shè)計所規(guī)定的要求。丙級孔：達不到乙級孔標準又不屬于廢孔者。鉆探廢孔說明：屬于下列情況之一者，即為廢孔：（1）因鉆探施工原因，沒有達到鉆孔的任何設(shè)計目的者。（2）因鉆探施工原因，沒有達到鉆孔的主要設(shè)計目的，需要補孔重打者。（3）鉆孔的終孔深度大于100米，但因鉆探原因而沒有測斜資料者；或鉆孔中的任一測斜點的孔斜度等于或大于5度，但沒有取得系統(tǒng)的方位角資料，使地質(zhì)資料無法使用者。第二節(jié) 保障質(zhì)量措施一、煤層質(zhì)量保證措施（一） 煤層厚度保證進入煤層前，要提前采用單動雙管鉆具，認真檢查鉆具，特別是卡簧和單動裝置一定要可靠。鉆進中要降低鉆機轉(zhuǎn)速，減少鉆進壓力，做到輕壓慢轉(zhuǎn)，嚴禁超管鉆進，在鉆進過程中嚴禁提動鉆具，操作人員集中精力，回次終了時可適當(dāng)停留鉆具3 ~ 5分鐘，使泥漿中的巖粉形成自卡，發(fā)現(xiàn)巖心卡取不牢時應(yīng)采用適當(dāng)停泵鉆進干鉆將巖心撈取。在煤層完畢后的第一個回次同樣嚴格要求按上述1 ~ 2操作規(guī)程操作。（二） 煤心采取保證煤層中鉆進嚴格按“煤層厚度保證”要求操作。在撈心時要求輕、穩(wěn)、慢，防止煤心掉入孔內(nèi)，取煤心時要認真仔細，不得將煤心丟失，裝入巖心箱不得有人為拉長現(xiàn)象。取上的煤心不得顛倒、不混入雜物，要用清水清洗干凈。（三） 煤層深度保證丈量鉆桿必須使用鋼尺，嚴禁使用皮尺丈量鉆桿。在刮風(fēng)時嚴禁丈量鉆桿、鉆具。煤層頂板以上或底板以下各10米的范圍之內(nèi)丈量鉆具（‰），且已合理平差。丈量的原始數(shù)據(jù)填入“鉆孔鉆桿（孔深）測量記錄”。（四） 原始記錄保證煤層原始記錄均按規(guī)定的格式和填寫要求。煤層原始記錄在“鉆孔取煤報告表”。 及時認真填寫，字跡清楚、準確、齊全、無涂改現(xiàn)象。二、 全孔質(zhì)量保證措施（一） 煤層保證煤層中鉆進要求班長親自操作，嚴禁交無實踐經(jīng)驗的學(xué)徒操作。嚴格使用局部反循環(huán)鉆具取心，保證鉆具的可靠性，特別是單動性能的保證。必要時使用半合管鉆具取煤心。煤心必須由當(dāng)班記錄員洗凈、順序編號、貼票、裝箱妥善保管。（二） 巖層保證巖層相對煤層要求稍低，使用正循環(huán)鉆具取心一般能達到要求。巖心必須由當(dāng)班記錄員洗凈、順序編號、貼票、裝箱妥善保管。裝滿巖心的巖心箱要求一個一個碼好，上部用塑料蓋好。（三） 終孔層位保證鉆孔必須嚴格按設(shè)計深度要求施工。未達到設(shè)計孔深機臺不得擅自終孔。達到設(shè)計孔深后應(yīng)及時通知地質(zhì)人員。鉆孔正式終孔，或鉆孔提前、加深均應(yīng)有地質(zhì)的正式或變更通知書。變更后的鉆孔到達變更孔深后必須繼續(xù)遵照上述1至4條原則執(zhí)行。（四） 孔斜保證鉆塔和鉆機的安裝要做到周正、穩(wěn)固、水平、基木臥埋。天車、立軸和孔口中心保持在一條直線上。開孔立軸要直，鉆具要圓、直，不得用彎曲鉆具開孔，開孔要輕壓慢轉(zhuǎn)。每50米和終孔后必須由技術(shù)員（或機長）親自測斜。測斜數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)存在問題時必須停止鉆進找出原因后重測，如再有問題必須停鉆采取防、糾斜措施。測斜數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員（或機長）親自填寫在“鉆孔彎曲度測量表”中。（五） 簡易水文地質(zhì)觀測保證所有鉆孔均進行簡易水文觀測，要求觀測次數(shù)達到100%即每回次進行觀測。內(nèi)容包括水位的測量，消耗量的測量。水位測量：在每回次提鉆后或撈取巖心內(nèi)管后，用水文線測量其鉆孔內(nèi)水位（動水位），在5分鐘后再測量一次水位，此時水位下降，再過2分鐘測量一次，一直到鉆孔內(nèi)水位穩(wěn)定為止（靜水位）。消耗量測量：每回次鉆進前測量一次泥漿池的深度，提鉆或撈取巖心后再測量一次，其差值乘以泥漿池的體積即為泥漿消耗量。此項工作由各班記錄員認真填寫在“簡易水文觀測表”中。觀測靜止水位的鉆孔，終孔后需用清水洗孔，必要時要提水達到清水后方能進行觀測。鉆進過程中遇到涌水、漏水、漏砂、掉塊、坍塌、縮徑、逸氣、裂隙、溶洞及鉆具掉落等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時記錄其孔深。泥漿嚴重漏失的鉆孔施工結(jié)束后，應(yīng)用清水清洗鉆孔，進行近似穩(wěn)定潛水位觀測，（六） 鉆孔封閉保證嚴格按終孔地質(zhì)提供的鉆孔封孔設(shè)計執(zhí)行，封閉的孔段要按設(shè)計保證質(zhì)量，孔口以下5m及礦層頂?shù)装迳舷?m均用425號以上未過期的水泥封閉。采用水泵泵入法，此項工作要求機長親自把關(guān)。封孔記錄完整程度：封孔記錄準確、齊全、可靠。孔口標志要求所有鉆孔按統(tǒng)一標準執(zhí)行，要求水泥與鉆孔固結(jié)5米，不能搬動為原則。（七） 原始記錄保證班報表要由記錄員在現(xiàn)場使用鋼筆或碳素筆及時填寫，記錄必須做到：及時、準確、清楚、完整、詳細和整潔并如實全面真實反映了生產(chǎn)情況，交接班長和機長要親筆簽字，不得代簽。終孔后裝訂成冊。要求在現(xiàn)場用鋼筆及時認真準確填寫，字跡整潔美觀，交接班長和機長必需親筆簽字；終孔后裝訂成冊，統(tǒng)一歸檔（交探礦管理部門）。（八） 其它設(shè)計要求保證在施工中，機臺對地質(zhì)的其它設(shè)計要求如：有益礦產(chǎn)、專門性采樣（如水樣、瓦斯樣、巖礦樣、巖土樣等），以及鉆孔結(jié)構(gòu)、含水層隔離等，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求認真做好。第四章 孔內(nèi)事故預(yù)防及處理措施近年來國內(nèi)針對煤田鉆探施工是以各種口徑的金剛石繩索取心以及普通硬質(zhì)合金鉆進為主要施工技術(shù)手段，該礦區(qū)的鉆探施工也是如此。在孔壁不穩(wěn)定的復(fù)雜地層中鉆進，經(jīng)常容易出現(xiàn)兩類事故：一是鉆具折斷，嚴重時打撈器和內(nèi)管均掉入孔內(nèi)的事故；二是由于孔壁不穩(wěn)定容易出現(xiàn)坍塌掉塊，從而造成鉆具的卡、埋事故。下面就這兩類事故的預(yù)防和處理作一個介紹：第一節(jié) 鉆具折斷事故的預(yù)防和處理一、事故的預(yù)防必須按照鉆桿規(guī)格、強度和新舊程度合理用于不同孔徑和孔深。各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。每個機臺都要備有卡尺等檢查鉆具磨損的量具。要經(jīng)常檢查鉆桿、鉆具的磨損和彎曲情況，檢查巖芯管和絲扣部份的磨損情況，不合格者一律禁止使用。彎曲的鉆桿、巖心管，要及時校直。提升下降鉆具時，要觀察鉆具磨損程度，檢查不合格要及時更換。繩索取心管材的彎曲和磨損最大允許值是：鉆桿：直徑單邊磨損小于1mm ， ，每米彎曲小于1mm ；巖心管：磨損小于壁厚的1/3 ， 。鉆桿、巖心管有裂紋、嚴重磨損和明顯變形、連接曠動等現(xiàn)象，不準下入孔內(nèi)使用。鉆進過程中，出現(xiàn)泵壓表、孔底壓力指示表、電流表數(shù)值突然變化以及鉆具重量減輕、動力機運轉(zhuǎn)輕快、進尺驟慢、提動鉆具有異常響聲、鉆具突然墜落、下鉆到底時實際機上余尺與計算數(shù)字不符等情況，應(yīng)立即提鉆檢查。鉆具不得長時間懸空回轉(zhuǎn)。鉆進遇阻力過大，鉆具發(fā)生急劇反轉(zhuǎn)時，不要急于提動鉆具和強行開車。應(yīng)先將鉆具慢擰上扣，再做處理。升降鉆具時嚴防跑鉆。卸鉆具時不允許用鐵錘猛擊，以免打扁打裂打傷鉆具。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常阻力、震動和聲響，應(yīng)即提鉆檢查原因。跑鉆對上后必須提升鉆具檢查，不允許盲目下鉆鉆進。鉆桿折斷落到孔內(nèi)應(yīng)計算好深度及時撈取。用絲錐打撈時應(yīng)用牙鉗子回轉(zhuǎn)，禁止開車猛擰。二、事故的處理事故頭較正，螺紋完好時，應(yīng)用相應(yīng)螺紋端對接打撈，事故頭為外螺紋鎖接頭和光鉆桿時，用公錐進行打撈。事故頭偏斜不嚴重時，可下帶導(dǎo)向罩的公錐撈??；鉆孔超徑，事故頭偏離中心較大時，可用彎鉆桿、帶彎鋼筋導(dǎo)向的公錐或磁力打撈器尋找事故頭。事故頭磨損、變形、破損，先用平底鉆頭或帶內(nèi)導(dǎo)向的繩索金剛石鉆頭磨平事故頭，再用公錐打撈。繩索取芯打撈器掉入孔內(nèi)時，如果有較多鋼絲繩，可用自制的有倒刺的打撈鉤打撈；沒有或有很少鋼絲繩可用自制卡簧卡取器打撈。巖心管總成掉入孔內(nèi)，可根據(jù)情況分別用打撈器的打撈鉤撈取或用自制的帶卡簧的卡取器撈取。第二節(jié) 卡、埋鉆事故的預(yù)防和處理一、事故的預(yù)防鉆進過程中，遇到動力機響聲異常、鉆參儀表數(shù)值升高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力增大、提鉆困難、孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高、孔內(nèi)有異常響聲、巖心堵塞等情況，應(yīng)及時提鉆。提鉆發(fā)現(xiàn)鉆具上有嚴重泥包或內(nèi)管中有大粒巖屑、掉塊或淤泥時，應(yīng)調(diào)整泥漿性能。鉆進過程中，出現(xiàn)機械故障、停待或沖洗液突然嚴重漏失等情況時，應(yīng)采取措施將鉆具提升到安全孔段。鉆進過程中，泥漿泵工作狀態(tài)要保持良好。在易坍塌巖層中，提下鉆時要保持提引器通水眼暢通，并且控制好提下鉆速度，要緩慢。發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時、應(yīng)立即上下活動鉆具，并保持沖洗液循環(huán)，不允許無故關(guān)泵。鉆具提鉆中途遇阻時，應(yīng)設(shè)法轉(zhuǎn)動或竄動鉆具，不許猛拉硬提。二、事故的處理卡、埋鉆初期盡可能維持大泵量循環(huán)，并盡可能開車轉(zhuǎn)動鉆具和上下竄動鉆具，將卡、埋物掃掉并被沖洗液排出，最終將鉆具提出。開車轉(zhuǎn)不動時，可采用頂拉結(jié)合的辦法強力起拔。上述方法處理無效后，將鉆桿全部返出，并設(shè)法將內(nèi)管撈出，殘留物視具體情況，可采用磨削鉆頭消滅、擴孔套取、下偏心楔或擴孔偏繞等方法處理。第三節(jié) 其他事故的預(yù)防措施鉆探施工特別是復(fù)雜地層的施工，事故的預(yù)防必須引起高度重視，事故預(yù)防有多方面的原因，概括起來有：人的思想重視程度、機器安裝是否準確、設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)、職工的操作水平、保護是否完整、后勤保障是否及時、自然災(zāi)害的預(yù)防等等，為此要求從以下方面做好事故的預(yù)防工作 。一、人員思想方面第一個孔開鉆前由機長組織機臺職工學(xué)習(xí)鉆探操作規(guī)程及地質(zhì)對打煤的技術(shù)要求、操作注意事項等，提高職工的思想認識。在施工中如孔內(nèi)出現(xiàn)不正常時，應(yīng)由機長在現(xiàn)場嚴格把關(guān)，必要時要親自操作。每個鉆孔施工完畢后，由機長組織召開機臺技術(shù)經(jīng)驗總結(jié)會，對存在的問題提出合理的解決方法，并立即組織實施。各機臺機長無特殊原因不得離開機臺。二、安裝方面機場地基必須平坦、堅實穩(wěn)固。鉆塔底座填方部分不得超過塔基面積的四分之一，且填方部分必須采取措施防止塌陷或溜方。應(yīng)按使用說明書規(guī)定進行安裝，不得使用有裂紋和變形的槽鋼和工字鋼做地梁。在鋼質(zhì)基座下面的主要著力點，都應(yīng)墊好木板、枕木。混凝土基座灌注時，水泥、砂子、碎石所需的體積比為1：3：6；特別松散的地層為1：2：4。灌注混凝土用的砂子、碎石要清洗干凈，與水泥要攪拌均勻；灌注時要搗實，灌注后要注意養(yǎng)護；并認真檢查螺桿間的相互距離，要符合設(shè)計要求，不得有偏斜。鉆塔的天車、立軸、孔口三點必須一線。三、設(shè)備方面各機臺應(yīng)以設(shè)備正常運轉(zhuǎn)為重點，必須保證不出現(xiàn)任何設(shè)備故障，設(shè)備管理員要勤觀察、勤檢查、勤加油。在設(shè)備不正常情況下，不允許帶病工作，必須將全部鉆桿提出孔內(nèi)，灌滿泥漿，蓋好孔口，修理好設(shè)備后，離孔底5060米提前掃孔，待孔內(nèi)全部正常后方可恢復(fù)鉆進。鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)盡快將鉆具提至安全孔段或全部提出后，再進行檢修。無論何種情況，嚴禁將鉆具放置孔底而做其他事情。四、操作方面開孔前必須將鉆機和鉆塔以及立軸螺絲穩(wěn)固。使用圓、直的開孔管開孔，上緊立軸上、下卡盤，不得開高轉(zhuǎn)速，以免鉆進中立軸左右擺動嚴重，造成孔斜。每個鉆孔開孔前應(yīng)認真仔細地檢查每根鉆桿，要求將鉆桿拆成單根，用油標尺測量，按標準使用鉆桿，不得將質(zhì)量差的鉆桿下入孔內(nèi)?！?，用泥漿沖洗鉆孔，提鉆后，鉆孔內(nèi)用濃泥漿灌滿，套管外涂抹濃聚丙稀酰胺或廢機油，保持潤滑，下套管過程中套管接頭應(yīng)上緊，下完后，上部用纖維袋包住2米，再用鉆機將套管往下壓緊，井口用膠皮套住套管或稍用水泥將套管頂部封住，以保證套管上、下部的密封。每次提大鉆時必須用毛巾將每根立根擦干凈認真仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫的鉆桿必須更換，不得下入孔內(nèi)；在鉆進時間長的情況下，應(yīng)專門提大鉆檢查鉆桿。各班班長應(yīng)親自操作，不得讓不熟練的員工操作鉆機。不得出現(xiàn)人為責(zé)任事故，如燒鉆、跑鉆等。五、護孔工藝方面機臺配備一臺1m3的泥漿攪拌機，專用配制泥漿。凈化措施主要采用自然除渣法，即：地表泥漿循環(huán)槽、沉淀箱除砂，泥漿槽的寬度不小于300mm，高度200~250mm，長度15~16米，坡度1/80，泥漿池數(shù)量不少于23個。另外建議各機臺必須配備泥漿凈化設(shè)備，使用機械除渣。配備粘度計、比重計、含砂量計、失水量儀、PH試紙等。經(jīng)常測量泥漿性能。每班配備一名現(xiàn)場泥漿管理員，經(jīng)常清理泥漿池、槽內(nèi)的巖粉。保持泥漿循環(huán)系統(tǒng)清潔，不任意加水，不能讓污水、山水、雨水流進泥漿中。遇有大風(fēng)不能生產(chǎn)，必須將鉆具提出孔外，并灌滿泥漿。六、后勤保障方面機臺在每個鉆孔開孔前要認真做好下一個鉆孔的材料計劃，材料計劃中應(yīng)以泥漿材料作為重點；機臺處理事故的工具必須備好，特別是正絲公錐必須備用2至3個。各機臺車輛盡量停在機場，如需拉運生產(chǎn)、生活物資，盡量下午趕回工地。臨近終孔的鉆孔，不得節(jié)約泥漿材料，該更換泥漿的必須更換。七、自然因素方面由于勘查礦區(qū)地處風(fēng)區(qū)，風(fēng)沙比較大，氣候惡劣，為此在雷雨大風(fēng)天氣下，必須將全部鉆桿提出孔內(nèi)，回灌泥漿，蓋好孔口，包括在停鉆時間較長的情況下也是如此。八、其他孔內(nèi)事故的預(yù)防燒鉆事故的預(yù)防1）操作者要集中精力操作，隨時觀察孔底壓力表，泵壓表，孔內(nèi)返水情況；觀察進尺速度和動力機的負荷變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車并提升鉆具。2）經(jīng)常保證水泵良好的吸水性能，保證水流不中斷，并有足夠的泵壓，保持水源箱清潔，經(jīng)常清除循環(huán)系統(tǒng)里的巖粉和雜物。3）下鉆時不允許一下到底，開泵送水，待循環(huán)暢通后，用慢速掃孔到底。正常之后，再用快速鉆進。切忌下鉆掃孔時，加壓追求進尺速度。4）下鉆前認真檢查巖芯管的水路是否暢通。鉆桿與接頭要加以密封，保證中途不跑水和水路暢通。如鉆桿絲扣用纏棉紗密封，應(yīng)防止棉紗帶入鉆桿內(nèi)堵塞水路。5）發(fā)現(xiàn)巖芯堵塞和泵壓增高應(yīng)立即提鉆，不允許用大壓快轉(zhuǎn)長時間的處理。6）在較軟巖層鉆進要適當(dāng)控制進尺速度，不許盲目加壓追求進尺；地層由硬變軟，壓力要改變，避免進尺過快；在高轉(zhuǎn)速鉆進壓力過大，冷卻不良情況下很易燒鉆。7）鉆進研磨性強的巖層時，要注意給水量。給水量小，大顆粒巖粉