【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù) 本標段實際施工任務及 以往施工經(jīng)驗 ， 將 本工程 以道路樁號 劃分 為 2 大 施工段 ，安排施工隊伍進行流水施工， 施工 段 具體 劃分 如下 ： Ⅰ施工段： 0+000~0+450； Ⅱ施工段： 0+450~0+； 根據(jù)施工段劃分，可將 大 施工段再劃分 為小 段進 行 流水 施工。 施工準備期間應做好測量放線 、 臨時道路設置 、 藍色波紋板圍擋安裝等工作。 10 因污水支管埋深在雨水管道下方，需在雨水管道施公前鋪設完成。 因本次污水管道挖深較大，需分層放坡開挖 。 本 標 段工程總工期控制在 120 日歷 天。 三、施工工藝 排水工程施工工藝： 鋼筋砼承插口管： 開挖溝槽 → 砂石墊層 → 穩(wěn)管、安管 → 彈性密封橡膠圈柔性接口 → 調(diào)整中線及高程 → 砌檢查井 →閉水試驗 → 回填土 四、 主要 分部分項工程技術(shù)措施 （一） 測量放線 測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整 個施工期間針對所有工程項目的施工進行測量控制。 （ 1）平面控制系統(tǒng) 擬采用導線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用全站儀。對設計單位提供的中線樁進行復核，設置直線控制樁，控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保存及使用方便 ， 重要交點樁采用三角點進行控制。 （ 2）高程控制系統(tǒng) 測量儀器采用 DS3 型水準儀，根據(jù)設計單位提供的水準點，將標高引至各臨時水準點上，臨時水準點必須堅固穩(wěn)定，距離不得大于 150m 且前后通視，臨時水準點與設計水準點復測閉合，允許閉合差為 177。12√Lmm（ L 為水準線 長度公里數(shù)（ km）。 放線控制 （ 1）道路紅線的平面控制。 （ 2）污、雨水管線平面控制及高程控制。 （ 3）道路中線平面控制及路面高程控制。 （ 4）道路附屬構(gòu)筑物的平面及高程控制。 11 本標段的放線操作具體如下： 由附合導線構(gòu)成的控制網(wǎng)，建立以設計道路中心線為基準的放線系統(tǒng)。各中線樁為原點，按設計圖放出各分項工程的平面控制點。由導線點上引出標高到分項工程附近，以便于各工作面施工中高程的控制。 保證測量準確度及精度的措施。 （ 1）需嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)標準《城市測量規(guī)范》 CJJ899中的 相關(guān)規(guī)定，作業(yè)前各種測量儀器應做好規(guī)范要求的檢驗項目。 （ 2）水平角測量： 水平角觀測采用方向觀測法， 儀器為 J2 級經(jīng)緯儀，以兩個半測回測右角取平均值為水平角測量值。兩半測回之間，應變動度盤位置，其觀測角值誤差不大于 20 秒。 （ 3）距離測量 采用鋼尺測距，直尺丈量測距兩次誤差允許偏差為 1/5000。 （ 4）高程測量 采用 DS3 水準儀，測量時往返各一次，取閉合差 ≤ 12√Lmm（ L 為往返測量水準線路長度（ km）。 （二）排水工程 溝槽開挖 a、管溝開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根 據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，可采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構(gòu)筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時應及時通知設計 單位 予以處理。 b、管溝開挖采用機械 （ 反鏟挖掘機 ） 放坡開挖，放坡系數(shù) 按設計圖紙 。遇有地下管線時，為了保護地下管線采用人工開挖。當管溝挖深超過 2m 時 12 應分層開挖，邊坡不變，層間留臺寬度為 。 c、管溝開挖前，應向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物 情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。 d、管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復核無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，堆土坡腳距槽邊 以外，堆土高度不超過 ，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 e、由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動或破壞，開挖管溝時應在設計槽底高程以上保留 20cm 左右 一層不用機械進行開挖，而用人工清底。 f、管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理 。 鋼筋混凝土承插口管 （ 1） 管道基礎 砂礫墊層基礎：在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的砂礫層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工 中不得泡水，槽底不得有軟泥。 （ 2） 下管、穩(wěn)管 a、 管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺并記錄每 13 根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈的要求。 b、 管道下管：采用專用的高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。 c、 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè) 填入 適當 中粗砂或砂礫 組 成 四個楔形 沙石 墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在 177。10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。 d、 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于 200mm，保證操作段管子承口懸空。 （ 3） 、 對口 a、 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹 非油質(zhì)潤滑劑。 b、 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈， 均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 c、 插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻移動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。 （ 4） 頂裝接口 a、 頂裝接口時，采用龍門架 或起重設備 ，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用 鋼絲繩和倒鏈連 14 好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好 膠圈的插口 拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 b、 安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈移入情況，如發(fā)現(xiàn)移入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。 c、 管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn) “麻花 ”、 “悶鼻 ”、 “凹兜 ”、“跳井 ”、 “外露 ”等現(xiàn)象。 d、 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 e、 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查 膠圈位置是否正確。 f、 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。 磚砌檢查井 a、 井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井。 b、 磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑 ， 并應用砂漿分層壓實抹光。 c、 井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌園形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時 應按設計收進。 d、 砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應按設計進行抹面，內(nèi)壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。 15 e、 井砌好后應及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合。井蓋必須坐漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應一致。 f、 預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 g、 井 周 回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回 填 ， 井周 50cm 范 圍采用灰土回填， q 每層高不得超過 20cm。 污水 閉水試驗 a、污水管道施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗。 b、閉水試驗前應具備下列條件： ① 管道的外觀質(zhì)量及 “量測 ”檢驗均已合格。 ② 管底與基礎 腋 角部位回填密實。 ③ 全部預留管洞應封堵不得漏水。 ④ 管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固。 ⑤ 砌筑縫水泥砂漿及砼應達到設計強度要求。 c、閉水試驗水頭為上游管道內(nèi)頂以上 2m，先在管道預先充滿水后，再按水頭高度加水試壓 20min，待水位穩(wěn)定后進行正式閉水試驗，觀測管道24h 小時的滲漏量。 管溝 （坑） 回填 排水 管道工程的隱蔽工程驗收合格后需及時回填管溝 （坑） ，回填土應分層鋪土進行夯實，鋪土厚度為 20cm，用蛙式打夯機夯實，回填土應按回填土的要求進行施工及驗收，同時應注意以下事項： a、填土應在管道基礎混凝土達到一定強度后進行。回填土時不得將土直接砸在抹帶接口上。 b、溝槽內(nèi)不得有積水 ，雜物等 。 16 c、溝槽兩側(cè)應同時回填夯實，以防管道位移。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應四周同時進行。 d、回填土時要及時檢測調(diào)整含水量，使之達到或接近最佳含水量。 e、與本管線交叉的其它管線，回填土時要做妥善處理。 第 四 章 質(zhì)量管理體系與 措 施 一、 本工程質(zhì)量 目標 為： 合格工程 本工程嚴格按照國家市政工程行業(yè)標準和 相關(guān) 施工技術(shù)及驗收規(guī)范、優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明完成施工建設任務，確保本工程達到 或超過預期要求 。 二、 建立質(zhì)量保證體系 建立項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責任 ， 由項目 技術(shù)負責人 直接管理技術(shù)質(zhì)量工作。每個分項工程和主要工序，項目 技術(shù)負責人 向 管理人員 提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，并由施工員 制定詳細的技術(shù)交底單和質(zhì)量保證單，下達作業(yè)班組。 現(xiàn)場質(zhì)控人員由經(jīng)驗豐富的專業(yè)質(zhì)控員持證上崗，發(fā)現(xiàn)違章操作和質(zhì)量隱 患，立即指出和監(jiān)督改正。 嚴 格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，認真貫徹施工組織設計和技術(shù)措施，對新技術(shù)的 使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及時檢查，確保設計要求，接 市質(zhì)檢部門、工程監(jiān)理設計人員的檢查監(jiān)督。 施工項目質(zhì)量保證體系框圖 及施工質(zhì)量控 制程序框圖 見 附 圖 17 不合 材料員 施工員 試驗員 安全員 預算員 測量員 質(zhì)檢員 技術(shù)負責人 項目經(jīng)理 班組自控 項目部質(zhì)檢、安全檢查 項目部質(zhì)安驗收 班組返工、改建 監(jiān)理工程師驗收 下道工序 18 向監(jiān)理工程提交檢查驗收一般程序 報送監(jiān)理工程師 提交開工清單 每道工序完工后 項目部自檢 填報質(zhì)量驗收單 監(jiān)理工程師檢驗 填驗收單 監(jiān)理工程師檢查 匯總驗收 簽訂中間交工證書 計 量 單項（個）工程已完 項目部自檢 填報中間交工證書 19 檢驗總程序 合格 不合格 合