【文章內容簡介】 量不同尺寸的毛細孔，成為可溶性物質在水的帶動下從內部遷移出表面的通道。水泥基材料在使用過程中受到雨水浸泡，當水分滲入其內部，將其內部可溶性物質帶出來，在表面反應并沉淀。酸雨滲入基材內部，與基材中的堿性物質相結合并隨著水分遷移到表面結晶，也會引起泛白。防治措施：（1） 沒有根治的辦法，只能盡可能降低其發(fā)生的幾率，控制預拌砂漿攪拌過程的加水量。施工時地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能雨水接觸。（2） 盡量使用低堿水泥和外加劑。（3） 優(yōu)化配合比，增加水泥基材料密實度，減小毛細孔。例如使用其他熟料、填料代替部分水泥。（4） 使用返堿抑制劑。如ELOTEX ERA100，但經過使用不能完全改善這個情況，只能在某種程度上減輕返堿的情況，約100元/kg，若摻量太高成本過高。（5） 避免在干燥、刮風、低溫環(huán)境條件下施工。（6） 硅酸鹽水泥與高強硫鋁酸鹽水泥復合使用有一定效果。 結論與建議預拌干混砂漿行業(yè)以成為全國建筑業(yè)發(fā)展的一個新趨勢，工程建設使用預拌干混砂漿將對節(jié)能減排、減少環(huán)境污染、提高施工工程質量起到重要作用。預拌干混砂漿質量優(yōu)于傳統砂漿，使用預拌干混砂漿抹灰后建筑工程出現開裂、空鼓、滲透的情況減少，所以推廣預拌干混砂漿是建設資源節(jié)約、環(huán)境友好型社會、實現社會和諧的一個重要途徑，我們應該積極響應。工藝流程：天然砂烘干（人工砂機械破碎加工）→砂分級篩分→原材料檢驗→原材料入倉儲存→??電腦配比計量上料→混合機混合→取樣檢驗→包裝儲存運輸。常見質量影響因素及分析：干混砂漿的離析問題（1）裝車、向儲罐打料、儲罐下料過程料量要大，速度要快，避免產生離析；（2）選擇專用散裝干混砂漿運輸車，罐體內干混砂漿盡量滿罐儲存，勻速、平穩(wěn)運輸，防止發(fā)生離析；（3）保持施工現場散裝移動筒倉中的干混砂漿量不少于 3 噸，以免使用時因移動筒倉中的干混砂漿導致離析，以及干混砂漿在打入散裝移動筒倉過程中，由于下料高度差過大，造成嚴重離析。??干混砂漿本身質量問題（1）砂子含泥量或石粉含量過大，或砂子太細造成墻體開裂，應控制原料砂子的含泥量和細度，盡量用中砂。??（2）根據不同溫度、不同材料墻體等條件進行配合比調整。如夏天氣溫高時，在砌塊墻體上抹灰時，抹灰砂漿的保水率應大一些，達到 93％～95％；在多孔磚和紅磚抹灰時，抹灰砂漿的保水率應達到 89％～93％。??施工單位導致的干混砂漿質量問題（1）施工時一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂。應按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。??（2）不宜在比砂漿強度等級低的基體或基層上進行抹灰施工，如確實需要，應采取分層過渡的方式進行施工，避免抹灰層開裂或空殼。??（3）不同材質交界處應采取加強網進行處理，避免造成墻體開裂。??（4）混凝土墻體抹灰前，必須用界面劑進行處理，并保持濕潤。??（5）在高溫、多風、空氣干燥的季節(jié)進行室內抹灰時，宜對門窗進行封閉，室外抹灰采取遮陽防風措施。??（6）砂漿凝結后及時保濕養(yǎng)護，避免造成砂漿開裂。??工程應用中經常遇到的問題及原因分析：砂漿使用時感覺較粗人工砂生產的干混砂漿，，施工時工人感覺砂漿還是較粗，其實感覺較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補充中間區(qū)域的砂。??抹灰砂漿開裂空鼓砂漿開裂分為塑性開裂和干縮開裂兩種。塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長度短；干縮開裂是指砂漿在硬化后產生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，裂紋特點是細而長。??塑性開裂主要是由于砂漿抹灰后不久，在塑性狀態(tài)下由于水分散失快而產生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身的粘結強度時，表面產生裂縫。它往往與砂漿的材性和溫度、環(huán)境溫度以及風度等有關系。水泥用量大，砂細度模數越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發(fā)生塑性開裂。干縮開裂主要由于砂漿水泥用量大、強度高導致體積收縮；施工后期養(yǎng)護不到位；砂漿摻合料或添加劑干燥收縮值大；墻體本身開裂；界面處理不當；砂漿強度等級亂用或用錯；基材與砂漿彈性模量相差太大等。??結塊、成團現象原因：干混砂漿生產企業(yè)原材料中的砂含水率未達到標準要求；砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻；施工企業(yè)未能按照施工要求及時清理干混砂漿筒倉及攪拌器。??砂漿抹面不久出現氣泡（1）添加劑與水泥適應性不好，導致反應產生氣泡。??（2）砂細度模數太小或顆粒級配不好導致孔隙率太高。??砂漿凝結時間不穩(wěn)定因外界溫度、基材差異情況等所致：??（1）施工環(huán)境溫度高、砂漿保水率較低、緩凝劑摻量低導致砂漿凝結時間縮短。??（2）施工環(huán)境溫度降低、緩凝劑摻量過高引起砂漿凝結時間延長。須加強工地現場查看，及時了解施工信息，并及時調整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低。??出現異常不凝結添加劑計量出現問題導致添加劑摻入量過大；砂漿拌合水量過大，導致砂漿出現離析、稠度過大，不凝結。??抹面硬化后出現表面掉砂主要由于干混砂漿所用砂子細度模數太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表面，起砂。??砂漿抹面出現表面掉粉起皮由于生產干混砂漿所用砂子太細，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。??抹面出現易掉落、粘不住現象由于砂漿和易性太差，粘結力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短；基材界面處理不當?？梢哉{整干混砂漿生產配合比，增強砂漿粘結力； 施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過 20mm，注意各個工序時間；做好基層墻體的界面處理。??抹面后不好收光由于干混砂漿用砂級配不合理，導致砂漿和易性不好。??結論與建議干混砂漿行業(yè)已成為全國建筑業(yè)發(fā)展的一個新趨勢，工程建設使用干混砂漿將對節(jié)能減排、減少環(huán)境污染、提高施工工程質量起到