河北聯(lián)合大學(xué)輕工學(xué)院【金工實(shí)習(xí)】-(編輯修改稿)
2025-08-21 11:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 mm)3~(?錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 制定模鍛件圖 35 錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 制定模鍛件圖 36 錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 制定模鍛件圖 37 例 錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 制定模鍛件圖 38 例 錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 制定模鍛件圖 分模面 a a39 例 錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 制定模鍛件圖 余 量 40 例 錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 制定模鍛件圖 模鍛斜度 41 例 錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 制定模鍛件圖 圓 角 42 模鍛工藝規(guī)程 確定模鍛工步 長軸類模鍛件 拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等 錘上模鍛 43 盤類鍛件 鐓粗、預(yù)鍛、終鍛 模鍛工藝規(guī)程 確定模鍛工步 錘上模鍛 44 第五章 塑性加工 錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 修整工序 切邊和沖孔 熱處理 校正 清理 精壓 45 壓力上模鍛 （一）摩擦壓力機(jī)上模鍛 46 壓力上模鍛 一、摩擦 壓力機(jī)上模鍛 特點(diǎn)： ?行程不固定 ?滑塊速度較慢，適用于塑性稍差的合金材料 ?設(shè)備有頂料裝置，可采用組合模具 ?偏心承載能力差，適用于單膛模鍛 ：模鍛錘、模鍛壓力機(jī) 47 壓力上模鍛 二、曲柄 壓力機(jī)上模鍛 48 壓力上模鍛 二、曲柄 壓力機(jī)上模鍛 特點(diǎn)： ?滑塊行程固定 ?采用組合模 ?有導(dǎo)向、頂桿裝置 ?可以一次成形 ?適用于大批量生產(chǎn) 49 板料沖壓 ? 利用模具使板料產(chǎn)生分離或成形的加工方法。 冷沖壓：一般板料厚度 4mm,不需加熱， 熱沖壓： 8～ 10mm以上時(shí)，需加熱 ? 沖壓設(shè)備： （ 1）剪床：下料用設(shè)備，將板料剪成一定寬度的條料， 以供沖壓之用。 （ 2）沖床：實(shí)現(xiàn)沖壓工序，制成所需形狀和尺寸的產(chǎn)品 的設(shè)備，最大噸位可達(dá) 40000kN。 沖壓工序：分離工序和成形工序兩大類 50 沖壓工序 變形工序 分離工序 切斷 修整 沖裁 拉深 脹形 彎曲 翻邊 板料沖壓成形 51 板料沖壓成形 分離工序 沖裁 圖 8 沖裁變形過程 52 二、沖裁間隙 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 間隙過大：斷面質(zhì)量差，光亮帶小一些，剪裂帶和毛刺均較大 間隙過?。簲嗝尜|(zhì)量好，光亮帶增大，但毛刺也增大，模具磨損嚴(yán)重，影響壽命。 合理選擇模具間隙（ 5%~10%），主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)主要的因素。 53 落料和沖孔件的要求 落料：利用沖裁取得一定外形地制件或坯料的方法； 沖孔：將沖壓坯內(nèi)的材料以封閉的輪廓分離開，得到帶空制件的沖壓方法。 54 一、沖裁變形過程 ：使坯料沿封閉輪廓分離的工序 ① 彈性變
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