挖掘機的基本構造及工作原理(編輯修改稿)
2025-08-20 11:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 置，它主要用于打樁、開挖凍土層和巖層、可更換的作業(yè)工具（鑿子、扁鏟、鎬）等組成。錘的撞擊部分再雙作用液壓缸作用下，在殼體內(nèi)作往復直線運動，裝機作業(yè)工具，完成破碎和開挖作業(yè)。液壓破碎器通過附加的中間支撐與斗桿連接。為了減輕振動，在錘的殼體和支座的連接處常設有橡膠連接裝置。液壓破碎器外觀如圖所示液壓破碎器經(jīng)過近40年的發(fā)展，其規(guī)格和功率都大量增加，可靠性和工作效率也明顯提高。其中最大的技術進步是“智能型液壓破碎器“的誕生，其特點是能根據(jù)巖石的阻力自動調(diào)節(jié)輸出功率，當巖石被擊穿是，自動切斷功率輸出，避免空打、損壞工具和固定銷。根據(jù)液壓挖掘機主機總重選擇液壓破碎器。它與主機的匹配十分重要，其中主要匹配參數(shù)主要有兩個：一是主機液壓泵的壓力和流量；另一個是主機的總重。選用是既要考慮充分發(fā)揮液壓破碎器的工作效率，又要考慮挖掘機的穩(wěn)定性和結果的耐久性。因此，針對需安裝液壓破碎器的挖掘機機型，根據(jù)提供的液壓破碎器與主機總重的匹配范圍表，可利用下列公式予以校核：G(W+γq) (N)式中 G——液壓破碎器總重，N；G＝G1＋G2＋G3，其中G1為支座總重，G2＋為破碎器重量，G3為作業(yè)工具（如鑿子、扁鏟、鎬等）量， W——標準鏟斗的重量。 γ——砂土容量，一般取1600N／m3 q——標準鏟斗容量；m3若液壓破碎其總重（G）為標準斗容量(W)和鏟斗中沙土中重量(γq)總和的90％以下時，則可以認為破碎器的選擇是正確的?！∈紫取⒂娩撹弻⒒钊蛏贤浦链驌酎c位置。1. 活塞上升 圖1表示活塞打擊鋼鑿時的位置?！』钊姆聪蚯慌c高壓腔連通,活塞因上部承壓面與下部承壓面的面積差之故而上升?！』钊仙?壓縮了氣體緩沖室內(nèi)充入的氣體。2. 滑閥上升 圖2表示活塞上升過程?；钊簧仙?液壓先導腔與低壓腔連通,滑閥下部承壓面的作用力大于上部承壓面的作用力,滑閥上升。3. 活塞下降(打擊) 圖3表示活塞上升至上頂部狀態(tài)?！』钊姆聪蚯唤?jīng)滑閥從低壓腔連通至油箱?；钊喜砍袎好娴淖饔昧Υ笥谙虏砍袎好娴淖饔昧?活塞下降。 此時,被壓縮的氣體發(fā)揮作用,加快活塞下降速度,打擊鋼鑿。4. 滑閥下降 圖4表示活塞下降過程?！』钊坏┫陆?液壓先導腔與高壓回路連通,滑閥因上部承壓面與下部承壓面的面積差之故而下降?！』y下降結束時如圖1狀態(tài)。從而進行連續(xù)打擊。 第三節(jié) 挖掘機的回轉(zhuǎn)裝置一、回轉(zhuǎn)裝置上部轉(zhuǎn)臺是液壓挖掘機三大組成部分之一。在轉(zhuǎn)臺上除了有發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、司機室、平衡重、油箱等以外，還有一個很重要的部分——回轉(zhuǎn)裝置。液壓挖掘機回轉(zhuǎn)裝置有轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支撐和回轉(zhuǎn)機構組成，如圖3－1所示，回轉(zhuǎn)裝置的外座圈用螺栓與轉(zhuǎn)臺連接，帶齒的內(nèi)座圈與底架用螺栓連接，內(nèi)外圈之間設有滾動體。挖掘機工作裝置作用在轉(zhuǎn)臺上的垂直載荷、水平載荷、和傾覆力矩通過回轉(zhuǎn)支撐的外座圈、滾動體和內(nèi)座轉(zhuǎn)傳給底架?；剞D(zhuǎn)機構的殼體固定在轉(zhuǎn)臺上，又可繞轉(zhuǎn)臺中心線公轉(zhuǎn)，當回傳機構工作時就像對底架進行回轉(zhuǎn)。圖31回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)機構回轉(zhuǎn)支承底架 液壓挖掘機的回轉(zhuǎn)裝置必需能把轉(zhuǎn)臺支承在固定部分（下車）上。不能傾翻倒，并應使回轉(zhuǎn)輕便靈活。為此，液壓挖掘機都設置了回轉(zhuǎn)支承裝置（起支承作用）和回轉(zhuǎn)傳動裝置（驅(qū)動轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)），并統(tǒng)稱為液壓挖掘機的回轉(zhuǎn)裝置。 回轉(zhuǎn)支撐 圖32 轉(zhuǎn)柱式回轉(zhuǎn)支承1回轉(zhuǎn)體；2擺動液壓缸；3上軸承座；4上支承軸；5機架；6下支承軸；7下軸承座二、回轉(zhuǎn)支承的主要結構形式1．轉(zhuǎn)柱式回轉(zhuǎn)支承擺動式液壓馬達驅(qū)動的轉(zhuǎn)柱式支承如圖32所示。它由固定在回轉(zhuǎn)體1上的上、下支承軸4和6，上、下軸座3和7組成。軸承座用螺栓固定在機架5上?；剞D(zhuǎn)體與支承軸組成轉(zhuǎn)柱，插入軸承座的軸承中。外殼固定在機架5上的擺動液壓缸輸出軸插入下支承軸6內(nèi)，驅(qū)動回轉(zhuǎn)體相對于機架轉(zhuǎn)動。回轉(zhuǎn)體常做成“匚”形，以避免與回轉(zhuǎn)機構碰撞。工作裝置鉸接在回轉(zhuǎn)體上，與回轉(zhuǎn)體一起回轉(zhuǎn)。2．滾動軸承式回轉(zhuǎn)支承 滾動軸承式回轉(zhuǎn)支承實際上就是一個大直徑的滾動軸承。它與普通軸承的最大區(qū)別是它的轉(zhuǎn)速很慢。挖掘機的回轉(zhuǎn)速度在5~11r/min之間。此外，一般軸承滾道中心直徑和高度比為4~5，而回轉(zhuǎn)支承則達10~15。所以，這種軸承的剛度較差，工作中要靠支承連接結構來保證。滾動軸承式回轉(zhuǎn)支承的典型構造如圖33所示。內(nèi)座圈或外座圈可加工成內(nèi)齒圈或外齒圈。帶齒圈的座圈為固定圈，用沿圓周分布的螺栓5固定在底座上。不帶齒的座圈為回轉(zhuǎn)圈，用螺栓與挖掘機轉(zhuǎn)臺連接。裝配時可先把座圈3和滾動體8裝好，形成一個完整的部件，然后再與挖掘機組裝。為保證轉(zhuǎn)動靈活，防止受熱膨脹后產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)支承應留有一定的軸向間隙。此間隙因加工誤差和滾道與滾動體的磨損而變化。所以在兩座圈之間設有調(diào)整墊片2，裝配和修理時可以調(diào)整間隙。隔離體7用來防止相鄰滾動體8間的擠壓，減少滾動體的磨損，并起導向作用。滾動體可以是滾珠或滾柱。 圖33 滾動軸承式支承1下座圈；2調(diào)整墊片；3上座圈；5螺栓；6內(nèi)齒圈；7隔離體
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