小型棒材切分軋制生產(chǎn)實踐(編輯修改稿)
2025-08-19 03:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生毛刺，如調(diào)整不當有可能形成折疊，影響產(chǎn)品實物質(zhì)量；對坯料的質(zhì)量要求較嚴格，切分后坯料中心部位的縮孔、疏松等易暴露在軋件表面；對導衛(wèi)、切分裝置精度要求高，在操作上應調(diào)整好進、出口導衛(wèi)及切分輪間距，確保軋件對稱地切分。 3. 切分工藝 切分工藝布置 2Ф10帶肋鋼筋產(chǎn)品的孔型系統(tǒng)如圖1所示。圖1中kkkk3孔型分別為菱形、菱方、預切分、切分孔型。 圖1 2Ф10帶肋鋼筋產(chǎn)品的孔型系統(tǒng) 該產(chǎn)品采用150mm方坯，軋制18道次。粗軋孔型與其它產(chǎn)品（φ14mm）完全共用，中軋也具有一定的共用性，精軋為切分孔型系統(tǒng)。 切分時第16架軋機放置成水平位置，軋件經(jīng)第14道次立軋后，連續(xù)在三架水平軋機中軋制，（第16架后軋件被縱向分開成兩根），最后經(jīng)第18架立軋出成品。 軋輥孔型、導衛(wèi)裝置的控制 切分孔型在設計時應充分考慮軋機的彈跳，在預切分、切分孔型中要求并聯(lián)軋件的連接帶很薄，若彈跳值過大，則難以保證切分尺寸的要求。同時，切分孔楔角應大于預切分的楔角，以保證楔子側(cè)壁有足夠的壓下量和水平分力。楔角一般取60176。，楔子角度和頂部的設計要滿足楔子頭部耐沖擊、磨損；，保證頂部不被沖壞。 在加工軋輥時，由于菱方孔、預切孔、切分孔形狀復雜，車刀不易手工磨出，用數(shù)控線切割機加工成型刀具。 軋件在切
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