三溝氧化溝課程設計(編輯修改稿)
2024-08-19 03:03 本頁面
【文章內容簡介】 五）微孔曝氣氧化溝采用微孔曝氣，具有工藝先進、出水水質穩(wěn)定、占地少、節(jié)能等特點。（六）其他類型的氧化溝如射流曝氣氧化溝、U型氧化溝等。本設計選擇交替工作式氧化溝中的三溝式氧化溝。設計可以結合水力負荷、BOD5負荷、預計的處理率、混合液懸浮固體濃度和污泥齡等因素合理計算。（kgMLSSd），而水力停留時間1236h和污泥齡1030d，采用日平均浸水流量作為設計流量。在氧化溝設計中，除了要考慮傳統(tǒng)碳源污染物的去除，還要根據需要考慮污水的硝化和污泥的穩(wěn)定性問題。優(yōu)點：①氧化溝結合推流和完全混合的特點，有利于克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區(qū)上游安排入流，在入流點的再上游點安排出流。入流通過曝氣區(qū)在循環(huán)中很好的被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣，氧化溝在短期內呈推流狀態(tài)，而在長期內又呈混合狀態(tài)。這兩者的結合，即使入流至少經歷一個循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數(shù)而提高了緩沖能力。同時為了防止污泥沉積，必須保證溝內足夠的流速，而污水在溝內的停留時間又較長，這就要求溝內由較大的循環(huán)流量，進入溝內污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。②氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是完全混合的，而液體流動卻保持著推流前進，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區(qū)內溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長逐步下降，出現(xiàn)明顯的濃度梯度，到下游溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設計可按要求安排好氧區(qū)和缺氧區(qū)實現(xiàn)硝化反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而且可以通過反硝化補充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節(jié)省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學藥品數(shù)量。③氧化溝溝內功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質，液體混合和污泥絮凝。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當混合液經平穩(wěn)的輸送區(qū)到達好氧區(qū)后期，污泥仍有再絮凝的機會，因而也能改善污泥的絮凝性能。④氧化溝的整體功率密度較低，可節(jié)約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來維持混合液流動和活性污泥懸浮狀態(tài)。據國外的一些報道，氧化溝比常規(guī)的活性污泥法能耗降低20%30%。⑤另外，據國內外統(tǒng)計資料顯示，與其他污水生物處理方法相比，氧化溝具有處理流程簡單，操作管理方便，出水水質好，工藝可靠性強，基建投資省，運行費用低等特點。缺點：①污泥膨脹問題；②泡沫問題；③污泥上浮問題；④流速不均及污泥沉積問題。本設計采用T型三溝交替式氧化溝系統(tǒng)，沉砂池來水經過配水井進入溝內，每溝之間相互連通，兩側溝上設有啟閉式可調堰，剩余污泥一般從中間排放，其具體運行分為六個階段一個運行周期，每周期歷時8小時。 第一階段：污水進入溝Ⅰ，溝Ⅰ內轉刷低速運行，溝Ⅱ內轉刷高速運行，溝Ⅲ內轉刷停轉，溝Ⅰ內出水堰關閉，溝Ⅲ內出水堰開啟并排水，該階段中，溝Ⅰ為缺氧區(qū)，只推動不曝氣，反硝化脫氮在此溝進行，溝Ⅱ為曝氣區(qū)，溝Ⅲ為沉淀區(qū)，進行泥水分離（）。第二階段：污水進入溝Ⅱ，溝Ⅱ和溝Ⅰ內轉刷均高速運行，溝Ⅲ內轉刷停轉，溝Ⅰ出水堰仍關閉，溝Ⅲ出水堰仍開啟并排水，在該階段，溝Ⅰ為悶曝氣溝，溝Ⅲ為沉淀區(qū)（）第三階段：污水仍進入溝Ⅱ，溝Ⅰ內轉刷停轉，溝Ⅱ內轉刷繼續(xù)高速運轉，溝Ⅲ內轉刷仍停轉，溝Ⅰ出水堰仍關閉，溝Ⅲ出水堰仍開啟并排水，在該階段中，溝Ⅰ為靜沉區(qū)，溝Ⅱ為曝氣區(qū)，溝Ⅲ為沉淀區(qū)（）第四階段：污水改為進入溝Ⅲ，溝Ⅰ內轉刷仍停止，溝Ⅱ內轉刷高速運轉，溝Ⅲ內轉刷低速運轉，溝Ⅰ出水堰開啟并排水，溝Ⅲ出水堰關閉，在該階段中溝Ⅰ為沉淀區(qū)，溝Ⅱ為曝氣區(qū)，溝Ⅲ為缺氧區(qū)（）第五階段：污水改為
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