數(shù)控技術(shù)結(jié)構(gòu)1(編輯修改稿)
2024-08-17 23:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 識別 刀庫的選刀方式 順序選刀 任意選刀 刀具的識別 刀具編碼 刀座編碼 刀具的識別方法 記憶方式 條形碼識別 存儲器識別 順序選刀 刀庫中的刀具位置嚴格按所需加工零件的加工順序排列 ， 加工時按順序調(diào)刀 。 優(yōu)點 ：刀庫的驅(qū)動和控制簡單 ， 無需刀具識別裝置 ， 維護簡單 。 缺點 ：加工不同的工件時必須重新調(diào)整刀庫中的刀具順序 ，操作繁瑣 ， 降低系統(tǒng)的柔性 。 加工同一工件時各工序的刀具不能重復(fù)使用 ， 增加了刀具數(shù)量和刀庫存儲量 ， 而且由于刀具的尺寸誤差也容易造成加工精度的不穩(wěn)定 。 為避免加工事故 ， 操作人員必須在加工前仔細檢查刀具的排列順序 。 這種方式適合加工批量較大、工件品種數(shù)量較少的中小型自動換刀數(shù)控機床。 選刀 任意選刀 需預(yù)先將刀庫中的每把刀具 （ 或每個刀座 ） 進行編碼 ， 使之具有可識別的代碼 。 因此刀具在刀庫中的位置不必按照零件的加工順序排列 。 換刀時 ， 通過刀具或刀座識別裝置來識別和選擇所需的刀具 。 優(yōu)點 ：刀庫中刀具的排列順序與加工零件的加工順序無關(guān) ，增加了系統(tǒng)的柔性 。 同一工具可供不同工件 、 不同工步共同使用 ，減少刀具數(shù)量和刀庫存儲量 。 缺點 ：需設(shè)置刀具識別裝置 ， 使刀庫的控制與驅(qū)動復(fù)雜 。 需對刀具或刀座編碼 ， 增加了輔助工作量 。 維護比順序選刀方式要復(fù)雜 。 這種方式適合于多品種小批量的隨機生產(chǎn) ， 并可加工較復(fù)雜的零件 。 選刀 刀具編碼 此方式對每把組裝刀具都進行二進制編碼，并設(shè)法把此編碼信息的載體以某種方式固定在刀具上，由于各種刀具的夾頭相同而幾何形狀和尺寸不同，為便于識別，一般都把代碼信息載體固定在組裝刀具的夾頭上。這樣刀具可隨機存放在任意刀座內(nèi)，但刀具夾頭必須專門設(shè)計和制造。 由于每把刀具都帶有專用的編碼，使刀具的長度加長，制造困難，刀具剛度降低，同時使得刀庫和機械手的結(jié)構(gòu)也變得復(fù)雜。 刀具識別 刀座編碼 此方式對刀庫的每個刀座進行編碼，并將此編碼信息的載體以某種方式固定在各相應(yīng)的刀座上便于識別的地方。 此方式只識別刀座不識別刀具。因此各刀具必須“對號入座”，已使用過的刀具也需放回刀庫原來的刀座中，否則將發(fā)生錯誤和混亂。 刀具識別 刀具的識別方法 刀具編碼的識別方法有 接觸式 和 非接觸式 兩類。 前者的編碼信息載體和識別裝置有磨損問題，因而當前主要采用非接觸式。通常應(yīng)用電磁感應(yīng)或光電原理實現(xiàn)代碼的識別。 此外，圖像識別技術(shù)也開始用于刀具識別中。 記憶方式 把刀具號和刀庫上存刀位置（地址）對應(yīng)地記憶在數(shù)控系統(tǒng)的計算機存儲器或可編程序控制器的存儲器內(nèi)。刀庫上安裝位置檢測裝置，刀庫上每個存刀位置（地址）都可通過位置檢測裝置測出。每次換刀的同時改變存儲器內(nèi)容，始終跟蹤記憶哪號刀具放于哪個存刀位置（地址）。 這樣刀具可任意取出并送回，而且刀具本身不必設(shè)編碼元件，省去編碼識別裝置，使控制大為簡化。刀庫上還設(shè)有機械原點，使每次選刀時就近選取，如對于盤式來說，每次選刀運動或正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)都不會超過 180176。 。 刀具識別方法 條形碼識別 刀具編碼與刀具預(yù)調(diào)工作相結(jié)合。預(yù)調(diào)時，即對刀具進行編碼，并通過與預(yù)調(diào)裝置相連的打印機打印出條形碼表，由操作者貼到刀具上，然后將刀具投入系統(tǒng)。選刀時，用條形碼閱讀器進行精確的刀具識別。 編碼作業(yè)簡單，但由于目前大部分機床安裝刀具的操作仍然由人工完成，裝錯的可能性仍然存在。另外，在較臟的環(huán)境下，條形碼容易從工具上脫落。 刀具識別方法 存儲器識別 在刀具上埋入一種以硅片為基本元件的刀具數(shù)據(jù)載體
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