皮帶輸送機兩級齒輪減速傳動裝置設計書(編輯修改稿)
2025-08-17 08:59 本頁面
【文章內容簡介】 的轉矩T2=104N?mm3)由表10－7選取尺寬系數φ＝14)由表10－6查得材料的彈性影響系數ZE＝5）由圖10－21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限＝600MPa；大齒輪的接觸疲勞強度極限＝550MPa；6）由式10－13計算應力循環(huán)次數N1＝60 nⅡj Lh＝601（2836010）=108hN2＝N1/i3＝10/=10h 7）由圖10－19查得接觸疲勞壽命系數K＝；K＝8）計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1％，安全系數S＝1，由式（10－12）得 （2）試算小齒輪分度圓直徑 ddt2≥ =（3）計算圓周速度v==（4）計算齒寬b及模數mb=φdt1=1=m==h= m==b/h=（5）計算載荷系數K已知載荷平穩(wěn)，由表102取K=,根據v=,8級精度，由圖10—8查得動載系數K=；由表10—4插值法查得K=由圖10—13查得K =由表10—3查得K = K =1故載荷系數K= K K K K== (6)按實際的載荷系數校正所得的分度圓直徑，由式（10—10a）得d2= dt2=計算模數m計算公式如下： m≥(1)確定計算參數 1)計算載荷系數K=KKKK =1=2）由圖10—20c得 =500Mpa =380Mpa3）由圖10—18取彎曲疲勞壽命系數 K= K=4)查取齒型系數由表10－5查得Y=；Y=5)查取應力校正系數由表10－5查得Y=；Y=6)計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數S=7)計算大、小齒輪的并加以比較 大齒輪的數值大 計算時將大齒輪的數值帶入計算。(2)設計計算m≥對比結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數，由于齒輪模數m的大小主要取決于彎曲強度決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關，則取m=，按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑 d1=Z1= d1/m=≈ 取Z1= 33 Z2=i3Z1=33≈ 取Z2=861）、計算中心距a=( Z1+ Z2)m/2=(33+86)2/2=119mm2）、計算大、小齒輪的分度圓直徑d1=m Z1=233=66mmd2=m Z2=286=172mm 3）、計算齒輪寬度b=φ d1 =166=66mm圓整后取B2=65mm，B1=70mm六、滾動軸承的選擇 由于使用的是直齒齒輪，無軸向力，因此為了簡便，選用外圈無擋邊的圓柱滾子軸承。具體直徑根據所配合的軸的直徑選擇恰當的直徑系列。第一軸和第二軸選用N206E，第三軸選用N210E系列七、聯軸器的選擇 聯軸器的計算轉矩TCa=KAT，考慮轉矩變化小，有機械設計參考書表141查得KA= 則：TCa=KAT=105=105 = 選用LH型彈性柱銷聯軸器LH3,轉速為5000r/=38mm,軸孔長度喂82mm的Y型聯軸器八、軸的設計計算輸入軸（Ⅰ軸）：1． 找出輸入軸上的功率P、轉速n和轉矩TP= n=710r/min T=104 N?mm 選取軸的材料為45鋼，調質處理。根據表15—3，取C的值為110由此確定最小軸的直徑d0≥＝ 由于在I軸上有兩個鍵槽，則軸徑應增大7% 即是 d≥107%d0= 然后將軸徑圓整為標準軸徑 故選d=20mm2. 求作用在齒輪上的受力Ft=NFr= =（=20）3. 軸的結構設計1） 擬定軸上零件的裝配方案，如下從左往右 （1）第一段軸用于安裝帶輪（經過受力分析滿足要求），外形尺寸為:dl=2042mm，即直徑為20mm，長度為42mm。 （2）第二段左端軸肩用于對帶輪進行軸向固定，軸右邊安裝有用于對滾子軸承定位的端蓋，取直徑為25mm，長度為80mm。 （3）第三段用于安裝滾子軸承和階梯套筒，取內徑為30mm,長度為26mm (4) 第五段右端軸肩用于齒輪軸向定位，取直徑為44mm,長度5mm （5） 第六段用于安裝齒輪，取直徑為40mm 長度為47mm (6) 第七段用于安裝滾子軸承，取直徑為30mm,長度26mm。并在右端用透蓋固定。4． 載荷分析將帶輪的壓軸力F看作水平。（1）彎矩 在水平面內 其中 則 Ft=1305N 求得支反力= =2402N水平面內最大的彎矩在B斷面內，M=41841在鉛垂面內 Fr= 求得支反力= =780N 鉛垂面內最大的彎矩在B斷面內， M=74432 經兩彎矩合成，最大的彎矩在B斷面內，其值為880142）校核軸的強度 軸Ⅰ的危險截面在B截面，求其當量彎矩 =由于轉矩T產生的切應力為脈動循環(huán)變應力，
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