煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-08-16 15:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)風(fēng)口的橫截面積增大，選粉空氣的徑向速度朝著轉(zhuǎn)子軸的方向減小，選粉區(qū)不局限于葉片轉(zhuǎn)子的周邊而是延伸進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片間的開(kāi)口處，大大提高了選粉效率；渦流系統(tǒng)被引入到葉片轉(zhuǎn)子的中心，提高了選粉機(jī)分選細(xì)粉的能力。細(xì)粉累積產(chǎn)量Tromp曲線表明幾乎全部細(xì)粉被回收，無(wú)重聚現(xiàn)象。（2）轉(zhuǎn)子內(nèi)加渦流打散器使進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心的旋轉(zhuǎn)流變成定向流，避免了渦流產(chǎn)生的壓降，氣流的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量傳給轉(zhuǎn)子，降低了驅(qū)動(dòng)裝置的電耗，同時(shí)避免了渦流產(chǎn)生的能耗。由于通過(guò)轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)側(cè)的流體切向速度降低，使流體阻力減小、磨損大大減小。 （3）導(dǎo)向葉片采用機(jī)翼形構(gòu)造，使料氣混合能力大大提高，流體阻力大大減小，從而有助于選粉能力提高。：（1）具有高單位風(fēng)量載塵量的處理能力，當(dāng)喂料量增大時(shí)切割粒徑幾乎不變，因此成品相當(dāng)均勻一致；。（2）。（3）成品顆粒均齊均勻、改善水泥產(chǎn)品性能，提高水泥早期強(qiáng)度。（4）粉磨工藝改善，電耗更低，可使整個(gè)粉磨回路有很好的節(jié)能效果。六、安裝要求：對(duì)于如此大規(guī)格的選粉機(jī)，有許多的零、部件，為此，需要大量的安裝工作。由于本選粉機(jī)可用于不同的場(chǎng)合或不同的工廠，因此，其安裝空間及安裝工具亦可能不同，為此，本說(shuō)明書(shū)規(guī)定的安裝順序，僅供參考。支座→臨時(shí)安放下殼體→籠形轉(zhuǎn)子→上殼體→出風(fēng)管→支架→主軸→反擊錐→粗粉套筒→傳動(dòng)支座→聯(lián)軸器→減速器→聯(lián)軸器→電動(dòng)機(jī)。：安裝底座并用調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整。：暫時(shí)用臨時(shí)架子固定，將籠形轉(zhuǎn)子放置在內(nèi)錐體內(nèi)。：將上殼體放置在支座上，用螺栓松套上，并用調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好后緊固螺母固定，并將調(diào)整墊板與支座焊成一體。由于采用了非機(jī)械接觸氣倉(cāng)式正壓密封裝置，安裝要求非常嚴(yán)格，有需要到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)組焊的零部件。（具體位置請(qǐng)查閱殼體部分圖紙）：注意方向應(yīng)與圖紙方向一致。：注意方向性。：安裝回轉(zhuǎn)部分時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，確?；剞D(zhuǎn)部分與支架間的配合尺寸要求。把帶有主軸套的主軸調(diào)整好油管、氣管的要求方位，將其整體從支架上端的軸孔中落下，要求準(zhǔn)確的將軸落入籠輪的軸套中，然后擰緊下部的鎖緊螺母。為了確?；剞D(zhuǎn)部分的垂直度要求，在軸套的圓周上設(shè)置了四個(gè)拉板。為了防止拉板被物料沖刷，拉板采用耐磨板。在回轉(zhuǎn)部分安裝完畢并調(diào)整好達(dá)到垂直度要求后，方可將四個(gè)拉板與殼體上部用螺母固定。氣封裝置用螺栓固定在籠型轉(zhuǎn)子的頂部。安裝氣封裝置時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行精確的調(diào)整，使氣封裝置的每一塊導(dǎo)板與殼體上部之間的間隙均為5mm。（具體位置請(qǐng)查閱回轉(zhuǎn)部分圖紙）安裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)籠輪，氣封裝置與殼體上部之間不得有金屬接觸和刮撞現(xiàn)象。按圖紙要求安裝油管、氣管。安裝前要求對(duì)管路進(jìn)行除銹、酸洗，油管內(nèi)注滿油脂。進(jìn)行有關(guān)各部位陶瓷片的粘貼。：反擊錐用吊環(huán)螺栓固定在殼體頂蓋上。安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校正反擊錐底部的圓度，使其達(dá)到要求。安裝反擊錐時(shí)，要求對(duì)其進(jìn)行精確的調(diào)整，使內(nèi)錐體與反擊錐之間的環(huán)形縫隙均勻，相等。：注意方向性，粗料出口要求安
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