【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，首先將主筋在定型支架按設(shè)計(jì)位置擺放好，形成通長(zhǎng)鋼筋籠并完善各種支撐后，然后將加勁箍按照?qǐng)D紙位置擺放并與已經(jīng)安放的主筋進(jìn)行焊接，最后在加勁箍上按照施工圖中的間距將其余主筋焊接固定。主筋安裝完成后進(jìn)行螺旋筋的盤繞，待現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠接頭對(duì)接驗(yàn)收完畢后，再進(jìn)行綁扎。整根通長(zhǎng)的鋼筋籠加工好之后，進(jìn)行補(bǔ)焊加固。定型支架可用10mm鋼板制作，。在定型支架上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋間距切出糟口，支架每３米布置一個(gè)。補(bǔ)焊部位包括：主筋和加勁箍連接部位、三角撐和加強(qiáng)箍之間。為保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確，鋼筋籠四周按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置定位鋼筋。鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。為防止鋼筋籠吊安及運(yùn)輸過程中變形，按設(shè)計(jì)要求，加勁箍按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，每２米設(shè)置加勁箍與主筋必須焊牢。 鋼筋籠胎架結(jié)構(gòu)圖 鋼筋籠制作胎架 鋼筋籠制作現(xiàn)場(chǎng)加勁箍在特制的胎模上進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。為防止鋼筋籠吊安及運(yùn)輸過程中變形，按設(shè)計(jì)要求，加勁箍用φ28鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙加工制作。（2）聲測(cè)管安裝鋼筋籠同槽預(yù)制好之后，進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。聲測(cè)管的單根長(zhǎng)度與樁身等長(zhǎng)，聲測(cè)管的分節(jié)長(zhǎng)度跟鋼筋籠的分節(jié)情況一致，每個(gè)鋼筋籠均勻安裝3根（4根）φ50聲測(cè)管。為防止聲測(cè)管和鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過程中出現(xiàn)相對(duì)位移而撕裂焊縫，聲測(cè)管與鋼筋籠之間每隔2m左右用“U”型卡進(jìn)行固定，安裝期間采用在聲測(cè)管內(nèi)注滿清水的方法檢驗(yàn)其密閉性。檢測(cè)管上端口用哈弗卡接頭，堵頭密封，下端密封，嚴(yán)禁水泥漿或雜物進(jìn)入管內(nèi)，確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩ā，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)先將管道對(duì)好，再調(diào)整管道的位置，保證管道順暢后再進(jìn)行連接。 聲測(cè)管安裝示意圖（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、。 鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距177。202箍筋間距177。103骨架外徑177。54骨架傾斜度177。1/2005骨架保護(hù)層厚度177。106骨架中心平面位置207骨架頂端高程177。208骨架底端高程177。50（4）后場(chǎng)起吊后場(chǎng)（鋼筋籠加工區(qū)）采用25t汽車吊起吊裝車，起吊不另外設(shè)置吊耳，采用四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的位置設(shè)置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。、。為防止鋼筋籠吊裝、運(yùn)輸、下放過程中變形，在每節(jié)鋼筋籠加強(qiáng)圈處用三角形支撐，待鋼筋籠下放到孔口時(shí)，將支撐割除。 鋼筋墩粗直螺紋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距＞35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%3焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求 鋼筋籠后場(chǎng)起吊示意圖（5）鋼筋籠拆分及運(yùn)輸鋼筋籠加工制作好之后，按照現(xiàn)場(chǎng)沉放的先后順序進(jìn)行拆分，拆分時(shí)應(yīng)在鋼筋上做好標(biāo)記以便安裝時(shí)能順利對(duì)接。鋼筋籠在運(yùn)輸之前，對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)，防止運(yùn)輸及對(duì)接時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。鋼筋籠采用載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，25～30，31～34。為防止鋼筋籠吊裝、運(yùn)輸、下放過程中變形，在每節(jié)鋼筋籠加強(qiáng)圈處用三角形支撐，待鋼筋籠下放到孔口時(shí)，將支撐割除。 陸上墩前場(chǎng)運(yùn)輸示意圖 陸上墩前場(chǎng)運(yùn)輸示意圖（6）鋼筋籠下放鋼筋籠下放前應(yīng)將鋼筋連接工具準(zhǔn)備到位，準(zhǔn)備就緒后，開始進(jìn)行鋼筋籠的接長(zhǎng)。制作好的鋼筋籠由吊車進(jìn)行接高及下放，下放時(shí)按照每節(jié)鋼筋籠兩端的標(biāo)識(shí)從下至上依次進(jìn)行。鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，重量不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，、。 鋼筋籠吊架示意圖 鋼筋籠下放流程示意圖 骨架吊正后檢查確認(rèn)吊點(diǎn)垂線、樁軸線、骨架中軸線吻合后，由操作人員扶持緩慢下放，防止骨架碰撞孔壁造成塌孔。前一節(jié)鋼筋籠下沉至孔口時(shí)，臨時(shí)用型鋼扁擔(dān)梁卡住，再吊起上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)對(duì)接。對(duì)接完成后，取出扁擔(dān)梁起吊下沉，直到準(zhǔn)確就位。用同樣的方法繼續(xù)拼裝其余鋼筋籠。為防止?jié)岔艜r(shí)鋼筋籠上浮，可用型鋼將鋼筋籠骨架與護(hù)筒焊接成整體，待砼初凝后拆除。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無漏，則可用套管焊接上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢并檢查檢測(cè)管不再漏水即可焊接下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的焊接除要求保證焊接質(zhì)量外，還要確保焊縫致密不漏水。 導(dǎo)管安放 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)混凝土澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣接頭連接的φ3008mm導(dǎo)管（內(nèi)徑為280mm），每次下導(dǎo)管之前要進(jìn)行水密壓力實(shí)驗(yàn)（），確保導(dǎo)管的抗拉強(qiáng)度和接頭密封性能。進(jìn)行水密試驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax（kpa）。Pmax可按下式計(jì)算（見計(jì)算簡(jiǎn)圖）：Pmax=(rchxmaxrwHw)式中:Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； rc——砼容重（KN/m3）。hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取45m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m），；Pmax=(24) = 取1000kpa導(dǎo)管氣密性實(shí)驗(yàn)具體試驗(yàn)方法如下： 。排水閥門密閉性要好。%以上的水，再將導(dǎo)管的兩端封閉。啟動(dòng)水壓機(jī)從壓水孔向?qū)Ч軆?nèi)壓水。直至壓力達(dá)到1Mpa以上，停止壓水，并持續(xù)15min。如壓力不變、無漏水漏氣現(xiàn)象發(fā)生，證明導(dǎo)管合格。水密試驗(yàn)檢查無問題后，開始下方導(dǎo)管。下放導(dǎo)管時(shí)還要密切注意導(dǎo)管接頭處的密封圈以及絲扣是否擰緊到位。導(dǎo)管的位置不能過偏，以免鉤掛鋼筋籠，造成嚴(yán)重事故。下放導(dǎo)管時(shí)要注意導(dǎo)管卡板是否關(guān)緊，以免導(dǎo)管掉入孔中。 導(dǎo)管氣密性實(shí)驗(yàn) 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管氣密性實(shí)驗(yàn)合格后，進(jìn)行逐段吊裝直到距孔底25～40cm為止。導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 第二次清孔導(dǎo)管安裝到位后，采用測(cè)錘檢測(cè)孔深，根據(jù)終孔孔深反算孔底的沉渣厚度，檢查泥漿指標(biāo)和沉渣厚度是否滿足要求，如不能滿足要求，立即利用混凝土澆筑導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。二次清孔利用混凝土澆筑導(dǎo)管采用泵吸反循環(huán)法和氣舉反循環(huán)法進(jìn)行。清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭壓力，并及時(shí)對(duì)泥漿取樣檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢測(cè)，合格后開始澆筑水下混凝土。 鉆孔灌注樁施工 概述砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。 水下混凝土澆注設(shè)備（1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用φ280無縫鋼管制成，接頭處采用快速螺紋接頭，并設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性良好。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，能夠滿足混凝土澆注的需要。（2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備陸上墩鉆孔樁的單樁最大混凝土設(shè)計(jì)方量為74m3，混凝土生產(chǎn)擬采用1臺(tái)混凝土生產(chǎn)輸送能力達(dá)到120m3/h的攪拌站和1臺(tái)混凝土生產(chǎn)輸送能力達(dá)到75m3/h的攪拌站?；炷恋妮斔筒捎?臺(tái)8m3混凝土罐車運(yùn)輸。 混凝土配合比設(shè)計(jì)砼為水下Ｃ25。粗骨料要求：不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的的1/6～1/8和鋼筋最小凈距地1/4，同時(shí)最大粒徑≤4cm，宜在２～４cm范圍內(nèi)，碎石采用一級(jí)配。水灰比Ｗ／C：～。砼坍落度:18cm～22cm，2小時(shí)后塌落度損失不大于2cm。 ,。砼緩凝時(shí)間≥10h,外加劑采用高效減水緩凝劑。除高效減水劑、緩凝劑外，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用。粉煤灰摻量:15%～20%?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔浴⒘鲃?dòng)性、有較好的不離析性能。 首批混凝土數(shù)量按《橋規(guī)》JTJ0412000規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTJ0412000 :V≥(πd2/4)h1+(πD2/4)（H1+H2） =(π)+(π)(+) =，則V=*+=5m3，現(xiàn)加工一個(gè)容量為6m3的大料斗，完全能夠滿足要求。式中:V——首批砼所需數(shù)量（m3）； h1——樁孔內(nèi)砼面高度達(dá)到埋置深度H2時(shí) ，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度h1（m），即h1＝HWγW／γC=41／= HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m），取41m； H1——樁底至導(dǎo)管底的間距，； H2——導(dǎo)管初次埋置深度，； D——樁孔直徑（m）； d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）。，加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。 水下混凝土灌注灌注砼前，用測(cè)錘測(cè)沉渣的厚度，如大于設(shè)計(jì)要求應(yīng)再次清孔但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后進(jìn)行砼灌注?；炷潦追夤嘧⒉捎冒稳ㄊ┕ぃ丛诼┒返牡撞?、導(dǎo)管的頂口使用蓋板（蓋板下面用螺拴固定一塊隔水膠皮）封住導(dǎo)管口。灌注時(shí)，將大集料斗和小集料斗儲(chǔ)滿料，做好一系列準(zhǔn)備后，開始小集料斗拔塞，使小集料斗內(nèi)的混凝土通過導(dǎo)管灌至水下，待小料斗中的混凝土放至一半時(shí)，打開大集料斗出料口，使大小料斗同時(shí)下料，從而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土澆完后，應(yīng)立即測(cè)量導(dǎo)管的埋深，埋深大于1m，在確定一切正常后，便可取消大集料斗，直接通過罐車向小集料斗中打料，直至完成整根樁的澆筑。在砼澆注過程中，要有專人測(cè)量混凝土頂面標(biāo)高和作好拔導(dǎo)管記錄，必須保證導(dǎo)管埋深26m之間。在澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)通過測(cè)砼面來掌握砼面的上升高度，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，從而確定砼的澆筑是否正常。最后幾節(jié)導(dǎo)管提升時(shí)要緩慢，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。由于混凝土的粘度大，當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，用測(cè)錘仔細(xì)測(cè)量鋼筋籠內(nèi)以及鋼筋籠與鋼護(hù)筒間的混凝土面高度，并核對(duì)混凝土的灌入方量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定整個(gè)混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)拆除灌注導(dǎo)管。灌注完成時(shí)，～，以保證設(shè)計(jì)樁頂處混凝土質(zhì)量。在灌注過程中，孔內(nèi)排出的泥漿經(jīng)排漿管引流至沉淀池中，沉淀池定期進(jìn)行清渣。 砼灌注示意圖 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題、石料、水泥、外加劑，；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗灌注砼前檢查閥門是否靈活，再壓上球塞。，以免高壓氣體頂托砼造成堵管事故。若因氣囊造成堵管，可用吊車提升漏斗，砼開始下落迅速回原位或在漏斗的導(dǎo)管上端開一排氣孔。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，以防漏水。使用前須做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)和孔深長(zhǎng)度導(dǎo)管垂直度的檢查。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。，以免砼提前初凝造成堵管。，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深（導(dǎo)管埋深規(guī)范要求2～6m）砼初凝后提不動(dòng)或砼假凝而堵管。，導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。 樁基檢測(cè) 樁頭處理當(dāng)砼停止?jié)仓?，?yīng)在砼初凝前將護(hù)筒拔出，以待重復(fù)使用。在成樁7天后，即可用挖掘機(jī)按1：，預(yù)留10cm混凝土進(jìn)行人工鑿除，樁頭鑿至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出10cm位置。 樁基檢測(cè)樁基按設(shè)計(jì)要求埋有聲測(cè)管，并采用聲測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)間為成樁28天以后。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。檢測(cè)單位為業(yè)主指定單位，檢測(cè)結(jié)果合格后經(jīng)監(jiān)理同意方可進(jìn)行下道工序施工。澆筑混凝土?xí)r，按規(guī)范要求取試件并按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)定其7天和28天強(qiáng)度。鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法具體如下：，每個(gè)工作班至少制取2組。、孔型和傾斜度采用超聲測(cè)壁儀進(jìn)行測(cè)定，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。，檢測(cè)樁的完整性。，以檢驗(yàn)樁的混凝土灌注質(zhì)量。 鉆孔樁檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置100mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)值（1800mm）3傾斜度＜1%孔深4孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求5沉淀厚度嵌巖樁≤150mm；摩擦樁≤200mm6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:～；粘度:17～20s；含砂率：2%；膠體率：98%7鋼筋骨架底面標(biāo)高177。50mm 檢測(cè)管壓漿待樁基聲波檢測(cè)結(jié)束合格后，方可使用壓漿機(jī)對(duì)預(yù)留聲測(cè)管進(jìn)行壓漿封堵，注漿漿液配制如下：a；b、水灰比：～；c、緩凝時(shí)間4～6小時(shí)；4. **大橋水上墩樁基鉆孔樁施工 樁基施工方案水上墩樁基礎(chǔ)施工采用“先搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，后進(jìn)行鉆孔施工”的工藝進(jìn)行。根據(jù)施工要求及工期的要求，18～22主墩每個(gè)排架配備4臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，13～123墩每個(gè)平臺(tái)布置1臺(tái)鉆機(jī)施工。相鄰樁應(yīng)分開施工，即必須等到第一根樁的砼澆筑完畢24小時(shí)以后才能施工相鄰的第二根樁，依此類推。為了不影響鉆機(jī)的施工工效，確保樁基質(zhì)量。 鉆孔順序圖水上墩樁基選用沖擊鉆鉆進(jìn)成孔，70t履帶吊進(jìn)行鋼護(hù)筒沉放、鉆機(jī)移位和鋼筋籠安裝等。樁基混凝土供應(yīng)和鋼筋籠加工同陸上樁施工。泥漿循環(huán)系統(tǒng)利用附近的2根鋼護(hù)筒形成循環(huán)系統(tǒng) 主要施工方法 施工流程。制作鋼筋籠胎模制作鋼筋籠導(dǎo)管水密試驗(yàn)?zāi)酀{回收多余泥漿外運(yùn)合格合格不合格檢孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管沉渣厚度測(cè)試灌注水