【文章內(nèi)容簡介】 角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。 （2） 選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300MM和1500MM位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 . 示例： . 房間開間/進深偏差（抹灰工程） . 指標說明：選用同一房間內(nèi)開間、進深實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差。 . 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個功能房間的12個實測區(qū)。 （2） 同一實測區(qū)內(nèi)按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設(shè)計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM時合格；大于10MM時不合格。 （3） 所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： . 方正度（抹灰工程） . 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 . 合格標準：[0，10]mm . 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 距墻體30－60CM范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 （2） 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 （3） 在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現(xiàn)場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 （4） 所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： . 地面表面平整度（抹灰工程） . 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。 . 合格標準：毛坯房交付地面平整度≤4mm；裝修房交付地面平整度≤3mm。 . 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。 （2） 任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？蚛餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。 （3） 同一功能房間內(nèi)的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。 （4） 所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： . 地面水平度極差（抹灰工程） . 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。 . 合格標準：[0，10]mm . 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 （2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30CM以內(nèi)各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤10mm時，該實測點合格；最大偏差值≤15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值﹥15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 （3） 所選2套房中地面水平度極差不滿足10個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： . 戶內(nèi)門洞尺寸偏差（抹灰工程） . 指標說明：反映戶內(nèi)門洞尺寸實測值與設(shè)計值的偏差程度，避免出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn)象。 . 合格標準：高度偏差[－10，10]mm；寬度偏差[－10，10]mm；墻厚偏差[3，3]mm . 測量工具：5米鋼卷尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每一個戶內(nèi)門洞都作為1個實測區(qū)，累計10個實測區(qū)。 （2） 實測前需了解所選套房各戶內(nèi)門洞口尺寸。實測前戶內(nèi)門洞口側(cè)面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。 （3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內(nèi)門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內(nèi)門洞口寬度2次。高度2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區(qū)有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點。 （4） 所選2套房中戶內(nèi)門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： . 外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差（抹灰工程） . 指標說明：反映外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度偏差程度，避免大小頭現(xiàn)象，影響交付觀感，同時提高收口面瓷磚集中加工的效率。 . 合格標準：[0，3]mm . 測量工具：5米鋼卷尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 任一樘外門窗都作為一個實測區(qū)。累計20個實測區(qū)，其中衛(wèi)生間、廚房等四邊瓷磚收口外窗實測區(qū)為10個；所選2套房實測區(qū)不滿足20個時，需增加實測套房數(shù)。 （2） 實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。 （3） 戶內(nèi)門洞，在兩側(cè)墻體及頂部各測量1次墻體厚度，3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 （4） 外墻平窗框內(nèi)側(cè)墻體，在窗框側(cè)面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 （5） 外墻凸窗框內(nèi)側(cè)墻體，沿著與內(nèi)墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內(nèi)墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 . 示例： . 降板（防水工程） . 指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間降板情況，間接反映滲漏風險。 . 合格標準： （1） 廚房地面完成面應比相鄰廳/房完成面低10～20mm。 （2） 衛(wèi)生間地面完成面應比相鄰/廳房完成面低20mm。 . 測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內(nèi)各降板自然間作為1個實測區(qū)，如廚房、衛(wèi)生間等， 1個實測區(qū)的實測值作為1個合格率計算點。所選2套房累計實測實量10個實測區(qū)，不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 （2） 測量方法：采用目測、尺量、激光掃平儀等方法，檢查實測區(qū)內(nèi)的降板高差是否符合合格標準。 （3） 數(shù)據(jù)記錄：如無標高差，或標高差不符合設(shè)計要求，則該實測值不合格；反之，則該實測值合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。 . 示例：（1個戶型、4個測區(qū)、4個實測點） . 裂縫/空鼓（抹灰工程） . 指標說明：反映戶內(nèi)墻體裂縫/空鼓的程度。 . 合格標準：戶內(nèi)墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓 . 測量工具：目測、空鼓錘 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內(nèi)每一自然間作為1個實測區(qū)。每一自然間內(nèi)所有墻體全檢。1個實測區(qū)取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。所選2套房累計15個實測區(qū)，不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。 （2） 測量方法：同一實測區(qū)通過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。 （3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)任何一面墻發(fā)現(xiàn)1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。 . 示例：（共1戶、7個測區(qū)、7個實測點） . 同戶型同廚衛(wèi)間管井尺寸極差（抹灰工程） . 指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間管井尺寸精度，確保瓷磚集中加工效率。 . 合格標準：[0，5]mm . 測量工具：5米鋼卷尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：同一戶型所選3套房同一位置廚衛(wèi)間的管井作為一個實測區(qū)；累計實測區(qū)不足6個，需增加不同戶型的廚衛(wèi)間。所選戶型數(shù)量不少于2個；每戶型所有廚房、衛(wèi)生間的管井位全選。 （2） 分別測量所選4套房同一廚衛(wèi)間同一位置管井的截面長度L1L3和寬度W1－W3，分別計算L1L3之間的極差A寬度W1－W3之間的極差B1，作為該實測區(qū)的2個實測值；一個實測值作為1個合格率計算點。 （3） 按第（2）條的方法，分別測量其他5個實測區(qū)的長度和寬度極差，分別作為相應5個實測區(qū)的2個實測值。每一個實測值作為1個合格率計算點。 . 示例：（1個戶型、2個實測區(qū)、4個實測值） . 同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標高極差（抹灰工程） . 指標說明：反映廚房衛(wèi)瓷磚墻面窗框預留位精度，提高集中加工效率。 . 合格標準：[0，10]mm . 測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：同戶型所選3套房同一位置廚衛(wèi)間的瓷磚墻面窗口作為一個實測區(qū)；累計實測區(qū)不足6個，需增加不同戶型的廚衛(wèi)間瓷磚面窗口。所選戶型數(shù)量不少于2個；每戶型所有廚房、衛(wèi)生間的瓷磚窗口位全選。 （2） 首先核實同一實測區(qū)同一廚衛(wèi)窗口水平標高線的相對標高數(shù)值，記為H1；使用激光掃平儀復核水平標高線是否水平；測量激光水平線與相對標高線的距離，記為H2；如不水平，則以窗側(cè)框與水平標高線的交點作為測尺位，測量H2值。 （3） 測量同一實測區(qū)同一廚衛(wèi)的瓷磚墻面窗框底部居中位（未抹灰收口階段）或窗臺抹灰收口底邊居中位（已抹灰收口階段）與激光水平線的距離，記為H3； （4） 記該套房窗框底的相對標高A1=H1＋H2－H3，作為一個實測區(qū)的1個測量值； （5） 重復第（2）至（4）步驟，分別測量其他2套房同一測區(qū)的窗框底相對標高值A(chǔ)A3；計算同一實測區(qū)AAA3三個測量值的極差；一個實測區(qū)的極差值作為該側(cè)區(qū)的1個合格率計算點。 （6） 重復第（2）至第（5）步驟，分別計算其他5個測區(qū)的相對標高極差值，作為對應的5個實測區(qū)的5個合格率計算點。 . 示例：（，A1值的測量和計算參考圖如下） . 同戶型同廚衛(wèi)間窗側(cè)框墻距極差（抹灰工程） . 指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間窗口在墻面相對位置的精度，提高集中加工效率。 . 合格標準：[0，15]mm . 測量工具：5米鋼卷尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：同戶型所選3套房同一位置廚衛(wèi)間的瓷磚墻面窗口作為一個實測區(qū)；累計實測區(qū)不足6個，需增加不同戶型的廚衛(wèi)間瓷磚面窗口。所選戶型數(shù)量不少于2個；每戶型所有廚房、衛(wèi)生間的瓷磚窗口位全選。 （2） 測量同一實測區(qū)同一廚衛(wèi)的瓷磚墻面窗側(cè)框居中位（未抹灰收口階段）或窗框抹灰收口側(cè)邊居中位（已抹灰收口階段）分別與所處墻面左、右第一條垂直陰角線的距離，分別記為AB1。 （3） 重復第（2），分別測量其他2套房同一實測區(qū)同一廚衛(wèi)的瓷磚墻面窗側(cè)框居中位的AB2值和AB3值；計算3套房同一實測區(qū)AAA3三個測量值的極差A；計算3套房同一實測區(qū)BBB3三個測量值的極差B；A、B值兩個極差值作為同一實測區(qū)2個合格率計算點。 （4） 重復第（2）至第（3）步驟，分別計算其他5個實測區(qū)的2個極差值，作為對應的5個實測區(qū)的10個合格率計算點。 . 示例：（，A、B值的測量和計算參考圖如下） . 柜體嵌入位尺寸偏差（抹灰工程） . 指標說明：反映嵌入收納系統(tǒng)的預留洞口精度，提高集中加工效率。 . 合格標準：[－10，10]mm . 測量工具：5米鋼卷尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每一個戶內(nèi)柜體嵌入位洞口都作為1個實測區(qū)，累計10個實測區(qū)。所選2套房中戶內(nèi)門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 （2） 實測前需了解所選套房各戶內(nèi)柜體嵌入位洞口。實測前洞口需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。 （3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內(nèi)門洞口寬度2次。高度2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；每一個實測區(qū)的高度、寬度的2個實測值作為判斷該實測區(qū)指標合格率的2個計算點。 . 示例：（1個戶型、1個測區(qū)、4個測量值、2個計算點） . 同戶型同廚衛(wèi)間開間/進深極差（抹灰工程） . 指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間平面尺寸的精度，提高瓷磚集中加工效率。 . 合格標準：[－5，5]mm . 測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：同戶型所選3套房同一位置廚衛(wèi)間作為一個實測區(qū)；累計實測區(qū)不足6個，需增加不同戶型的廚衛(wèi)間。所選戶型數(shù)量不少于2個。 （2） 測量同一實測區(qū)同一廚衛(wèi)的按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值L1/LW1/W2，比較L1/LW1/W2四個實測值與圖紙設(shè)計（或現(xiàn)場控制）尺寸L、W比較，找出偏差的最大值LM1＝Max{ |L－L1 |、|L－L2 |}、WM1= Max { |W－W1|、|W－W2 | }，分別該實測區(qū)的2個測量值。 （3） 重復第（2）步驟，分別測量其