自保溫砌塊可行性分析報告(編輯修改稿)
2025-08-16 05:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 等特點，經(jīng)批量試產(chǎn)，生產(chǎn)能力可達5～6萬立方米/年，可實現(xiàn)年產(chǎn)值1500～2000萬元，年利稅可達300～600萬元。產(chǎn)品經(jīng)工程實踐應(yīng)用，取得了良好的效果。研究從自保溫砌塊的外型和尺寸、填充保溫材料厚度等方面著手，研制既能滿足建筑節(jié)能標準要求，又能在建筑施工中成熟使用的自保溫砌塊。復合自保溫砌塊采用與普通混凝土小型空心砌塊相近的生產(chǎn)工藝，通過改進砌塊模具，在混凝土小型空心砌塊中插入泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板等保溫材料，以代替建筑外墻的保溫層形成自保溫體系，來達到《居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》(DBJ 140342006)標準規(guī)定的寒冷地區(qū)的墻體熱阻值，從而滿足建筑節(jié)能50%和65%的強制性標準的要求。通過對砌塊外型、尺寸的研究，確定自保溫砌塊主導產(chǎn)品，滿足現(xiàn)有建筑墻體自保溫體系的要求。1. 原材料的選擇（1）膠凝材料選取普通硅酸鹽水泥為砌塊殼體的主要膠凝材料，低堿快硬硫鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為泡沫混凝土的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優(yōu)異，硫鋁酸鹽水泥的早強、高強、高抗?jié)B、高抗凍、耐腐蝕和低堿性等基本特性適宜于泡沫混凝土的性能要求。（2）保溫材料砌塊選取泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料作為保溫材料，泡沫混凝土為企業(yè)自主研制的無機材料，導熱系數(shù)≤(mK)，保溫性能良好，同時又具有較好的耐火性能，(mK)，能夠有效提高砌塊的保溫隔熱性能，以滿足新建、改建、擴建的居住建筑和公共建筑必須達到節(jié)能65%或50%的標準要求。（3）礦物摻合料選取粉煤灰（二級以上）作為礦物摻合料，其較好的形態(tài)效應(yīng)、火山灰效應(yīng)和活性效應(yīng)，大大改善了復合自保溫砌塊的物理力學性能，降低了自保溫砌塊成本。（4）其他材料為有效改善殼體混凝土、泡沫混凝土的性能及界面的結(jié)合，提高復合保溫砌塊的力學性能、熱工性能、防水性能、抗凍性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物、穩(wěn)泡劑等外加劑，為激發(fā)粉煤灰的活性，還摻加了一定化學激發(fā)劑。所用外加劑均為自行配置。2. 生產(chǎn)工藝研究復合保溫砌塊的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個主要環(huán)節(jié)：砌塊殼體膠結(jié)料的混合與攪拌，泡沫混凝土的生產(chǎn)制備，泡沫混凝土與聚苯乙烯泡沫塑料板保溫芯體的切割和固定，殼體漿料的澆注、振動、成型，砌塊的養(yǎng)護等。該生產(chǎn)工藝流程如圖2所示。圖2 生產(chǎn)工藝流程(1)原材料及配合比計算根據(jù)生產(chǎn)砌塊強度等級和外型類型，計算生產(chǎn)所用原材料配合比，并選取適宜的水泥、粉煤灰等膠凝材料和篩取一定級配的細砂作為骨料，根據(jù)砌塊性能要求和原材料配比選取外加劑，提高和改善其各項性能。(2)計量與攪拌嚴格計量，以保證制品的性能穩(wěn)定。水泥、粉煤灰、細砂等每次投料前過秤計量，經(jīng)試驗確定用水量，生產(chǎn)中嚴格進行控制。嚴格把握混合與攪拌時間，確保砌塊質(zhì)量和成品率。(3)振動成型為保證成型質(zhì)量，混合料含水率要適中，澆注與振動同步進行，填模要均勻，振動時間不應(yīng)過長。(4)脫模與養(yǎng)護生產(chǎn)中復合保溫砌塊采用自然養(yǎng)護，將砌塊聯(lián)通模具一起平穩(wěn)地放入養(yǎng)護場，蓋上塑料膜保溫保濕養(yǎng)護，提高坯體的早期強度，靜養(yǎng)三天后脫模，進行碼垛覆蓋噴水養(yǎng)護，也可放入塑料大棚內(nèi)利用太陽能養(yǎng)護，每天灑水的次數(shù)視氣候季節(jié)而定，灑水量以保持坯體的潮濕狀態(tài)為佳，以維持水泥水化反應(yīng)的正常進行，養(yǎng)護兩周后揭開覆蓋物自然養(yǎng)護28d。自然養(yǎng)護工藝必須做到坯場高度平整，以免養(yǎng)護過程中變形或斷裂，砌塊體不能碼垛過高，一般4～5層，冬季采用保溫措施或促進砌塊硬化的技術(shù)手段，促進坯體硬化，防止暴曬雨淋避免坯體表面損傷或產(chǎn)生裂紋?；炷翉秃媳仄鰤K生產(chǎn)線以混合攪拌注塑成型機為核心設(shè)備，泡沫混凝土攪拌成型機、泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板切割機為輔助設(shè)備，從原材料計量、攪拌、泡沫混凝土和砌塊殼體成型、保溫芯材切割、立膜固定、澆注振動成型、運送、養(yǎng)護等生產(chǎn)工藝均由設(shè)備完成，形成了機械化生產(chǎn)線。項目進行了批量試產(chǎn)，生產(chǎn)能力達到8～12萬立方米/年，可實現(xiàn)年產(chǎn)值1000～1500萬元。實踐證明該生產(chǎn)線工藝合理，機械化、自動化水平高，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好。與傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)相比，該生產(chǎn)線具有兩個顯著的特點：一是可以大大提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度；二是消除了人工生產(chǎn)中常出現(xiàn)的振搗不實、模具組裝不齊備等現(xiàn)象，使產(chǎn)品的力學性能、外觀質(zhì)量等大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。3. 結(jié)構(gòu)型式研究自保溫砌塊的外型、尺寸、保溫材料的選擇及厚度直接影響著其力學和熱工性能，合理的設(shè)計能有效消除熱橋，減小墻體的附加熱損失，提高砌塊抗壓強度，增加熱阻值，降低工程施工費用。為方便工程施工，根據(jù)自保溫砌塊的密度和建筑設(shè)計模數(shù)，設(shè)計的自保溫砌塊的尺寸為390～590mm190～250mm190mm（長寬高），為阻斷墻體熱橋的產(chǎn)生，增加墻體保溫體系熱阻值，采用Ｌ型和Ｚ型兩種外型
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