【文章內容簡介】 ′，邊長相對中誤差 1／ 40000 進行角度、距離復測，并將復測點位誤差成果同調整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。 場區(qū)平面控制網的布設 本控制網按Ⅰ級建筑方格網進行測設，測角中誤差177。 5′，邊長相對中誤差 1／ 40000，相臨兩點間的距離誤差控制在177。 2mm 以內。采用極坐標或直角坐標定位放樣的方法測設出基礎外輪廓，經角度、距離校測符合點位限差要求后，依據平面控制網布設原則及軸線加密方法，布設場區(qū)平面矩形控制網。建筑物平面矩形控制網懸掛于首級平面控制網上（業(yè)主提供的平面基準網點），為了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制網都布設成偏軸線 1 米。 高程控制網的建立 高程控制網的布設 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網。高程控制的建立是根據甲方提供的場區(qū)水準基點（至少應提供三個），采用 級精度的 DINI10 電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區(qū)高程豎向控制點（通常是建筑物 ），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。 高程控制網的精度 ，不低于三等水準的精度。 23 在布設附合水準路線前，結合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設半永久性高程點，埋設 36 個月后，再進行聯測，測出場區(qū)半永久性水準點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。 場區(qū)內至少應有三個水準點，水準點距離建筑物應大于 25 米，距離回填土邊線應不小于 15 米。 高程控制網的等級及觀測技術要求 高程控制網的等級擬布設三等附合水準，水準測量技術要求如下表 等級 高 差 全中誤差 路線長 度 儀器型 號 水準尺 聯 測 次數 附 合 次數 平地閉 合 三等 6mm/km ?50km DS1 ，DS3 銦瓦雙 面 往 返 各一次 往 返 各一 12 L mm 注： L 為往返測段附合水準路線長度 (km) 水準觀測主要技術指標見下表： 等級 儀器型 號 視線長 度 前后視較 差 (m) 前后視累 積差 (m) 最低地面 高度 (m) 基輔或紅 黑讀數差 基輔或紅黑 所測較差 三等 DS1 100m 3 6 DS3 75m 24 建筑物垂直度控制 采用蘇州產 J2JD 激光經 緯儀及接收靶做軸線投側的過程，同樣也是控制建筑物垂直度的過程。 施工放線、測量 放線 施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。 根據投測的軸線使用鋼卷尺放墻線，放好的線采用紅油漆做出標記。 質量保證措施 測量工作是項目管理的一項重要工作，測量工作準確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗，同時也是項目質量工作的必要保證。 測量工作遵循“先整體、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原則；測量外業(yè)施測和內業(yè)計算要做到步步校核；所有歸檔的資料和需交付 顧客的測繪產品必須經過作業(yè)人員的自檢、工程主持人檢驗和分公司最終檢驗。 生產準備階段的控制 根據測繪生產任務，由主任工程師組織編制測量方案。 由工程主持人或測放部責任工程師對作業(yè)所依據的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結果。 工程主持人或測放部部長依據測量方案向設備管理部提出儀器需用計劃。 設備管理部按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作。 測繪管理部要依據測量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術人員、操 作人員。 工程主持人要在作業(yè)前向作業(yè)人員作好技術交底，使每位作業(yè)人員都明確職責和技術要求。 生產階段的控制 25 工程主持人或測放部長要按進度和方案要求，安排工作，并作好測繪日志。 作業(yè)過程中應根據《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現問題后立即將儀器送檢。 作業(yè)過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術要求進行。 作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”。 自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進行操作，每道過程完成立即進行自檢， 自檢中發(fā)現不合格項應立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄 (簽字 )。 互檢：由工程主持人或測量責任工程師組織進行質量檢查活動，發(fā)現不合格項立即改正至合格。 交接檢：由工程主持人或測量責任工程師組織。上道過程合格后交給下道過程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。 墻體拆除 圈梁加固前必須剔除圈梁底部 100mm 范圍內的墻體，為保證圈梁的結構安全，必須加設臨時支撐。具體做法為：首先在圈梁底部剔出 250 150mm 的孔洞，每隔 米一個，孔洞底部50mm 范圍內用 C10 細石混凝土抹 平，然后在孔洞內放置 100mm 高墊塊，作為圈梁的臨時支撐。在墻體兩側樓板下每側加設兩排支撐，間距 900mm。 一跨內圈梁底部的所有臨時支撐全部設置完畢后，才能夠將本跨圈梁底部范圍內的墻體剔除，剔除時，高度控制在 170mm，留出模板位置，磚墻上頂應平整。 拆、留墻體界限處同樣要剔除部分墻體，剔除時，寬度控制在 170mm，留出模板位置。墻體剔鑿面應平整。 剔除墻體時，事先必須劃好剔除邊線，然后用切割機沿邊線切割。最后用鋼釬剔除為無聲靜態(tài)爆破創(chuàng)造條件。切割及剔除時墻體上必須灑水，防止起塵。 26 待新增混凝土達到設計 強度后，按改造方案將墻體拆除，拆除墻體時，優(yōu)先采用。從上向下拆除，在新增混凝土交界處，應用人工剔除，防止損壞新增混凝土。拆除過程中，必須邊拆除墻體邊澆水濕潤，防止揚塵。 樓面先拆除現有的地面，拆除時應先用云石機將地面切成塊狀，然后人工剔除。剔除及加固樓板時應在樓板下加臨時支撐。 無聲靜態(tài)爆破拆除 1）材料要求 破碎劑采用 SCA 型無聲破碎劑。 2）機具設備 風動鑿巖機及相適應的空壓機、鋼釬、鉆頭、風管、水管、炮棍、吹風管等。鉆頭直徑 35～50mm。炮棍用木材加工，直徑 30mm，長 1． 5m，吹風管用ф 25mm 鋼管加工。 3）作業(yè)條件 爆破前應對建筑物的構造、性質、作業(yè)環(huán)境、工程量、要求破碎程度、工期要求、氣溫情況、鋼筋規(guī)格及配筋情況進行詳細調查。編制爆破作業(yè)設計根據實際情況選定破碎劑，確定所需鉆孔參數、鉆孔分布和爆破程序。 4）施工操作工藝 靜態(tài)爆破的施工程序是：爆破墻體→爆破設計→選擇破碎劑及鉆孔參數→鉆孔→充填灌注→養(yǎng)生→二次破碎→清理。 炮孔布置根據結構物的自由度情況而定，或盡可能多的創(chuàng)造自由面，對不同自由面采取不同的布孔方法?？刹扇〈怪?、水平、斜向等布孔方式。 施工應嚴格按作業(yè)設計規(guī)定的炮孔位 置、方向、角度、深度施鉆。炮孔全部鉆完后，須用吹風管將炮孔吹凈，并用木楔或廢棉紗、廢紙等堵于孔口待裝藥。 SCA 破碎劑拌制：一般水灰比為 ～ ，即每袋（重 5kg）破碎劑，加水 1． 5～ 1． 75kg。 27 拌制時，先將定量破碎劑倒入塑料容器內，然后緩緩加入定量水，用機械或手工拌成具有流動性的均勻漿體備用。要求拌勻，拌和時間最多不超過 3min。 在垂直孔、斜孔裝藥時，應將攪拌好的藥漿用瓢和漏斗迅速裝入孔內，并用炮棍搗實。如藥量過多，應分組同時裝藥，在 10min 以內將拌好的藥漿及時裝入孔內。 在水平孔裝藥 時，將藥漿裝入與炮孔直徑相適應的塑料袋內，然后用炮棍逐個送入炮孔。裝藥長度為孔深的 90％。 將藥漿灌滿垂直炮孔時，可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂漿或用水灰比為 的干硬性無聲破碎劑藥漿堵塞，但均應用炮棍搗密實。 裝藥堵塞 1h 后，即往拆除體上澆水。春、夏、秋季澆冷水，以加速水化反應，增大裂縫。經 24h 后，即可拆除。 5）質量標準及安全措施 施爆后爆裂面應較規(guī)則地出現在預定位置上，爆破體易于清除，達到預期爆破目的。 施爆中未發(fā)生人員傷亡，對鄰近建（構）筑物未造成影響和破壞 。 攪拌裝藥人員必須戴橡膠手套和口罩。攪拌時，如反應劇烈或升溫過快，應立即停止向孔內裝藥。裝填炮孔時，操作人員要戴防護眼鏡。 裝藥后，應留有專人看護現場。在產生裂縫前，不準直視孔口，以防萬一發(fā)生噴出現象時傷害眼睛。操作過程中，如藥漿濺到皮膚上或眼睛中，應立即用水沖洗，以防腐蝕燒傷。工作完畢，應及時洗手和臉，以防堿性刺激皮膚。 6）施工注意事項， 要按實際的施工環(huán)境溫度選擇合適的破碎劑型號，不得錯用或隨意互換使用。 裝運破碎劑不得用有約束的容器，以免雨水侵入，發(fā)生噴出、炸裂或出現響聲。 破碎劑要存于干燥通風良 好的場所內，嚴防受潮變質，在不受潮的情況下，保存期限為一年。存放數量多時，要先放先用，后放后用。超過期限、受潮或前次未用完而已打開包裝的破碎劑， 28 使用前要檢查是否失效。檢查方法是：用適量的 SCA 破碎劑和水，按比例調配好后裝人玻璃瓶，在與 SCA 型號相當的溫度下，經過一定的時間，瓶脹裂者為有效，否則不能使用。 破碎劑要隨配隨用，一次不宜拌制過多；攪拌好的漿體應盡快裝到炮孔內，并應在 10min 內用完，時間過長，將明顯降低流動度和破碎效果。如流動度喪失，不可繼續(xù)加水拌和使用。如在冬季施工，切勿用熱水拌合。 裝填 炮孔前應檢查炮孔干濕程度，對吸水性強的干燥炮孔，應先以凈水濕潤孔壁，然后裝填，以免大量吸收漿體水分，影響水化作用和降低破碎效果。 本工程內外圍護墻采用砌塊墻。 要求：砌塊強度等級 MU5，干容重不大于 8kN/m3，砂漿為 M5 專用砂漿。 砌筑材料檢驗 進場檢驗：產品合格證、產品性能檢測報告； 復檢：每種規(guī)格按每 1 萬塊為一驗收批，不足 1 萬塊也按一批計，每批隨機抽取試樣一組（ 5 塊）。檢驗砌塊抗壓強度（大條面）。 砌筑工藝流程 施工準備（放線、澆水、立皮數桿等）→ 基層 處理→ 擺磚摞底砌塊→ 與門窗 口聯接砌塊→ 與樓板聯接。 砌筑施工準備 砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。砌塊、水泥進場后要進行復檢，合格后方準使用。 砌筑前，測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據圖紙、依據軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。 砌塊施工前可灑水，但不宜過多。砌筑前將砌塊表面污物清除干凈。 29 將陶粒混凝土砌塊墻根部的砼表面清掃干凈，用砂漿找平，放線用水平尺檢查其平整度。 砌筑施工方法 灰縫與錯縫要求：砌塊豎縫寬 20mm，水平灰縫 15mm 為宜，當最下一層水平灰縫 大于 20mm 時，應用豆石砼找平鋪砌。砌筑時，滿鋪、滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。 拉結筋設置：砌塊與結構墻柱、構造柱、門洞抱框聯結處，必須按設計要求設置拉結筋，設計無要求時，豎向間距為 400mm，埋壓 2 根Φ 6 鋼筋，長 1000m。 混凝土現澆帶設置：所有填充墻應在門窗洞頂及窗臺處設一道通長鋼筋混凝土現澆帶，寬同墻厚，高為 100mm，配筋 2Φ 10+φ 6@300，洞頂按過梁施工，過梁為現澆混凝土，現澆 混凝土帶主筋深入過梁內 500mm，無門窗洞口處的墻體沿墻高 左右設一道現澆混凝土帶，配筋同上，電梯井周邊填充墻體遇有埋件位置均應設置現澆帶。混凝土現澆帶的主筋應與柱或混凝土墻的預留鋼筋連接，整體澆筑。 構造柱設置：外墻大于 寬的洞口，內墻大于 寬的洞口的兩側及電梯井筒周邊為砌體填充墻的四角均應設混凝土構造柱。無洞口的墻體每隔 設置一個構造柱。構造柱截面尺寸為墻厚 240mm，配筋 4Φ 12+φ 6@200。 混凝土抱框設置：所有封閉門洞邊均應設鋼筋混凝土抱框，抱框截面 尺寸為墻厚 100mm，配筋 2Φ 10+φ 6@200 填充墻砌至板、梁附近后，應待砌體沉實后再用固定件把砌體與板、梁卡緊。砌塊與樓板（或梁底）的連接，在樓板底應預埋鐵件，焊拉結筋，便于與砌塊墻體拉結，當未留拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸面涂抹粘結砂漿，用力擠密實，每砌完一塊用小木楔（間距為 6mm）在砌塊上緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結砂漿填平，灰縫刮平，或在板底斜砌排磚，以保證砌塊墻體頂部穩(wěn)定牢固。 30 砂漿的強度等級和品種必須符合設計要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和 。砂漿應在拌和后 4h 內用完，施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須在 3h 內用完。砂漿稠度為 70mm。 砌體內不宜設腳手眼，如必須設置時，可用 190mm 190mm 190mm 小砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用 C15 混凝土填實。 工藝流程： 結構墻面清理分檔→彈線→配板→修補→標出管卡、爐鉤等埋件位置→墻面沖筋→穩(wěn)接線盒，安管卡、埋件等→安裝復合板→板縫及陰陽角處理→板面裝修 施工要點 結構墻面清理：凡凸出墻面 20mm 的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并掃凈墻面。 分檔、彈線：以門窗 洞口邊為基準，向兩邊按板寬 600mm 分檔；按保溫層的厚度，在墻、頂、地面上彈出保溫墻面的邊線；彈出寬 60mm 的沖筋帶線。 配板、修補：板的長度按樓層結構凈高尺寸減 20～ 30mm。計算并量測門窗洞口上、下部保溫板尺寸，按此尺寸配板。鋸裁的窄